Dlaczego zawór z wykładziną przecieka i jak temu zapobiec?

Szybka odpowiedź:

Główne przyczyny zawór wyłożony wycieku to uszkodzone wkładki, gniazda lub uszczelnienia. Wycieki mogą być również wewnętrzne lub zewnętrzne, w zależności od tego, które elementy są już zużyte. Zapobieganie wyciekom zaworów powlekanych rozpoczyna się od określenia odpowiedniego powlekania i materiałów oraz starannego montażu. API 598 i ISO 5208 określają limity testowe, w tym test powłoki przy 1,5-krotności ciśnienia znamionowego. Dostarcz firmie YOUFUMI specyfikacje, abyśmy mogli dopasować wszystkie elementy zaworu do systemu.

Jakie są powszechne punkty awarii prowadzące do wycieku zaworu?

Najczęstsze punkty wycieku zaworu to interfejs gniazda, uszczelnienie trzpienia, uszczelka korpusu i pokrywy, połączenia kołnierzowe i korpus zaworu. Wyciek wewnętrzny występuje również z powodu uszkodzenia gniazda lub niepełnego zamknięcia. Tymczasem wyciek zewnętrzny jest spowodowany przez uszczelnienie, uszczelki, śruby, korozję lub naprężenia montażowe.

Inne przyczyny uszkodzeń to:

1. Ścieranie i erozja spowodowane przez ciała stałe, osady, piasek lub przepływ o dużej prędkości. Mogą one zużywać gniazda i elementy wewnętrzne, tworząc ścieżki wycieku.
2. Kawitacja i odparowanie wynikają z wysokiego ciśnienia różnicowego w serwisie cieczowym. Mogą one powodować wżery w elementach wewnętrznych i zwiększać wyciek z gniazda.
3. Niezgodność chemiczna elastomerów, miękkich gniazd, uszczelnień, uszczelek i powłok. Mogą one powodować pęcznienie, twardnienie, pękanie lub utratę elastyczności powłok w kontakcie z nieodpowiednimi mediami lub temperaturami.
4. Niewłaściwe ustawienie rurociągów, słabe podpory, nierównomierne dokręcanie śrub kołnierzy i niewłaściwy kierunek przepływu powodują naprężenia montażowe. Przenosi to obciążenie na zawór i zniekształca powierzchnie uszczelniające.
5. Niewłaściwa eksploatacja może przyspieszyć uszkodzenie gniazda i trzpienia. Są one spowodowane dławieniem zaworu odcinającego, nadmiernym dokręcaniem koła ręcznego, siłowaniem zablokowanego zaworu lub przekroczeniem ciśnienia/temperatury znamionowej.

Jakie uszkodzenia powłoki prowadzą do awarii zaworu powlekanego?

Uszkodzenia powłoki, takie jak pęcherze, dziurki od szpilki i pęknięcia, powodują większość awarii zaworów powlekanych. Dzieje się tak, gdy PTFE przepuszcza niewielkie ilości gazu i pary, takie jak chlor i chlorowodór. Para ta gromadzi się między powłoką a stalowym korpusem i tworzy pęcherze.

W rezultacie pęcherz naciska na dysk i zniekształca uszczelnienie. Dziurki od szpilki pozwalają mediom dotrzeć do stali i rozpocząć korozję. Cykle próżni i temperatury odrywają powłokę od ściany i powodują jej pękanie. Test iskrowy wykrywa dziurki od szpilki przed wysyłką. Otwory wentylacyjne w korpusie bezpiecznie odprowadzają uwięzioną parę.

Jakie problemy z gniazdem i uszczelką powodują wyciek zaworu?

Zużycie gniazda, zimny przepływ i niewłaściwy materiał powodują większość wycieków z gniazd i uszczelek. PTFE pełznie pod stałym obciążeniem, więc siła uszczelnienia z czasem spada. Ciała stałe powodują zarysowania powierzchni gniazda i otwierają ścieżkę wycieku.

Ponadto niewłaściwy elastomer może pęcznieć lub twardnieć w rozpuszczalnikach. Powierzchnie kołnierzy z fluoropolimerów często uszczelniają bez oddzielnej uszczelki, ale uszkodzona powierzchnia nadal przecieka.

Zawsze sprawdzaj stan gniazda i zgodność materiałową przed ponownym użyciem gniazda. Wymień gniazdo, gdy wykazuje widoczny rowek lub gdy wyciek przekracza normę ISO 5208.

Jak błędy montażu i momentu obrotowego powodują wycieki?

Nierównomierne obciążenie śrub i niewspółosiowe kołnierze powodują większość wycieków montażowych. Nadmierne dokręcenie miażdży powłokę na powierzchni kołnierza i wypycha ją na zewnątrz. Niedostateczne dokręcenie pozostawia szczelinę.

Aby zapobiec błędom momentu obrotowego, dokręcaj śruby w schemacie gwiazdy. Rób to w trzech przejściach przy około 30%, 60% i 100% określonego momentu obrotowego. Ponownie dokręć po 24 godzinach, ponieważ powłoka rozluźnia się pod obciążeniem.

Należy również dopasować kołnierze do wierceń ASME B16.5 lub EN 1092-1 i usunąć zadziory z kołnierza rury. Najpierw wyrównaj kołnierze rur, aby zawór nigdy nie przyciągał rury do pozycji. Przepłucz żużel spawalniczy i osady przed pierwszym zamknięciem.

Jak media i temperatura wpływają na uszczelnienie?

Agresywne media, ciała stałe i wahania temperatury skracają żywotność uszczelnienia, atakując powłokę i gniazdo. Fluoropolimery są odporne na prawie wszystkie kwasy i rozpuszczalniki, z wyjątkiem stopionych metali alkalicznych i fluoru pierwiastkowego.

Ciepło również zwiększa przenikanie i zmiękcza powłokę. Stężony kwas solny i wilgotny chlor są typowymi problemami z przenikaniem w serwisie powlekanym. Szlam powoduje erozję krawędzi dysku. Ponadto próżnia może wciągać powłokę do wewnątrz.

Zawsze dopasuj powłokę, zakres temperatury i ciśnienie do rzeczywistego zastosowania i zachowaj margines poniżej limitu z karty danych.

Jak wcześnie wykryć wyciek zaworu powlekanego?

Regularne testy szczelności, kontrole wizualne i trendy ciśnienia mogą wykryć wczesny wyciek zaworu i zapobiec awariom.

Testuj wyciek z gniazda przy każdym wyłączeniu, używając metod API 598. Zawory z miękkimi gniazdami powinny spełniać normę ISO 5208 Rate A, która nie dopuszcza widocznych wycieków podczas testu.

Rejestruj ciśnienie wylotowe po każdym zamknięciu. Sprawdzaj powierzchnie kołnierzy pod kątem pełzania lub wytłaczania powłoki. Obserwuj otwory wentylacyjne i uszczelnienia trzpienia pod kątem wycieków, ponieważ wyciek może sygnalizować przenikanie.

Co powinna zawierać lista kontrolna zapobiegania?

Lista kontrolna zapobiegania obejmuje dobór, instalację, eksploatację i inspekcję.

1. Dopasuj powłokę, PTFE lub PFA, do mediów, temperatury i zastosowania próżniowego.
2. Przeprowadź test iskrowy powłoki i zachowaj zapis.
3. Wyrównaj kołnierze, dokręcaj w schemacie gwiazdy i ponownie dokręć po 24 godzinach.
4. Zamontuj filtr siatkowy powyżej, gdy obecne są ciała stałe.
5. Ogranicz szok termiczny i pozostań poniżej temperatury znamionowej.
6. Przeprowadź test gniazda API 598 przy każdym wyłączeniu.
7. Wymieniaj gniazda według harmonogramu, a nie po wystąpieniu wycieku.

Zawór motylkowy Lug

Kompaktowa konstrukcja; Odlewanie precyzyjne; Wykładzina z dziewiczej PTFE; Szczelność bąbelkowa; Wysoka wartość CV; Bezpośrednie mocowanie siłownika; Bezobsługowy; Szeroka powierzchnia uszczelniająca; Wysoka odporność na przenikanie

Zobacz szczegóły produktu

Wniosek

Większość wycieków można prześledzić do powłoki, gniazda, połączenia kołnierzowego lub warunków procesowych. Kontrolując te cztery punkty, eliminujesz większość ścieżek wycieku.

W przypadku dużych linii korozyjnych rozważ zawór motylkowy powlekany PTFE YOUFUMI. W przypadku szczelnego zamknięcia na mniejszych liniach rozważ zawór kulowy powlekany PTFE YOUFUMI. Oba należą do gamy YOUFUMI zawór z wykładziną PTFE gama.

Zawór motylkowy waflowy

Kompaktowa konstrukcja; Odlewanie precyzyjne; Wykładzina z dziewiczej PTFE; Szczelność bąbelkowa; Wysoka wartość CV; Bezpośrednie mocowanie siłownika; Bezobsługowy; Szeroka powierzchnia uszczelniająca; Wysoka odporność na przenikanie

Zobacz szczegóły produktu

Często zadawane pytania

Czy PFA jest lepszy od PTFE w zaworach powlekanych?

Lepiej wybierać na podstawie warunków pracy, a nie nazwy materiału. PFA nadaje się do pracy z parami, w próżni i przy cyklach termicznych, ponieważ jego wykładzina jest gęstsza i mniej przepuszczalna. PTFE jest tańszy i dobrze radzi sobie z ogólnymi zastosowaniami korozyjnymi.

Jaka jest maksymalna temperatura dla zaworów powlekanych PTFE i PFA?

Maksymalna temperatura dla obu materiałów wynosi około 260°C jako surowych polimerów, ale parametry zaworów są niższe. Wielu producentów ocenia korpusy powlekane PTFE na około 150°C, a korpusy powlekane PFA na około 180°C. Zawsze sprawdzaj limit podany w karcie danych.

Który materiał jest bardziej odporny chemicznie, PTFE czy PFA?

Oba są odporne chemicznie na prawie wszystkie kwasy, zasady i rozpuszczalniki. Jednak PFA lepiej sprawdza się w gorących zastosowaniach z dużą ilością par, ponieważ mniej par przenika przez wykładzinę.

Czy wykładzina PFA jest warta dodatkowego kosztu?

PFA opłaca się w zastosowaniach próżniowych, parowych, wysokiej czystości i gorących cyklach, gdzie naprawy pęcherzy kosztują więcej niż różnica w cenie. W przypadku rozcieńczonych kwasów w temperaturze otoczenia, PTFE jest zazwyczaj wystarczający.