
A Zawór motylkowy z powłoką PFA jest lepszy od zaworu z powłoką PTFE, gdy medium jest wysoce przepuszczalne lub agresywne, występuje próżnia, cykle termiczne lub wymagana jest wysoka czystość. Oba materiały są odporne chemicznie, ale PFA jest przetwarzalne w stanie stopionym, co daje gęstszą, bardziej jednolitą i mechanicznie zakotwiczoną wykładzinę niż spiekany PTFE. Żywica PFA jest zgodna z ASTM D3307, a wykładziny PFA wykazują o około 50 do 70% mniejszą przepuszczalność chloru i HCl niż standardowy PTFE. YOUFUMI wykłada zawory motylkowe PFA lub PTFE i dostarcza pasujące rurociąg z wykładziną i kształtki.
Wybierz PFA, jeśli głównym problemem jest uszkodzenie/deformacja/zanieczyszczenie wykładziny w czasie, a nie atak chemiczny. Posiada odporność chemiczną PTFE, ale z gęstszą, bardziej bezszwową wykładziną. Jest to bezpieczniejsza opcja dla najbardziej agresywnych kwasów, utleniaczy, w próżni i w zastosowaniach wymagających wysokiej czystości.
PFA jest odporny na prawie każdy kwas, zasadę i rozpuszczalnik. Jego jednolita wykładzina blokuje małe cząsteczki, które przenikają przez PTFE.
Obydwa PFA i PTFE to w pełni fluorowane polimery. Różnica polega na sposobie ich formowania przez producenta. PTFE nie może płynąć w stanie stopionym, dlatego jest prasowany i spiekaany, co może pozostawiać mikropory. PFA może płynąć w stanie stopionym, dlatego jest formowany metodą transferową w rowki jaskółczy ogon w korpusie.
Utwardzona wykładzina bez pustych przestrzeni jest odporna na pełzanie i nie przemieszcza się w warunkach próżni. Jednak PFA jest droższy niż PTFE.
A Zawór motylkowy z wykładziną PFA dlatego lepiej nadaje się do pracy cyklicznej i próżniowej niż spiekana wykładzina PTFE.
PTFE nieco lepiej utrzymuje swój kształt w szczytowej temperaturze, podczas gdy PFA mniej przenika w tej samej temperaturze.
Cykle termiczne również mają znaczenie. Powtarzające się nagrzewanie i chłodzenie męczy miękką wykładzinę, a wyższa odporność PFA na pełzanie dłużej utrzymuje szczelność.
Nie można niezawodnie naprawić przeciętych lub spuchniętych wykładzin. Należy zaplanować ponowne wyłożenie korpusu lub wymianę zaworu.
Dostawcy zazwyczaj oferują korpusy typu wafer, lug i dwukołnierzowe od około DN40 do DN600.
Korpusy typu wafer są najtańsze i nadają się do większości zastosowań przepływowych. Korpusy typu lug umożliwiają obsługę końcową i konserwację w dół strumienia. Korpusy dwukołnierzowe nadają się do dużych, ciężkich linii, gdzie liczą się obciążenia śrub.
Każdy zawór motylkowy wyłożony dysk wymaga powłoki fluoropolimerowej na stali, dlatego należy sprawdzić, czy otwór trzpienia i krawędź są w pełni pokryte.
Dopasuj zawór do rury. Gdy linia używa rury z wykładziną PFA, powierzchnie wykładziny na obu kołnierzach uszczelniają się wzajemnie. Niewłaściwie dopasowane wykładziny powodują większość wycieków z kołnierzy.
Zapewnia niezawodną kontrolę przepływu i szczelne zamknięcie. Kompaktowa, lekka konstrukcja idealna do zastosowań przemysłowych w warunkach ograniczonej przestrzeni. Zgodność z normami międzynarodowymi.
Zobacz produkt
Większość konstrukcji jest zgodna z klasami ciśnienia kołnierzy PN10 do PN16 lub ASME Class 150, podczas gdy wykładzina określa limit temperatury.
Sama klasa ciśnienia nie dowodzi limitu temperatury wykładziny. Poproś o wykres ciśnienia i temperatury dla dokładnego rozmiaru i spodziewaj się niższych wartości dla dużych średnic.
• Kołnierze: EN 1092-1 lub ASME B16.5.
• Twarzą w twarz: API 609 lub ISO 5752.
• Testowanie: API 598 lub ISO 5208 dla szczelności powłoki i gniazda.
• Napęd: Płyta montażowa ISO 5211.
Poproś o test iskrowy na każdej wykładzinie, zazwyczaj przy 15 do 20 kV, aby znaleźć otwory przed wysyłką.
PFA pasuje do linii chemicznych, farmaceutycznych i uzdatniania wody, gdzie korozja, czystość lub przepuszczalność wykluczają metale i PTFE.
• Chemiczne: Linie chloru, HCl, HF i bromu, a także obsługa próżniowa na odpowietrznikach reaktorów i kolumnach destylacyjnych.
• Farmaceutyczne: Gładkie, nieprzywierające powierzchnie i niskie ryzyko zanieczyszczenia nadają się do linii o wysokiej czystości i czyszczących.
• Oczyszczanie wody: Linie dozowania kwasów, chlorku żelazowego, podchlorynu i regulacji pH.
Wybierz PFA, gdy przenikanie, próżnia lub cykliczność są udokumentowanym problemem, a PTFE, gdy tak nie jest.
• Lista mediów: Podaj każdy środek chemiczny, jego stężenie i zanieczyszczenia.
• Określ temperaturę: Podaj normalne, awaryjne i czyszczące temperatury, w tym parę.
• Oznacz próżnię: Podaj minimalne ciśnienie absolutne i temperaturę podczas zdarzenia.
• Sprawdź cykliczność: Wysokie liczby cykli przemawiają za PFA ze względu na jego odporność na pełzanie.
• Dopasuj rurę: Połącz zawór z rury z wykładziną PFA tak, aby obie powierzchnie uszczelniające i cierne wykładziny uszczelniały się i zużywały równomiernie.
• Sprawdź wykładzinę: Poproś o grubość wykładziny, pokrycie portu i trzpienia oraz wyniki testów iskrowych.
Nie wybieraj PFA tylko ze względu na reputację. Zwiększa koszty bez korzyści, jeśli żaden problem inżynieryjny tego nie wymaga.

PFA przewyższa PTFE pod względem przenikania, próżni i pracy w cyklach o wysokiej częstotliwości, podczas gdy PTFE pozostaje ekonomicznym wyborem do ogólnych zastosowań. W każdym zapytaniu podaj medium, temperaturę awaryjną i ryzyko próżni.
W przypadku linii z korozyjnymi środkami chemicznymi zacznij od YOUFUMI Zawór motylkowy z wykładziną PFA. Połącz go z rurociągiem z wykładziną YOUFUMI, aby wykładziny pasowały do każdego kołnierza. Prześlij dane procesu, aby uzyskać rekomendację.
Nie zawsze. PFA jest lepszy do przenikających mediów, próżni i częstych cykli. PTFE jest tańszy i dobrze sprawdza się w większości linii wodnych, łagodnych kwasów i ogólnych środków chemicznych.
PFA wygrywa z chlorem, HCl, HF lub bromem; w obsłudze próżniowej; i w obsłudze o wysokiej czystości. Jego solidna, zakotwiczona wykładzina blokuje przenikanie i jest odporna na zapadanie się.
Radzą sobie z silnymi kwasami, zasadami, rozpuszczalnikami i halogenami. Typowe przykłady to kwas siarkowy, kwas solny, soda kaustyczna, chlor i podchloryn. Potwierdź stężenie i temperaturę dla swojego przypadku.
Większość konstrukcji działa do około 180°C do 200°C. Dokładna granica zależy od rozmiaru, ciśnienia i konstrukcji zaworu, dlatego należy sprawdzić wykres ciśnienia i temperatury dostawcy.


