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As barreiras internas definem a integridade dos sistemas de controle de fluidos. Isso significa que elas devem ser suficientemente confiáveis. Empresas farmacêuticas e químicas precisam firmar parcerias com fabricantes de válvulas revestidas confiáveis. Como a segurança é uma prioridade, as decisões de aquisição devem envolver uma análise criteriosa dos melhores fornecedores. Um pequeno erro na seleção de válvulas revestidas pode levar a consequências catastróficas.

A maioria das indústrias químicas considera as válvulas revestidas com fluoropolímero o padrão para controle de fluidos em processos químicos corrosivos e de alta pureza. Quando as operações excedem os limites térmicos padrão, o risco de falha do revestimento da válvula em altas temperaturas aumenta. Compreender os fatores que desencadeiam essas falhas é vital para manter a segurança da planta e reduzir o tempo de inatividade não programado. 1. Expansão Térmica e “Fluxo a Frio” […]

Uma válvula revestida oferece uma barreira robusta contra fluidos altamente corrosivos. Considerando que esses componentes lidam com cloro e ácido sulfúrico, a integridade mecânica da válvula afeta diretamente a segurança da planta. Ter uma lista de verificação para inspeção de válvulas revestidas é fundamental para prevenir falhas catastróficas na vedação, colapso do revestimento e contaminação do fluido. 1. Verificação Pré-Instalação Deve haver uma verificação meticulosa, […]

O manuseio de polpas na mineração e no processamento de minerais é reconhecido globalmente como uma das aplicações mais exigentes para válvulas industriais, com taxas de falha significativamente maiores do que em serviços com líquidos convencionais, de acordo com diversas avaliações do setor. Polpas de alta densidade, partículas abrasivas de minério e aditivos quimicamente agressivos impõem tensões nos corpos, sedes e componentes operacionais das válvulas que excedem […]

A precisão é uma consideração primordial em projetos de Engenharia, Aquisição e Construção (EPC). Seja no setor de gás, petróleo ou energia, orçamentos significativos para tubulações estão envolvidos, e selecionar o melhor fornecedor de válvulas será um fator crítico para a redução de custos. A lista de verificação para aquisição de válvulas industriais abaixo simplificará a terceirização de produtos e garantirá a integridade mecânica. 1. Identificar a conformidade e […]

As normas de classificação de vazamento de sede de válvula indicam a quantidade de fluido que uma válvula fechada pode vazar sob condições de teste. Essas classificações variam da Classe I (sedes metálicas básicas) à Classe VI (vedação máxima com sedes macias). Saber qual classificação de vazamento de sede de válvula seu processo precisa evita a compra de válvulas com vazamento excessivo para sua aplicação.

A decisão entre válvulas de esfera de 3 ou 2 peças depende da frequência de manutenção e do seu orçamento. As válvulas de duas peças têm um custo inicial menor, mas precisam ser removidas da linha para manutenção. Já as válvulas de três peças têm um custo de aquisição maior, mas permitem a manutenção dos componentes internos sem a necessidade de interromper o fornecimento de água.

Os testes criogênicos indicam se uma válvula suportará temperaturas muito abaixo de zero. Estamos falando de fluidos como GNL e oxigênio líquido operando a -150 °C ou menos. Válvulas comuns não suportam esse nível de frio e são propensas a rachaduras e vazamentos. Os testes ajudam a identificar esses problemas antes de prosseguir com a instalação ou substituição.

A norma ASME B16.10 define as dimensões face a face e extremidade a extremidade para válvulas. Uma válvula de reposição de qualquer fabricante se encaixa no espaço já existente na sua tubulação. Isso evita problemas de incompatibilidade entre os flanges. Especificar a conformidade com a norma ASME B16.10 no seu pedido ajuda a manter o projeto dentro do cronograma e evita custos extras. Dimensões face a face para válvulas comuns […]

A ISO 17292 é uma norma internacional para válvulas de esfera industriais que permite projetos de furos flexíveis. A API 6D é uma norma específica para dutos que exige construção com passagem plena e recursos de segurança contra incêndio. Projetos na indústria em geral normalmente precisam da ISO 17292, e oleodutos e gasodutos exigem conformidade com a API 6D. ISO 17292 vs API 6D: As principais diferenças em um […]

Se você já enfrentou atrasos durante a instalação ou vazamentos durante a manutenção da linha, o tipo de conexão da válvula pode ser a causa principal. Em muitos sistemas de fluidos químicos e industriais, o tipo de conexão pode impactar diretamente o tempo de inatividade, a segurança e os custos de manutenção a longo prazo. Neste guia rápido, vamos detalhar as principais diferenças entre uma válvula de esfera deslizante […]

Quando seu processo ocorre em uma atmosfera potencialmente explosiva, você não pode usar válvulas comuns. É aí que entram as válvulas ATEX. Elas são projetadas para atender a rigorosos padrões de segurança e eliminar os riscos de ignição em ambientes com gases, vapores ou poeira inflamáveis. Neste artigo, você aprenderá o que são válvulas com certificação ATEX, como elas funcionam, os principais tipos e […]