¿Qué válvula revestida se adapta a la blanqueo y recuperación química de pulpa y papel?

Respuesta Rápida:

Elija una válvula resistente a la corrosión basándose en las condiciones de cada etapa. El blanqueo con dióxido de cloro y la recuperación de licor negro imponen diferentes exigencias químicas y mecánicas a una válvula. Por lo tanto, el revestimiento, el diseño de la válvula y los límites operativos deben verificarse para cada servicio.

¿Cómo afecta el dióxido de cloro a la selección de válvulas en la etapa de blanqueo?

El dióxido de cloro es uno de los productos químicos importantes a considerar al seleccionar válvulas para el blanqueo de pulpa. El PTFE, el PFA y el FEP pueden proporcionar una fuerte resistencia química al dióxido de cloro en condiciones adecuadas, por lo que la selección del revestimiento no debe basarse en una simple afirmación de que un fluoropolímero es siempre el mejor.

La secuencia de blanqueo real importa. Una planta de pulpa puede exponer el equipo a dióxido de cloro durante una etapa y a productos químicos de extracción alcalina durante otra. La concentración y la temperatura también pueden cambiar entre estas etapas. válvula de dióxido de cloro Por lo tanto, es necesario verificar la válvula frente a las condiciones reales del proceso en lugar de solo el nombre del producto químico de blanqueo.

Qué verificar: Confirme los límites operativos completos de la válvula, además de cualquier condición de vacío. Dado que el material que se acumula en su interior también puede interferir con el sellado y el ciclo, también querrá tener en cuenta la ruta de flujo si hay fibras o pulpa presentes.

La válvula de control de diafragma revestida de PFA de YOUFUMI es un ejemplo diseñado para aplicaciones en la industria papelera. Viene en opciones de revestimiento de PFA, PTFE, FEP y GXPO y es adecuada para medios fibrosos corrosivos, de alta viscosidad y granulares. Tenga en cuenta que para establecer la idoneidad para el blanqueo con dióxido de cloro, debe verificar la válvula frente a las condiciones de servicio específicas.

¿Es la temperatura el principal problema en la recuperación de licor negro?

La temperatura es importante en el servicio de licor negro, pero el proceso cambia de otras maneras a medida que el licor se mueve a través de la recuperación.

Con licor negro más débil: La corriente es altamente alcalina y también contiene más agua, lo que hace que la compatibilidad química sea fundamental para la selección de la válvula.

A medida que el licor se concentra: El material cristalizado y los depósitos pueden convertirse en una preocupación operativa, mientras que la concentración de sólidos y la viscosidad tienden a aumentar. Por lo tanto, una válvula de licor negro debe manejar estas condiciones físicas cambiantes, así como la química. Aunque un revestimiento puede resistir la química, seguirá siendo una mala elección si los depósitos impiden el funcionamiento de la válvula o si sus superficies mojadas experimentan daños por el material abrasivo.

La geometría de la válvula se vuelve cada vez más importante en estas condiciones. Las cavidades y los espacios internos estrechos pueden proporcionar lugares para la formación de depósitos. La estrangulación también puede crear velocidades locales más altas alrededor del elemento de cierre.

El servicio completo no puede ser representado por una tabla de compatibilidad de materiales para hidróxido de sodio u otro componente independiente. Además, no existe un porcentaje de sólidos o una temperatura universales a los que una válvula revestida de fluoropolímero se vuelva repentinamente inadecuada. Además, evalúe las tareas de recuperación de mayor concentración según sus condiciones de proceso reales y sepa que estas pueden requerir una construcción de válvula diferente.

¿Importa el diseño de la válvula tanto como el revestimiento?

Sí. Un revestimiento puede resistir la química del proceso, pero la válvula aún necesita un diseño que funcione con la forma en que opera la línea. Esto se vuelve aún más vital cuando los sólidos en suspensión o las fibras de pulpa forman parte del servicio.

Para el aislamiento, la principal preocupación es si la válvula puede cerrarse y sellarse de manera confiable después de la exposición al medio del proceso. Las tareas de control y estrangulación agregan otro desafío porque el elemento de cierre permanece en la ruta de flujo durante períodos más largos. Esto puede exponer ciertas áreas a velocidades locales más altas y hacer que la acumulación de material alrededor de los componentes internos de la válvula sea más importante.

La ruta de flujo también importa cuando hay fibras presentes. La válvula de control de diafragma revestida de PFA de YOUFUMI utiliza una ruta de flujo simple y está listada para medios fibrosos granulares y de alta viscosidad. Su válvula de bola de control revestida ofrece otra opción para aplicaciones de pulpa y papel. La versión V-port tiene un diseño de cizallamiento y autolimpieza que YOUFUMI describe como adecuado para medios fibrosos o medios que contienen partículas blandas.

Ninguno de los diseños debe seleccionarse solo por esas características. La elección correcta todavía depende de lo que se espera que haga la válvula en ese punto del proceso. Una válvula que funciona bien para controlar una corriente que contiene fibra puede no ser del mismo diseño que elegiría para un aislamiento sencillo en otro lugar de la planta.

Válvula de globo revestida

La válvula de globo revestida Youfumi logra un excelente sellado a través de la compresión del prensaestopas, previniendo de manera efectiva fugas de medios desde el área del vástago.

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¿Puede una válvula revestida manejar tanto el blanqueo como la recuperación?

Puede en ciertas aplicaciones. Sin embargo, la compatibilidad química con ambos medios no implica que la misma construcción de válvula se pueda aplicar en toda la planta.

El blanqueo puede implicar productos químicos oxidantes y condiciones ácidas o alcalinas cambiantes. El licor negro es fuertemente alcalino y puede volverse cada vez más viscoso y rico en sólidos a medida que se concentra. Incluso si el revestimiento es químicamente compatible con ambos, la válvula puede enfrentar demandas de sellado y mecánicas muy diferentes.

Una válvula utilizada principalmente para el aislamiento no experimenta las mismas condiciones de flujo que una que estrangula regularmente. Las fibras, los sólidos en suspensión o los depósitos también pueden favorecer una geometría que mantenga despejada la ruta de flujo.

Por lo tanto, una válvula de pulpa y papel debe seleccionarse por el punto de servicio en lugar de estandarizarse en toda la planta simplemente porque el mismo revestimiento está disponible. Usar una familia de válvulas en varios servicios puede ser práctico, pero cada ubicación aún necesita verificar sus propios límites operativos.

¿Cómo se debe especificar una válvula revestida para productos químicos mixtos?

En caso de servicio alterno o mixto, querrá enumerar las exposiciones reales del proceso en lugar de describir la línea simplemente como “servicio de pulpa y papel”. Eso significa proporcionar al fabricante:

• Temperaturas normales y máximas
• Cada producto químico y su concentración
• Presión de operación y de diseño, incluido cualquier vacío
• Sólidos en suspensión, fibras u otro material presente en la corriente
• Si la válvula aísla, controla o estrangula el flujo
• Medios de limpieza y enjuague que también pasan por la válvula

Si diferentes tipos de productos químicos pasan secuencialmente por la misma válvula, menciónelo también. Esto es especialmente importante cuando la temperatura cambia entre exposiciones.

Asegúrese de especificar los materiales del diafragma, asiento, revestimiento o empaque solo después de haber revisado estas condiciones en conjunto. La construcción y la compatibilidad química de una válvula resistente a la corrosión deben adaptarse al servicio físico. Es más seguro seguir este enfoque que seleccionar un revestimiento del producto químico más agresivo en la tabla de compatibilidad y asumir que el resto de la válvula se adaptará a cada etapa.