Prolungamento della durata delle valvole: guida ai kit di manutenzione delle valvole industriali

Dato che le valvole industriali sono il cuore di un sistema di tubazioni, è essenziale che i facility manager ricordino che anche questi componenti morbidi possono usurarsi nel tempo. Qui risiede l'essenza di kit di manutenzione. Devono essere di alta qualità per garantire una maggiore durata della valvola e del sistema nel suo complesso e per ridurre il rischio di riparazione della valvola. 

Utilizzo efficace dei kit di manutenzione delle valvole

Kit di manutenzione può essere eccellente solo se ripristinano le valvole ai loro standard originali di perdita di fabbrica senza una sostituzione completa. Il facile accesso a tale kit garantisce la Approvvigionamento MRO il team può semplificare l'inventario e garantire che i tecnici abbiano esattamente i pezzi di cui hanno bisogno.

Cosa contiene un kit di manutenzione standard?

Un kit standard contiene componenti che forniscono un limite di pressione primaria e una forza di tenuta. Lavorare con sistemi di valvole rivestite richiede che i componenti siano realizzati in polimeri ad alta densità, come PTFE o PFA, per mantenere la resistenza chimica. 

• Posti a sedere sono la principale superficie di tenuta a contatto con il disco. 
• Imballaggio viene fornito con una serie di anelli avvolti attorno allo stelo per evitare emissioni fuggitive. 
• Guarnizioni e O-ring sono guarnizioni secondarie che garantiscono una perfetta aderenza tra il corpo, il rivestimento e il tappo. 
• UN rondella di spinta è un materiale a basso attrito che impedisce il contatto dei metalli durante l'azionamento. 

Quando ordinare i pezzi di ricambio

Industriale pezzi di ricambio Devono essere acquistati in anticipo. Non è l'ideale per i team di approvvigionamento aspettare che si verifichi la perdita prima di mettere in sicurezza i componenti. Ciò influisce sui tempi di attività dell'impianto e può causare perdite di produzione impreviste. Soprattutto, le spedizioni di emergenza sono generalmente costose. 

Manutenzione predittiva vs. manutenzione fino al guasto

I conteggi dei cicli vengono utilizzati principalmente per la manutenzione predittiva per attivare un riparazione della valvola prima di un guasto. Le parti morbide delle valvole di processo critiche utilizzate negli impianti industriali devono essere sostituite ogni 12-24 mesi. 

Durata di conservazione dei prodotti morbidi (PTFE/gomma)

I PTFE hanno una durata illimitata, mentre gli O-ring durano solitamente dai 5 ai 10 anni, a seconda delle condizioni e delle pratiche di conservazione. Conservazione kit di manutenzione in un luogo fresco e asciutto è fondamentale per evitare che le guarnizioni diventino fragili.

Sostituzione delle parti morbide passo dopo passo

Essere meticolosi e precisi in ambito interno la sostituzione delle valvole è fondamentale. Anche un graffio minimo sulla superficie di tenuta può causare perdite. 

Sicurezza durante lo smontaggio

Gli ingegneri devono depressurizzare, drenare e lavare la linea prima di allentare il primo bullone. Questo è fondamentale per prevenire ustioni. La valvola viene quindi rimossa dal collegamento e trasferita su un banco pulito. 

Pulizia delle superfici di tenuta

Dopo aver rimosso il vecchio pezzi di ricambio, È fondamentale pulire a fondo l'alloggiamento rivestito. Il personale addetto alla manutenzione deve rimuovere i residui del supporto precedente utilizzando strumenti non abrasivi. Gli esperti raccomandano di utilizzare un raschietto di legno o di plastica per evitare ammaccature nel rivestimento in PFA. 

Rapporto costi-benefici tra riparazione e sostituzione

Riparare la valvola è un'opzione molto più conveniente rispetto alla sostituzione completa. Infatti, offre un ritorno sull'investimento significativo. kit di manutenzione costa circa il 10-20% del prezzo della valvola. Nel frattempo, le sostituzioni complete comportano costi di spedizione più elevati, possibili modifiche alle tubazioni e tempi di consegna più lunghi. Nel complesso, investire in un sistema efficiente Approvvigionamento MRO consente alle strutture di prolungare la durata delle valvole almeno del doppio rispetto alla loro durata originale.