
Les joints de dilatation sont disponibles en plusieurs types principaux, notamment les variétés métalliques, en tissu et en caoutchouc.
Ces composants empêchent les dommages au système en s'adaptant aux mouvements dus à la dilatation thermique, aux vibrations et à d'autres forces.
Voici un aperçu des joints de dilatation les plus couramment utilisés dans les systèmes de tuyauterie et de structure.

| Taper | Caractéristique clé | Idéal pour |
| Célibataire | Conception de base avec un soufflet | Applications simples |
| Universel | Deux soufflets avec tube central | mouvement latéral |
| Charnière | Limité au mouvement angulaire dans un seul plan | Contrôle directionnel |
| Cardan | Rotation angulaire dans n'importe quel plan | mouvement 3D |
| pression équilibrée | Neutralise la poussée de pression | Protection des équipements |
| Tissu | Matériaux flexibles non métalliques | Basse pression, CVC |
| Caoutchouc | Construction élastomère | Isolation des vibrations |
Les joints de dilatation métalliques utilisent des soufflets en acier inoxydable, en Inconel ou en d'autres alliages pour absorber les mouvements dans les systèmes de tuyauterie.
Ces joints supportent des températures supérieures à 1000 °F tout en préservant l’intégrité du système.
La conception du soufflet ondulé permet la compression, l'extension et le mouvement latéral selon les besoins.
Les types incluent :
Les joints de dilatation simples sont la conception la plus basique, comportant une section de soufflet avec des connecteurs d'extrémité.
Ils permettent des mouvements axiaux, latéraux et angulaires mais nécessitent un ancrage et un guidage appropriés.
Sans matériel de retenue, ces joints transfèrent la poussée de pression complète à la tuyauterie et à l'équipement adjacents.
Les joints de dilatation universels comportent deux sections de soufflet reliées par un tuyau central.
Cette conception permet un mouvement latéral important tout en s'adaptant à la déviation axiale et angulaire.
La configuration à double soufflet rend ces joints idéaux pour les systèmes présentant des problèmes de désalignement ou lorsque des mouvements multi-plans sont attendus.
Les joints de dilatation à charnière utilisent du matériel à charnière pour contrôler le mouvement dans un seul plan tout en limitant le mouvement dans d'autres directions.
Les articulations à cardan étendent ce concept en utilisant deux paires de charnières avec un anneau central flottant.
Cela permet une rotation angulaire dans n'importe quel plan tout en empêchant le mouvement axial, ce qui les rend idéaux pour les systèmes de tuyauterie tridimensionnels.
Les conceptions à pression équilibrée utilisent des soufflets et du matériel supplémentaires pour neutraliser les forces de poussée de pression générées dans le système.
Ces joints sophistiqués éliminent le besoin d’ancrage lourd en équilibrant les forces de pression en interne.
Les joints de dilatation à pression équilibrée comprennent des configurations coudées et en ligne pour différentes configurations de tuyauterie.
pompes où les forces externes doivent être minimisées.
Les options non métalliques offrent des alternatives pour les applications où le métal n'est pas idéal.
Ces joints offrent des caractéristiques de performance différentes en fonction de leurs matériaux de construction.
Les types incluent :
Les joints en tissu utilisent de la fibre de verre, PTFE,, ou des tissus composites pour plus de flexibilité.
Ces composants économiques offrent une excellente isolation des vibrations et une réduction du bruit.
Ils excellent dans les systèmes de conduits et les applications à basse pression où les températures extrêmes ne sont pas un problème.
Les joints en caoutchouc fabriqués en EPDM, en néoprène ou en caoutchouc naturel offrent une isolation supérieure contre les vibrations.
Ils résistent à la corrosion et permettent des mouvements dans plusieurs directions simultanément.
Ces composants polyvalents fonctionnent à des températures plus basses que les joints métalliques mais offrent une excellente résistance chimique.
Au-delà des catégories courantes, plusieurs conceptions de joints de dilatation spécialisés répondent à des applications et des exigences uniques.
Les compensateurs de dilatation toroïdaux sont dotés de soufflets arrondis en forme de tore pour un meilleur écoulement. Les compensateurs à paroi épaisse utilisent des soufflets renforcés pour les conditions de pression extrêmes.
Les compensateurs de dilatation métalliques rectangulaires s'adaptent aux systèmes de conduits non circulaires. Les versions à revêtement réfractaire incluent une isolation interne pour les applications à très hautes températures.
Le choix du bon joint de dilatation nécessite d'évaluer la température de fonctionnement, la pression et le mouvement requis. Le fluide circulant dans le système dicte souvent le choix du matériau. Par exemple, les produits chimiques agressifs peuvent nécessiter des élastomères ou des alliages spéciaux pour éviter une défaillance prématurée.
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