
UM Válvula de borboleta revestida de PFA é melhor do que uma revestida de PTFE quando o serviço envolve meios altamente permeáveis ou agressivos, vácuo, ciclos térmicos ou requisitos de alta pureza. Ambos os materiais são quimicamente resistentes, mas o PFA é processável por fusão, o que produz um revestimento mais denso, uniforme e mecanicamente ancorado do que o PTFE sinterizado. A resina PFA segue a ASTM D3307, e os revestimentos de PFA mostram aproximadamente 50 a 70% menos permeação de cloro e HCl do que o PTFE padrão. YOUFUMI reveste válvulas borboleta com PFA ou PTFE e fornece correspondência tubulação revestida e conexões.
Escolha PFA se o problema principal for dano/deformação/contaminação do revestimento ao longo do tempo, em vez de ataque químico. Ele tem a resistência química do PTFE, mas com um revestimento mais denso e sem emendas. É a opção mais segura para os ácidos mais agressivos, oxidantes, sob vácuo e em aplicações de alta pureza.
O PFA é resistente a quase todos os ácidos, bases e solventes. Seu revestimento sólido bloqueia pequenas moléculas que o PTFE passa.
Ambos PFA e PTFE são polímeros totalmente fluorados. A diferença está na forma como são formados pelo fabricante. O PTFE não pode fluir por fusão, portanto é prensado e sinterizado, o que pode deixar microporos. O PFA pode fundir, portanto é moldado por transferência nas ranhuras de cauda de andorinha no corpo.
O revestimento solidificado sem vazios resiste à fluência e não se moverá sob condições de vácuo. No entanto, o PFA custa mais do que o PTFE.
UM Válvula de borboleta revestida de PFA portanto, é mais adequada para serviço cíclico e a vácuo do que um revestimento de PTFE sinterizado.
O PTFE mantém sua forma ligeiramente melhor na temperatura de pico, enquanto o PFA permeia menos na mesma temperatura.
O ciclo térmico também é importante. O aquecimento e resfriamento repetidos fatigam um revestimento macio, e a maior resistência à fluência do PFA mantém a vedação mais apertada por mais tempo.
Você não pode reparar de forma confiável revestimentos cortados ou com bolhas. Planeje revestir o corpo ou substituir a válvula.
Os fornecedores geralmente oferecem corpos tipo wafer, lug e flange duplo de aproximadamente DN40 a DN600.
Os corpos tipo wafer custam menos e são adequados para a maioria dos serviços em linha. Os corpos lug permitem serviço dead-end e manutenção downstream. Os corpos flange duplo são adequados para linhas grandes e pesadas onde as cargas de parafusos são importantes.
Cada válvula borboleta revestida disco precisa de uma pele de fluoropolímero sobre aço, portanto, verifique se o furo da haste e a borda estão totalmente cobertos.
Combine a válvula com a tubulação. Quando a linha usa tubulação revestida de PFA, as faces do revestimento em ambas as flanges vedam uma contra a outra. Revestimentos incompatíveis causam a maioria dos vazamentos de flange.
Oferece controle de fluxo confiável e vedação hermética. Apresenta um design compacto e leve, ideal para aplicações industriais com espaço limitado. Em conformidade com as normas internacionais.
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A maioria dos projetos segue as classificações de flange PN10 a PN16 ou ASME Classe 150, enquanto o revestimento define o limite de temperatura.
Uma classe de pressão por si só não comprova o limite de temperatura de um revestimento. Solicite o gráfico de pressão-temperatura para o tamanho exato e espere classificações mais baixas em diâmetros grandes.
• Flanges: EN 1092-1 ou ASME B16.5.
• Cara a cara: API 609 ou ISO 5752.
• Testando: API 598 ou ISO 5208 para vazamento de carcaça e sede.
• Atuação: Pad de montagem ISO 5211.
Solicite um teste de faísca de ferida em cada revestimento, tipicamente a 15 a 20 kV, para encontrar furos antes do envio.
O PFA se encaixa em linhas químicas, farmacêuticas e de tratamento de água onde a corrosão, pureza ou permeação excluem metal e PTFE.
• Químico: Linhas de cloro, HCl, HF e bromo, além de serviço a vácuo em saídas de reatores e colunas de destilação.
• Farmacêutico: Superfícies lisas e antiaderentes e baixo risco de contaminação são adequadas para linhas de alta pureza e limpeza.
• Tratamento de água: Dosagem de ácido, cloreto férrico, hipoclorito e linhas de ajuste de pH.
Selecione PFA quando permeação, vácuo ou ciclos forem um problema comprovado, e use PTFE quando não forem.
• Liste a mídia: Declare cada produto químico, sua concentração e impurezas.
• Defina a temperatura: Forneça temperaturas normais, de distúrbio e de limpeza, incluindo vapor.
• Indique o vácuo: Forneça a pressão absoluta mínima e a temperatura durante o evento.
• Verifique os ciclos: Contagens de ciclos altas favorecem PFA devido à sua resistência à fluência.
• Combine o tubo: Emparelhe a válvula com tubulação revestida de PFA para que ambas as faces do revestimento vedem e desgastem igualmente.
• Verifique o revestimento: Solicite a espessura do revestimento, cobertura da porta e haste, e registros de teste de faísca.
Não escolha PFA apenas pela reputação. Ele adiciona custo sem ganho se nenhum problema de engenharia o exigir.

PFA supera PTFE em permeação, vácuo e serviço de alto ciclo, enquanto PTFE permanece a escolha econômica para serviço geral. Declare a mídia, a temperatura de distúrbio e o risco de vácuo em cada consulta.
Para linhas de produtos químicos corrosivos, comece com a YOUFUMI Válvula Borboleta Revestida com PFA. Emparelhe-a com Tubulação Revestida YOUFUMI para que os revestimentos coincidam em cada flange. Envie seus dados de processo para uma recomendação.
Nem sempre. PFA é melhor para mídias permeantes, vácuo e ciclos frequentes. PTFE é mais barato e funciona bem na maioria das linhas de água, ácidos leves e produtos químicos em geral.
PFA vence com cloro, HCl, HF ou bromo; em serviço de vácuo; e em serviço de alta pureza. Seu revestimento sólido e ancorado bloqueia a permeação e resiste ao colapso.
Elas lidam com ácidos fortes, álcalis, solventes e halogênios. Exemplos típicos são ácido sulfúrico, ácido clorídrico, soda cáustica, cloro e hipoclorito. Confirme a concentração e a temperatura para o seu caso.
A maioria dos projetos opera até cerca de 180°C a 200°C. O limite exato depende do tamanho, pressão e projeto da válvula, portanto, verifique a tabela de pressão-temperatura do fornecedor.


