
يستلزم توسع اقتصاد "الطاقة الجديدة" أو الاقتصاد منخفض الكربون تطور البنية التحتية الداعمة له. وهذا يضمن قدرتها على التعامل مع أكثر سائلين هندسيين كيميائيين تحدياً، وهما الهيدروجين (H2) وثاني أكسيد الكربون (CO2).
وبناءً على ذلك، يتعين على مديري المصانع والمصنعين اعتبار صمامات الهيدروجين خط الدفاع الأول ضد المخاطر البيئية والخسائر المالية الفادحة. ويتطلب التحقق من قدرة هذه المكونات على تحمل ظروف التشغيل تحت ضغط عالٍ تحولاً جذرياً في اختيار المواد واختبار الصمامات التقليدي.
الجوانب التقنية لـ صمامات الهيدروجين واحتجاز الكربون واستخدامه وتخزينه (احتراق واستخدام الكربون وتخزينهيتطلب ذلك من المعنيين إدارة تقلبات الضغط الشديدة والتفاعلات الكيميائية العدوانية. مفهوم "‘انعدام التسرب’يجب مراعاة ذلك في تطبيقات الطاقة الجديدة. حتى أدنى خلل في مانع التسرب قد يؤدي إلى انفجارات.
قد يؤدي تسرب نظام احتجاز الكربون واستخدامه وتخزينه (CCUS) إلى تجمد موضعي سريع. ولذلك، يجب أن يكون تحضير الصمام دقيقًا للغاية، مع مراعاة سمك الصب. اختبار الانبعاثات المتسربة, والتحقق من صحة العمليات المعدنية. تضمن هذه العمليات أن تحافظ الصمامات على ضغط آمن طوال فترة خدمتها.
يعتبر الكيميائيون والمهندسون الهيدروجين العنصر الأكثر قدرة على الهروب في عالم الجزيئات. إنه أصغر عنصر وأخفه، مما يطرح تحديات فيزيائية وكيميائية مميزة تجعل الصمامات الصناعية القياسية عديمة الفائدة في غضون أشهر.
نظراً لصغر حجم جزيئات الهيدروجين، فإنها قادرة على التسلل عبر المسام المجهرية والشبكات البلورية، مما يؤدي إلى مخاطر جسيمة لحدوث تسريبات غير مرئية. في الأنظمة عالية الضغط، ينتشر الجزيء عبر حشيات جسم الصمام وحشوة الصمام.
لكن ثمة طريقة لمواجهة هذا الأمر: يجب أن يمتلك مديرو المرافق والمصنعون صمامات الهيدروجين يخضعون لتدريب متخصص اختبار تسرب الهيليوم. وهذا يؤكد أن الأختام محكمة بما يكفي لاحتواء الغاز.
يُعدّ التقصّف الهيدروجيني (HE) أخطر أنواع التقصّف. يحدث هذا عندما تنتشر جزيئات الهيدروجين عبر سطح الفولاذ عالي المقاومة، فتتفكك إلى هيدروجين ذري وتنتشر إلى حدود حبيبات المعدن. ونتيجةً لذلك، يصبح المعدن هشًا وزجاجيًا.
| نوع المادة | مستوى المخاطر | استراتيجية التخفيف |
| فولاذ كربوني عالي القوة | عالي | تجنب استخدام الهيدروجين عالي الضغط. |
| الفولاذ المقاوم للصدأ 316/316L | قليل | يُوفر المحتوى العالي من النيكل/الكروم الاستقرار. |
| حديد مطاوع | معتدل | مخصص فقط للغاز ذي الضغط المنخفض ودرجة الحرارة المنخفضة. |
في احتراق واستخدام الكربون وتخزينه من المعروف أن ثاني أكسيد الكربون يؤدي إلى تدهور الأختام والسلامة الميكانيكية، خاصة أثناء تغيرات الطور.
في أنظمة احتجاز الكربون واستخدامه وتخزينه، يُنقل ثاني أكسيد الكربون عادةً في حالة حرجة للغاية، أي أنه يتصرف كغاز وسائل في آن واحد. علاوة على ذلك، يجب أن يعمل هذا النظام تحت ضغط يتجاوز عادةً 150 بار. يكمن الخطر في "انخفاض ضغط الغاز السريع" (RGD). فبمجرد انخفاض ضغط النظام بسرعة، يتمدد ثاني أكسيد الكربون الممتص بشكل كبير عند عودته إلى حالته الغازية.
عندما يتعرض ثاني أكسيد الكربون لضغط عالٍ، تعمل الحشيات والحلقات المطاطية القياسية كالإسفنج. عند حدوث ظاهرة انخفاض الضغط الانفجاري (RGD)، يحاول الغاز المحصور داخل المطاط الصناعي التسرب بأسرع ما يمكن للمادة أن تتنفس. ينتج عن ذلك "انخفاض ضغط انفجاري" حيث تنفجر الحشيات من الداخل إلى الخارج. يوصي الخبراء دائمًا باستخدام مانع تسرب متخصص مضاد لظاهرة انخفاض الضغط الانفجاري (RGD) لأي صمام خاص باحتجاز الكربون واستخدامه وتخزينه (CCUS).
تُجرى اختبارات البطارية لتقييم ما إذا كان الصمام جاهزًا وقادرًا على تحمل الظروف الجوية. الطاقة الجديدة السوق. بالإضافة إلى المعتاد API 598 الفحوصات الهيدروستاتيكية،, اختبار الانبعاثات المتسربة ويجب أيضًا إجراء دورة الغاز ذات الضغط العالي.
يجسد صمام الكرة الذي يعمل بالهواء المضغوط لدينا المتانة وقدرة الصمام على تحمل مشاكل مثل الانفجارات أو التسريبات.
عرض المنتج
لن يكون إجراء اختبار السائل كافيًا للهيدروجين. يجب على مصنعي الصمامات استخدام اختبار الغاز عالي الضغط (HPGT) باستخدام الهيليوم أو النيتروجين. يُفضل استخدام الهيليوم كوسيط اختبار لأن حجم جزيئاته أقرب إلى حجم جزيئات الهيدروجين.
| فئة الاختبار | المعيار المطبق | غاية |
| الانبعاثات المتسربة | ISO 15848-1 | يقيس التسرب بمستوى جزء في المليون عند الجذع |
| السلامة من الحرائق | API 607 / ISO 10497 | يضمن الحفاظ على ضغط الصمام أثناء/بعد الحريق |
| إحكام الغاز | API 598 (غاز) | يتحقق من عدم وجود تسرب للفقاعات في المقعد عند ضغط 1.1 ضعف |
| الاختبارات المبردة | BS 6364 | يؤكد الأداء عند درجات حرارة تصل إلى -196 درجة مئوية |
موثوق صمام الهيدروجين يجب على الشركة المصنعة أن تستوفي الشروط التالية ISO 15848-1 المعايير، وتحديداً شهادات الفئة AH أو BH. ويشير هذا إلى تشغيل الصمامات آلاف المرات عند درجات حرارة مختلفة مع التحقق من احتمال وجود تسرب في ساق الصمام باستخدام مطياف الكتلة.
إجماع الصناعة على صمامات الهيدروجين تعتمد هذه التقنية على الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A182 F316/316L الذي يحتوي على نسبة نيكل لا تقل عن 12%. وهذا يساعد على استقرار بنية حبيبات الأوستنيت، مما يجعلها أكثر مقاومة لهجرة ذرات الهيدروجين.
الرطوبة في احتراق واستخدام الكربون وتخزينه يمكن لبعض التطبيقات تحويل ثاني أكسيد الكربون إلى حمض الكربونيك. وبناءً على ذلك، يتم عادةً ترقية مكونات التشطيب الداخلية إلى إنكونيل 625 أو هاستيلوي C276. وهذا يمنع تآكل الشقوق والتنقر الموضعي.
مع الانتقال إلى الطاقة الجديدة،, من المؤكد أن هناك طلبًا متزايدًا على تكنولوجيا الصمامات. إن التعامل مع تعقيدات احتراق واستخدام الكربون وتخزينه ويتطلب الهيدروجين خبراء ومصنّعين يفهمون خصائصه الجزيئية. ولا تكون المنشآت جاهزة لبيئة محايدة للكربون إلا عندما اختبار الانبعاثات المتسربة ويتم إعطاء الأولوية لاختيار المواد التي تكافح التقصف و RGD.


