Valvole per condotte: tipologie, principi di funzionamento e guida pratica alla selezione.

Questa guida spiega la funzione delle valvole negli impianti idraulici, il loro funzionamento nei punti chiave e come scegliere la valvola più adatta a ogni specifica applicazione.

Una valvola può sembrare una piccola parte di un sistema di tubazioni. Ma ha un compito importante. Aiuta a gestire il flusso, a proteggere i componenti e a rendere più sicuri i lavori di riparazione.

Negli impianti che movimentano acidi, alcali, fanghi o gas, la scelta della valvola è ancora più importante. Una valvola inadeguata può causare perdite, un flusso insufficiente o un'usura più rapida.

Cosa sono le valvole per condotte e quali sono le loro funzioni principali?

Le valvole per condotte sono componenti che aprono, chiudono, guidano o controllano il flusso in una tubazione. Le loro funzioni principali includono l'intercettazione, il controllo del flusso, l'arresto del riflusso, lo scarico dei fluidi e il controllo della corrosione.

Alcune valvole ruotano una sfera o un disco. Altre sollevano una saracinesca. Altre ancora utilizzano una parte morbida per premere e sigillare il flusso. Ogni tipo di valvola funziona in modo diverso.

Principali funzioni delle valvole nei sistemi di tubazioni

Il punto fondamentale è semplice: una valvola deve essere adatta alla funzione che deve svolgere.

Valvole di aspirazione e mandata della pompa: isolamento e protezione

Le valvole di aspirazione e mandata della pompa contribuiscono a isolare la pompa e a proteggere la tubazione. La valvola di aspirazione chiude il lato di ingresso, mentre la valvola di mandata controlla il lato di uscita.

Queste valvole consentono agli operatori di eseguire la manutenzione della pompa senza dover svuotare gran parte dell'impianto. Contribuiscono inoltre a ridurre il riflusso, le variazioni di pressione e lo sforzo a cui è sottoposta la pompa.

Sul lato di aspirazione, la valvola dovrebbe consentire un flusso regolare nella pompa. Sul lato di mandata, una valvola di ritegno può contribuire a impedire il riflusso del fluido dopo lo spegnimento.

Usi comuni delle valvole nelle linee di pompaggio

• Isolare la pompa durante la riparazione
• Contribuisce a ridurre il flusso inverso
• Promuovere un avvio e una cessazione del lavoro più sicuri
• Semplificare i controlli di linea

Questi utilizzi contribuiscono a proteggere la pompa e a semplificare la gestione del sistema di tubazioni.

Valvole sulle condotte di trasmissione principali e sulle diramazioni

Le valvole sulle condotte di trasmissione principali controllano il flusso principale. Permettono agli operatori di interrompere il flusso in tratti lunghi di tubazione quando il sistema necessita di riparazioni, pulizia o regolazione della pressione.

Valvole su linee secondarie Consentono di controllare zone più piccole. Permettono agli operatori di chiudere un'area mentre il resto del sistema continua a funzionare.

Le condotte principali spesso necessitano di valvole in grado di gestire flussi costanti e pressioni elevate. Le valvole di derivazione, invece, potrebbero richiedere un accesso più agevole, poiché vengono utilizzate dagli operatori durante le operazioni di pulizia, riparazione e modifica dei processi.

Entrambi i tipi di valvole contribuiscono a rendere il sistema più sicuro e più facile da gestire.

Posizionamento delle valvole della linea principale e della linea di derivazione

Ogni tratto di tubazione presenta un rischio specifico. Per questo motivo, non è opportuno utilizzare lo stesso tipo di valvola per ogni punto.

Scelta dei materiali e delle pressioni nominali per le valvole delle condotte

Scegliere il materiale e la pressione nominale della valvola verificando la pressione del fluido e della tubazione. Il materiale deve essere resistente al fluido e la pressione nominale deve essere in grado di sopportare la pressione normale e le variazioni improvvise di pressione.

Per l'acqua pulita potrebbe essere sufficiente un corpo valvola di base. Per acidi, alcali o fanghi potrebbero essere necessari rivestimenti più resistenti o componenti con rivestimento speciale.

Per fluidi aggressivi, le valvole rivestite possono contribuire a proteggere il corpo valvola. Il rivestimento in fluoro viene spesso utilizzato quando il fluido potrebbe danneggiare le parti metalliche. Una bassa pressione nominale può causare perdite o guasti alla valvola.

Verifica dei materiali e delle valutazioni principali prima dell'acquisto

Questi controlli aiutano gli acquirenti a scegliere una valvola adatta all'uso reale, non solo in base al diametro del tubo.

Una guida passo passo per scegliere la valvola giusta

La scelta della valvola dovrebbe seguire un processo ben definito. Questo semplifica il lavoro e riduce gli errori.

Segui questi passaggi prima di scegliere una valvola:

1. Verifica quale fluido trasporta il tubo.
2. Verificare se il fluido è pulito, sporco o corrosivo.
3. Verificare la pressione e la temperatura del tubo.
4. Decidere se la valvola deve chiudersi, controllare o impedire il riflusso.
5. Verifica dove verrà posizionata la valvola.
6. Abbinare il corpo valvola, la guarnizione e il paraolio.
7. Verificare le dimensioni del tubo e la portata.
8. Assicurarsi che i tecnici possano raggiungere la valvola per effettuare la manutenzione.

Questo metodo aiuta ad abbinare la valvola alla tubazione reale. Aiuta anche a evitare di acquistare più del necessario, meno del necessario o di scegliere il materiale sbagliato.

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Scegli valvole che garantiscano un controllo dei fluidi più sicuro

Una buona valvola deve essere adatta al fluido, alla pressione, alla posizione della tubazione e alle esigenze di servizio. Questo è il modo migliore per garantire un flusso sicuro, una riparazione più semplice e una maggiore durata del sistema.

Per le linee corrosive, la scelta del rivestimento e della guarnizione giusti è fondamentale. YOUFUMI offre valvola rivestita di fluoro opzioni per fluidi difficili, che possono aiutare gli impianti a scegliere componenti più adatti a sistemi di tubazioni chimici e di altro tipo impegnativi.