
Choisir un Joint de dilatation en PTFE nécessite de faire correspondre le service au mouvement, à la pression, à la température, au fluide et à la norme de bride. Le PTFE est normalement choisi dans les tuyaux où les fluides agressifs peuvent attaquer les élastomères ou les soufflets métalliques. YOUFUMI fabrique des tuyaux revêtus joints de dilatation avec des revêtements en PTFE pour la tuyauterie chimique corrosive.
PTFE sélection du joint de dilatation utilise la liste de contrôle STAMPED : taille, température, application/fluide, mouvement, pression, raccords d'extrémité et livraison/installation. Le PTFE flexible peut supporter jusqu'à environ 200°C. Les brides suivent ASME B16.5 ou EN 1092-1, et le manuel FSA guide la conception non métallique.
YOUFUMI suit les directives et applique ces vérifications à chaque raccord de tuyau flexible en PTFE qu'il conçoit dans sa propre usine.
Un soufflet ou joint de dilatation en PTFE est un raccord de tuyau flexible fabriqué en PTFE (polytétrafluoroéthylène) ou revêtu de PTFE. Il est également appelé soufflet de dilatation en PTFE ou raccord de tuyau flexible en PTFE. Le joint absorbe le mouvement, les vibrations et le désalignement des tuyaux et offre également une résistance aux produits chimiques corrosifs.
Les joints en PTFE formés sont livrés avec deux, trois ou cinq ondulations. Les conceptions revêtues ajoutent un corps en caoutchouc ou en métal pour une pression plus élevée. La peau en PTFE maintient le fluide à l'écart de ce corps.
Les services typiques comprennent les conduites de chlore, d'acide chlorhydrique et de soude caustique dans les usines de chlore-alcali, pharmaceutiques et pétrochimiques. Ils sont également couramment situés sur les pompes et les piquages de réservoirs. La contrainte des tuyaux à ces points endommage les joints et les roulements.
Les soufflets ou joints de dilatation en PTFE sont disponibles en différentes configurations structurelles conçues pour différents espaces, types de fluides et capacités de mouvement.
Ces configurations décrivent les mouvements :
Ces configurations décrivent la géométrie interne du flux.
YOUFUMI fabrique les séries FX-1 et FX-2, qui sont des joints de dilatation à sphère simple ou double.
Différentes méthodes de revêtement ; Haute densité ; Haute résistance à la perméation ; Compensation du déplacement ; Vibration absorbée ; La face à face peut être personnalisée
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Les soufflets de dilatation en PTFE se comportent différemment sous différentes conditions de pression, changements de température et contraintes mécaniques.
Voici une répartition des trois principaux types de mouvements que les joints de dilatation sont conçus pour absorber :
Ce sont des mouvements qui se produisent le long de l'axe du tuyau. Ils peuvent se comprimer ou s'allonger en fonction des conditions. La cause principale est la dilatation thermique. Lorsque des produits chimiques chauds ou de la vapeur circulent dans un tuyau métallique froid, le métal se dilate longitudinalement. Au fur et à mesure que le tuyau s'allonge, il comprime le joint de dilatation.
D'autre part, lorsque le système refroidit, le tuyau se rétrécit et écarte le joint.
Ce mouvement se produit lorsque les deux extrémités du tuyau se déplacent latéralement, parallèlement à la longueur du tuyau. Les causes principales sont le déplacement de l'équipement, le tassement du bâtiment ou la croissance thermique descendant une ligne de branche perpendiculaire. Ces mouvements forcent le tuyau principal latéralement. Si la pompe vibre ou se désaligne avec le temps, cela crée une contrainte latérale sur le joint.
Ce mouvement démontre une action de pivotement ou de flexion. Les brides de chaque extrémité du joint de dilatation s'inclinent et ne sont plus parallèles l'une à l'autre.
Les causes principales sont les boucles thermiques, la flexion structurelle ou les légers désalignements lors de l'installation qui peuvent provoquer la courbure ou la rotation d'un tuyau. Au lieu de glisser latéralement ou de se déplacer en ligne droite, le tuyau pivote autour d'un point, ouvre un côté et comprime le côté opposé.
La plupart des systèmes de tuyauterie du monde réel subissent une combinaison des trois simultanément, c'est pourquoi le choix de la bonne conception structurelle, telle que le joint FX-2, est crucial.
La sélection des normes de bride, de la classe de pression et du schéma de perçage nécessite de les faire correspondre à la bride de rencontre. Les options courantes sont ASME B16.5 Classe 150 ou 300 et EN 1092-1 PN10, PN16 ou PN40. Confirmez le schéma de perçage, car les schémas 150 lb, 300 lb et métriques diffèrent.
Réglez également la longueur face à face sur la dimension installée sur le dessin. Ne jamais étirer ou comprimer un joint pour combler un vide. Les brides lâches tournent, ce qui vous aide à aligner les trous de boulons sans tordre les soufflets. Les anneaux de retenue répartissent la charge des boulons sur la face du revêtement, alors faites correspondre leur matériau au fluide.
Demandez toujours le dessin avant la production et vérifiez le cercle de boulons et la longueur totale par rapport à votre agencement de tuyauterie.
Faites correspondre le revêtement pour le produit chimique, le corps pour la pression et la couverture pour le site. Le PTFE vierge résiste à presque tous les acides et solvants. Les qualités de PTFE conductrices aident à dissiper la charge statique dans les services inflammables.
UN Joint de dilatation à revêtement PTFE avec un corps en caoutchouc convient à une pression et des vibrations modérées. Un corps métallique convient à une pression et une température plus élevées. Dans les acides chauds, la durée de vie des joints de dilatation en caoutchouc diminue rapidement car l'élastomère se dégrade, alors revêtez le côté mouillé de PTFE.
Choisissez une couverture en néoprène ou en Hypalon pour la résistance aux intempéries extérieures et aux brouillards d'huile. Spécifiez séparément le service sous vide, car il modifie la conception du corps et de la bague. Pour les produits chimiques très perméants comme le HF, ou pour un service ultra-pur, demandez plutôt un revêtement PFA.

Installez le joint à sa longueur spécifiée, ancrez la tuyauterie et guidez-la de manière à ce que le joint ne se déplace que le long de son axe. La poussée de pression est égale à la pression de ligne multipliée par la surface effective. Vos ancrages doivent supporter cette charge.
La pratique courante de l'EJMA pour les joints à soufflet place le premier guide à moins de quatre diamètres de tuyau et le second à moins de quatorze. Laissez les barres de transport en place jusqu'à la fin de l'ancrage. Ne jamais tordre le joint pour l'adapter aux trous de boulons.
Serrez les boulons uniformément en croix au couple spécifié par le fabricant. Soutenez la tuyauterie à proximité, car le joint ne supporte aucun poids de tuyau.
Installez des tiges de limitation lorsque la tuyauterie risque de dépasser la course du joint. Inspectez la face du revêtement pour détecter les rayures avant de l'installer. Enregistrez les lectures de couple et d'alignement pour les vérifications futures.
YOUFUMI revêt et inspecte ses produits en interne selon les normes ISO, CE et ATEX. Passez en revue la gamme de joints de dilatation à revêtement pour les services de produits chimiques corrosifs. Associez un Joint de dilatation à revêtement PTFE avec tuyau revêtu YOUFUMI pour une ligne entièrement revêtue et résistante à la corrosion.
Différentes méthodes de revêtement ; Haute densité ; Haute résistance à la perméation ; Capacité sous vide ; Longueur variable sur demande
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Une arche chargée contient du caoutchouc souple qui empêche les solides de s'accumuler dans la convolution. Une arche non chargée reste ouverte et fléchit plus facilement dans les fluides propres. Choisissez chargé pour les boues et non chargé pour les produits chimiques propres.
Le mouvement dépend de la taille, du nombre de convolutions et de la conception. Un joint à deux convolutions absorbe moins qu'un joint à cinq convolutions. Demandez les valeurs axiales, latérales et angulaires nominales de la fiche technique. Le mouvement combiné doit rester dans les limites nominales.
Le PTFE convoluté supporte jusqu'à environ 200°C, et sa pression nominale diminue à mesure que la température augmente. Les conceptions en caoutchouc revêtu de PTFE suivent la classification du corps, généralement jusqu'à 16 bars. Confirmez toujours les limites sur la fiche technique.


