Van cổng lót sứ và PTFE: Loại nào bền hơn trong bùn?

Câu trả lời nhanh: Gốm thường bền hơn khi mài mòn do chất rắn cứng là nguyên nhân chính gây hao mòn. PTFE có thể hoạt động tốt hơn khi khả năng tương thích hóa học hoặc điều kiện va đập là yếu tố hạn chế. Tuổi thọ thực tế phụ thuộc vào các yếu tố như hóa học bùn, vận tốc dòng chảy, nồng độ chất rắn, đặc tính hạt và thiết kế van.

Tại sao bùn làm hỏng van cổng?

Bùn làm cho van tiếp xúc với cả chất lỏng và chất rắn lơ lửng. Khi hỗn hợp đi qua van, các hạt cứng có thể va đập hoặc cọ xát liên tục vào các bề mặt bên trong. Theo thời gian, điều này có thể làm mòn lớp lót, cổng và các bề mặt làm kín.

Mức độ hao mòn phụ thuộc một phần vào những gì lơ lửng trong chất lỏng. Các hạt lớn hơn, góc cạnh có thể làm xước hoặc cắt lớp lót, trong khi các hạt nhỏ hơn, mềm hơn gây hao mòn bề mặt dần dần hơn. Sự gia tăng vận tốc dòng chảy có thể làm cho các hạt va vào các bề mặt tiếp xúc với năng lượng cao hơn, làm trầm trọng thêm vấn đề tổng thể.

Khi nói đến thiết kế, van cổng nêm thông thường có các khu vực bên trong nơi chất rắn tích tụ. Cổng có thể trở nên khó vận hành hơn và thậm chí không đóng hoàn toàn nếu đủ vật liệu lắng đọng xung quanh khu vực làm kín. Đó là một lý do để tránh coi thiết kế van cổng chuyên dụng cho bùn giống như van cổng tiêu chuẩn.

Bạn cũng có thể gặp sự cố với việc điều chỉnh lưu lượng. Vì van cổng tiêu chuẩn chủ yếu dùng để cách ly, việc để van mở một phần sẽ tập trung dòng chảy xung quanh cổng và các mặt làm kín, có thể làm tăng tốc độ ăn mòn trong khi xử lý bùn có tính mài mòn.

Lớp lót gốm và PTFE hao mòn khác nhau như thế nào?

PTFE và gốm có cách tiếp cận khác nhau để bảo vệ các bộ phận bên trong van. So sánh chúng chỉ dựa trên khả năng chống ăn mòn thường gây hiểu lầm.

Van lót gốm dựa vào bề mặt rất cứng để chống mài mòn. Alumina, zirconia và các vật liệu tương tự khác rất khó bị các hạt lơ lửng làm trầy xước hoặc cắt. Do đó, gốm có lợi thế khi mài mòn do chất rắn cứng là vấn đề chính.

Nhưng gốm cũng tương đối giòn, nghĩa là các hạt va đập năng lượng cao và sốc cơ học nghiêm trọng có thể làm nó bị sứt mẻ hoặc nứt. Do đó, lớp lót cứng nhất không tự động trở thành lớp lót bền nhất trong các điều kiện bùn khác nhau.

Mặt khác, PTFE linh hoạt và mềm hơn nhiều so với gốm. Các hạt cứng có thể làm trầy xước, làm xước hoặc cắt vào PTFE chưa được lấp đầy khi chúng di chuyển trên bề mặt của nó. Trong bùn có tính mài mòn cao, điều này có thể dần dần loại bỏ vật liệu lót.

Khi lớp lót không tiếp xúc với mài mòn trượt nghiêm trọng và khả năng chống ăn mòn có ảnh hưởng nhiều hơn đến việc lựa chọn vật liệu, PTFE có thể là một lựa chọn tốt. So với gốm, vật liệu này thường không bị hỏng do nứt giòn dưới tác động cơ học.

Luôn xác định nguồn hao mòn chủ yếu khi so sánh van cổng lót gốm với van cổng lót PTFE. Nếu mài mòn do hạt cứng chiếm ưu thế, gốm thường có lợi thế về khả năng chống mài mòn. Nếu khả năng tương thích hóa học hoặc điều kiện va đập trở thành yếu tố hạn chế, việc lựa chọn vật liệu có thể thay đổi.

Van cổng lót

Van cổng có lớp lót đạt được khả năng làm kín tuyệt vời nhờ sự nén của gioăng, ngăn chặn hiệu quả sự rò rỉ môi chất từ khu vực trục van.

Xem sản phẩm

Điều gì thực sự xác định tuổi thọ trong bùn?

Hai van có cùng lớp lót chính xác có thể có tuổi thọ rất khác nhau nếu chúng hoạt động trong các loại bùn khác nhau.

Lượng chất rắn trong chất lỏng thường là điểm khởi đầu. Nồng độ cao hơn có nghĩa là số lượng hạt di chuyển qua van và tiếp xúc với các bề mặt bên trong của nó cao hơn. Tốc độ hao mòn của lớp lót phụ thuộc vào hình dạng, kích thước và độ cứng của các hạt đó.

Lấy một hạt lớn, góc cạnh. Nó tạo ra một kiểu hao mòn khác với các hạt nhỏ hơn, tròn hơn (ngay cả ở cùng nồng độ chất rắn). Các hạt cứng cũng có thể cắt, làm trầy xước hoặc cày vào các vật liệu lót mềm hơn.

Sự hao mòn này có thể trầm trọng hơn theo tốc độ. Với bùn chảy nhanh hơn, các hạt mang nhiều năng lượng hơn và va vào các bề mặt tiếp xúc với lực tác động lớn hơn. Một số thiết kế van cũng tạo ra các khu vực va đập hạt hoặc dòng chảy tập trung, dẫn đến một số bề mặt bị hao mòn nhanh hơn.

Việc tính đến hóa học cũng rất quan trọng. Mặc dù một số pH đơn giản cho bạn biết chất lỏng có tính axit hay bazơ, nhưng nó không cho bạn biết toàn bộ câu chuyện về khả năng tương thích hóa học. Hai dòng chảy có thể có cùng pH nhưng chứa các hóa chất hoàn toàn khác nhau. Vì lý do này, bạn nên xem xét thành phần hóa học thực tế, nồng độ và nhiệt độ hoạt động thay vì chọn lớp lót chỉ dựa trên pH.

Việc chỉ định áp suất và nhiệm vụ hoạt động cũng rất quan trọng. Một van hoạt động thường xuyên sẽ gặp các yêu cầu cơ học khác với một van cách ly chỉ hoạt động thỉnh thoảng. Tất cả các yếu tố này ảnh hưởng đến việc lựa chọn van bùn mài mòn, vì sự khác biệt trong điều kiện hoạt động và bùn có thể thay đổi tốc độ hao mòn các bề mặt bên trong của nó.

Khi nào bạn nên bỏ qua van cổng tiêu chuẩn?

Thay đổi lớp lót sẽ không giải quyết được vấn đề nếu bản thân thiết kế van không phù hợp với bùn. Van cổng nêm tiêu chuẩn có thể gặp khó khăn khi chất rắn tích tụ xung quanh khu vực làm kín và ngăn cổng đóng đúng cách.

Nhưng không đúng khi loại trừ mọi van kiểu cổng cho dịch vụ bùn. Các thiết kế chuyên dụng như van cổng dao chuyên dụng cho bùn xử lý chất rắn khác.

YOUFUMI cung cấp mang lại cho bạn khả năng tự bôi trơn và chống xói vượt trội với lớp lót alumina (Al2O3) hoặc zirconia (ZrO2) lên đến DN600. Cần một con dấu hai chiều thực sự? được chế tạo với lớp lót gốm Al₂O₃ hoặc ZrO₂. Có sẵn các kích cỡ DN50–DN600 và các lớp áp suất PN10, PN16 và 150LB, nó mang lại khả năng chống mài mòn, hao mòn và ăn mòn.

Của chúng tôi van cổng hai đĩa lót gốm đi kèm với lớp lót Al₂O₃ hoặc ZrO₂ cho các ứng dụng mà các đặc tính vật liệu đó phù hợp với quy trình.

Ngược lại, van tiêu chuẩn của YOUFUMI van cửa lót sử dụng lớp lót PFA hoặc FEP thay vì gốm. Điều này mang lại cho bạn các tùy chọn lớp lót khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu hóa học và cơ học của dịch vụ.

Nếu bạn cần trợ giúp xác định cấu hình phù hợp cho ứng dụng của mình, hãy gửi cho chúng tôi các yêu cầu về van và điều kiện quy trình của bạn qua trang liên hệ của chúng tôi. Đối với dịch vụ bùn, hãy cung cấp thành phần hóa học, nhiệt độ và áp suất khi yêu cầu báo giá. Cũng hãy đảm bảo chỉ định vận tốc dòng chảy, nồng độ chất rắn và đặc tính hạt. Và đừng quên nêu rõ van dùng để cô lập hay cho mục đích khác.