Wie wählen Sie ein PTFE-Kompensator für Ihr Rohrleitungssystem aus?

Schnelle Antwort:

Auswahl eines PTFE-Dehnungselement erfordert die Abstimmung des Einsatzes auf Bewegung, Druck, Temperatur, Medium und Flanschstandard. PTFE wird normalerweise in Rohren gewählt, in denen aggressive Medien Elastomere oder metallische Faltenbälge angreifen können. YOUFUMI baut ausgekleidete Dehnungsfugen mit PTFE-Auskleidungen für korrosive chemische Rohrleitungen.

PTFE Auswahl von Dehnungsausgleichselementen verwendet die STAMPED-Checkliste: Größe, Temperatur, Anwendung/Medium, Bewegung, Druck, Endstücke und Lieferung/Installation. Flexibles PTFE kann bis zu etwa 200 °C verarbeiten. Flansche folgen ASME B16.5 oder EN 1092-1, und das FSA-Handbuch leitet das nichtmetallische Design an.

YOUFUMI folgt den Richtlinien und wendet diese Prüfungen auf jedes PTFE-flexible Rohrverbinder an, das es in seiner eigenen Fabrik entwickelt.

Was ist ein PTFE-Dehnungsausgleichselement?

Ein PTFE-Dehnungsausgleichselement oder -gelenk ist ein flexibler Rohrverbinder, der aus PTFE (Polytetrafluorethylen) besteht oder damit ausgekleidet ist. Es wird auch als PTFE-Dehnungsausgleichselement oder PTFE-flexibler Rohrverbinder bezeichnet. Das Gelenk absorbiert Rohrleitungsbewegungen, Vibrationen und Fehlausrichtungen und bietet zudem Beständigkeit gegen korrosive Chemikalien.

Geformte PTFE-Gelenke gibt es mit zwei, drei oder fünf Wellen. Ausgekleidete Ausführungen verfügen über einen Gummi- oder Metallkörper für höheren Druck. Die PTFE-Schicht hält das Medium von diesem Körper fern.

Typische Anwendungen sind Chlor-, Salzsäure- und Natronlaugenleitungen in Chlor-Alkali-, Pharma- und Petrochemieanlagen. Sie befinden sich auch häufig an Pumpen- und Tankstutzen. Rohrleitungsspannungen an diesen Stellen beschädigen Dichtungen und Lager.

Welche verschiedenen Konfigurationstypen gibt es bei PTFE-Dehnungsausgleichselementen?

PTFE-Dehnungsausgleichselemente oder -gelenke gibt es in verschiedenen strukturellen Konfigurationen, die für unterschiedliche Räume, Flüssigkeitstypen und Bewegungskapazitäten ausgelegt sind.

Einzel- vs. Universal-Konfigurationen

Diese Konfigurationen beschreiben die Bewegungen:

1. Einzelgelenk – Es verfügt über einen einzelnen flexiblen Faltenbalg oder ein einzelnes Element und eignet sich am besten für kompakte Räume, Standard-Axialkompression und grundlegende Vibrationsisolierung.
2. Universalgelenke – Sie verfügen über zwei flexible Elemente, die durch ein starres Zwischenstück getrennt sind. Sie eignen sich am besten für Systeme, die starke seitliche Verschiebungen oder komplexe multidirektionale Bewegungen erfahren, die eine einzelne Einheit nicht sicher überbrücken kann.

Gefüllte vs. Ungefüllte Bögen

Diese Konfigurationen beschreiben die interne Strömungsgeometrie.

1. Gefüllte Bögen – Diese haben Hohlräume, die mit einer festen Masse wie Elastomer oder festem PTFE bündig gefüllt sind. Sie eignen sich am besten für Schlämme, klebrige Medien, Pharmazeutika oder Lebensmittelverarbeitung, bei denen eingeschlossene Ablagerungen, Verstopfungen oder Turbulenzen zu Kontaminationen führen würden.
2. Ungefüllte Bögen – Hier ist der innere Bogen oder die Wellung vollständig hohl. Sie eignen sich am besten für maximale Flexibilität und Bewegungskapazität in Standard-Chemie- oder Reinfluidleitungen.

Einzel- vs. Doppelkugel

YOUFUMI fertigt die FX-1 und FX-2 Serie, bei denen es sich um Dehnungsausgleichselemente mit Einzel- oder Doppelkugel handelt.

1. FX-1 Serie – Diese Serie hat ein einwandiges Design, das mit PTFE ausgekleidet ist. Sie werden zur Vibrationsdämpfung und platzsparenden Inline-Installationen mit geringen Bewegungsanforderungen empfohlen.
2. FX-2 Serie – Diese Serie verfügt über ein doppelwandiges Design, das die Flexelemente verdoppelt. Sie eignen sich am besten für Anwendungen, die größere Bewegungen, höhere Winkelabweichungen und eine verbesserte Stoßabsorption unter Druck erfordern.

Dehnungsfuge Typ FX-1/Dehnungsfuge Typ FX-2

Verschiedene Auskleidungsmethoden; Hohe Dichte; Hohe Permeationsbeständigkeit; Kompensierende Verdrängung; Absorbiert Vibrationen; Stirnseitige Abmessungen könnten angepasst werden

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Was sind die drei primären Bewegungstypen von Dehnungsausgleichselementen?

PTFE-Dehnungsausgleichselemente verhalten sich unter verschiedenen Druckbedingungen, Temperaturschwankungen und mechanischen Belastungen unterschiedlich.

Hier ist eine Aufschlüsselung der drei primären Bewegungstypen, die Dehnungsausgleichselemente absorbieren sollen:

Axialbewegung (Kompression und Dehnung)

Dies sind Bewegungen, die entlang der Achse des Rohrs stattfinden. Sie können sich je nach Bedingungen komprimieren oder dehnen. Die Hauptursache ist die thermische Ausdehnung. Wenn heiße Chemikalien oder Dampf durch ein kaltes Metallrohr fließen, dehnt sich das Metall in Längsrichtung aus. Wenn das Rohr länger wird, drückt es gegen das Dehnungsausgleichselement.
Auf der anderen Seite, wenn das System abkühlt, schrumpft das Rohr und zieht das Gelenk auseinander.

Seitliche Bewegung (Scherung / Parallele Verschiebung)

Diese Bewegung tritt auf, wenn sich zwei Enden des Rohrs seitlich verschieben und parallel im rechten Winkel zur Rohrlänge bewegen. Die Hauptursachen sind Geräteverschiebungen, Gebäudesetzungen oder thermische Ausdehnung, die sich entlang eines senkrechten Abzweigs ausbreitet. Diese Bewegungen zwingen das Hauptrohr seitlich. Wenn die Pumpe im Laufe der Zeit vibriert oder sich verstellt, entstehen seitliche Spannungen auf das Gelenk.

Winkelbewegung (Biegung / Ablenkung)

Diese Bewegung zeigt eine Schwenk- oder Biegeaktion. Die Flansche an beiden Enden des Dehnungsausgleichselements neigen sich und sind nicht mehr parallel zueinander.
Die Hauptursachen sind thermische Schleifen, strukturelle Flexibilität oder leichte Fehlausrichtungen während der Installation, die dazu führen können, dass sich ein Rohr biegt oder dreht. Anstatt seitlich zu gleiten oder sich gerade zu bewegen, schwenkt das Rohr um einen Punkt, öffnet eine Seite und komprimiert die gegenüberliegende Seite.

Die meisten realen Rohrleitungssysteme erfahren gleichzeitig eine Kombination aller drei, weshalb die Wahl des richtigen strukturellen Designs, wie z. B. des FX-2-Gelenks, entscheidend ist.

Wie wählt man Flanschstandards und Stirnseitenabmessungen aus?

Die Auswahl von Flanschstandards, Druckklassen und Bohrungsmustern erfordert die Abstimmung mit dem Gegenflansch. Die gängigen Optionen sind ASME B16.5 Klasse 150 oder 300 und EN 1092-1 PN10, PN16 oder PN40. Bestätigen Sie das Bohrungsmuster, da 150 lb, 300 lb und metrische Muster unterschiedlich sind.

Stellen Sie auch die Stirnseitenlänge auf das installierte Maß in der Zeichnung ein. Dehnen oder komprimieren Sie niemals ein Gelenk, um eine Lücke zu überbrücken. Lose Flansche drehen sich, was Ihnen hilft, Bolzenlöcher auszurichten, ohne den Faltenbalg zu verdrehen. Haltebleche verteilen die Bolzenlast über die Oberfläche der Auskleidung, passen Sie daher ihr Material an das Medium an.

Fordern Sie immer die Zeichnung vor der Produktion an und überprüfen Sie den Lochkreis und die Gesamtlänge anhand Ihres Rohrleitungslayouts.

Wie wählt man die Auskleidungs-, Faltenbalg- und Mantelmaterialien passend zu Ihrem Medium aus?

Passen Sie die Auskleidung für die Chemikalie, den Körper für den Druck und die Abdeckung für den Standort an. Jungfräuliches PTFE widersteht fast allen Säuren und Lösungsmitteln. Leitfähige PTFE-Sorten helfen, statische Aufladung in brennbaren Anwendungen abzuleiten.

A PTFE-ausgekleideter Kompensator mit einem Gummikörper eignet sich für moderaten Druck und Vibrationen. Ein Metallkörper eignet sich für höheren Druck und höhere Temperaturen. In heißer Säure, die Lebensdauer von Gummi-Kompensatoren sinkt schnell, da sich das Elastomer zersetzt, kleiden Sie daher die benetzte Seite mit PTFE aus.

Wählen Sie eine Neopren- oder Hypalon-Abdeckung für Witterungsbeständigkeit im Freien und Ölnebel. Vakuumtauglichkeit separat angeben, da dies das Gehäuse- und Ringdesign verändert. Für stark durchdringende Chemikalien wie HF oder für ultrareine Anwendungen fragen Sie stattdessen nach PFA-Auskleidung.

Wie installiert und verankert man das Gelenk richtig?

Installieren Sie das Gelenk auf seine vorgegebene Länge, verankern Sie das Rohr und führen Sie es so, dass sich das Gelenk nur entlang seiner Achse bewegt. Der Druckstoß entspricht dem Leitungsdruck multipliziert mit der wirksamen Fläche. Ihre Anker müssen dieser Last standhalten.

Die gängige EJMA-Praxis für Faltenbalg-Gelenke platziert die erste Führung innerhalb von vier Rohrdurchmessern und die zweite innerhalb von vierzehn. Bewahren Sie die Transportstangen bis zum Abschluss der Verankerung angebracht. Verdrehen Sie niemals das Gelenk, um Schraubenlöcher anzupassen.

Ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig im Kreuzmuster mit dem vom Hersteller angegebenen Drehmoment an. Stützen Sie das nahegelegene Rohr ab, da das Gelenk kein Rohrgewicht trägt.

Bringen Sie Begrenzerstangen an, wenn das Rohr das Gelenk überdehnen könnte. Überprüfen Sie die Auskleidungsfläche auf Kratzer, bevor Sie sie anbringen. Zeichnen Sie Drehmoment- und Ausrichtungswerte für zukünftige Überprüfungen auf.

Abschluss

YOUFUMI kleidet seine Produkte intern nach ISO-, CE- und ATEX-Standards aus und prüft sie. Überprüfen Sie die ausgekleidete Kompensator-Reihe für korrosive chemische Anwendungen. Kombinieren Sie einen PTFE-ausgekleideter Kompensator mit YOUFUMI ausgekleidetem Rohr für eine vollständig ausgekleidete, korrosionsbeständige Leitung.

Ausgekleidetes Rohr

Verschiedene Auskleidungsmethoden; Hohe Dichte; Hohe Permeationsbeständigkeit; Vakuumfähigkeit; Verschiedene Längen auf Anfrage

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Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen gefüllten und ungefüllten PTFE-Kompensatorbälgen?

Ein gefüllter Bogen enthält Weichgummi, der verhindert, dass Feststoffe in die Falten eindringen. Ein ungefüllter Bogen bleibt offen und biegt sich in sauberen Medien leichter. Wählen Sie gefüllt für Schlämme und ungefüllt für saubere Chemikalien.

Wie viel Bewegung kann ein flexibler PTFE-Rohrverbinder aufnehmen?

Die Bewegung hängt von Größe, Anzahl der Falten und Design ab. Ein Gelenk mit zwei Falten nimmt weniger auf als ein Gelenk mit fünf Falten. Fordern Sie die Nennwerte für axiale, laterale und Winkelbewegungen aus dem Datenblatt an. Die kombinierte Bewegung muss innerhalb der Nennwerte bleiben.

Welchem Druck und welcher Temperatur kann ein flexibler PTFE-Rohrverbinder standhalten?

Gefaltetes PTFE hält bis zu etwa 200 °C stand, und seine Druckfestigkeit nimmt mit steigender Temperatur ab. PTFE-ausgekleidete Gummi-Designs folgen der Körperbewertung, üblicherweise bis zu 16 bar. Bestätigen Sie immer die Grenzwerte im Datenblatt.