Quelle vanne doublée convient à la pâte à papier et au blanchiment du papier ainsi qu'à la récupération chimique ?

Réponse rapide :

Choisissez une vanne résistante à la corrosion en fonction des conditions de chaque étape. Le blanchiment au dioxyde de chlore et la récupération de la liqueur noire imposent des exigences chimiques et mécaniques différentes à une vanne. La garniture, la conception de la vanne et les limites de fonctionnement doivent donc être vérifiées pour chaque service.

Comment le dioxyde de chlore affecte-t-il la sélection des vannes pour l'étape de blanchiment ?

Le dioxyde de chlore est l'un des produits chimiques importants à considérer lors de la sélection des vannes pour le blanchiment de la pâte. Le PTFE, le PFA et le FEP peuvent tous offrir une forte résistance chimique au dioxyde de chlore dans des conditions appropriées, de sorte que la sélection de la garniture ne doit pas être basée sur une simple affirmation selon laquelle un fluoropolymère est toujours le meilleur.

La séquence de blanchiment réelle est importante. Une usine de pâte peut exposer l'équipement au dioxyde de chlore pendant une étape et à des produits chimiques d'extraction alcalins pendant une autre. La concentration et la température peuvent également changer entre ces étapes. vanne de dioxyde de chlore doit donc être vérifiée par rapport aux conditions réelles du processus plutôt qu'au seul nom du produit chimique de blanchiment.

Que vérifier : Confirmez les limites de fonctionnement complètes de la vanne, ainsi que toute condition de vide. Comme le matériau qui s'accumule à l'intérieur peut également interférer avec l'étanchéité et le cyclage, vous voudrez également tenir compte du trajet d'écoulement si des fibres ou de la pâte sont présentes.

La vanne de régulation à membrane garnie de PFA de YOUFUMI est un exemple conçu pour les applications de l'industrie papetière. Elle est disponible avec des garnitures PFA, PTFE, FEP et GXPO et convient aux milieux fibreux corrosifs, à haute viscosité et granulaires. Gardez à l'esprit que pour établir l'adéquation au blanchiment au dioxyde de chlore, vous devez vérifier la vanne par rapport aux conditions de service spécifiques.

La température est-elle le principal problème dans la récupération de la liqueur noire ?

La température est importante dans le service de liqueur noire, mais le processus change d'autres manières à mesure que la liqueur circule dans la récupération.

Avec une liqueur noire plus faible : Le flux est très alcalin et contient également plus d'eau, ce qui rend la compatibilité chimique essentielle pour la sélection des vannes.

À mesure que la liqueur se concentre : Les matériaux cristallisés et les dépôts peuvent devenir une préoccupation opérationnelle, tandis que la concentration de solides et la viscosité ont tendance à augmenter. Une vanne de liqueur noire doit donc gérer ces conditions physiques changeantes ainsi que la chimie. Bien qu'une garniture puisse résister à la chimie, elle sera toujours un mauvais choix si les dépôts empêchent la vanne de cycler ou si ses surfaces mouillées subissent des dommages dus au matériau abrasif.

La géométrie de la vanne devient de plus en plus importante dans ces conditions. Les cavités et les espaces internes étroits peuvent fournir des endroits où les dépôts peuvent se former. L'étranglement peut également créer des vitesses locales plus élevées autour de l'élément de fermeture.

Le service complet ne peut pas être représenté par un tableau de compatibilité des matériaux pour l'hydroxyde de sodium ou un autre composant autonome. De plus, il n'y a pas de pourcentage de solides universel ou de température auquel une vanne garnie de fluoropolymère devient soudainement inadaptée. De plus, évaluez les tâches de récupération à concentration plus élevée à partir de leurs conditions de processus réelles et sachez qu'elles peuvent nécessiter une construction de vanne différente.

La conception de la vanne est-elle aussi importante que la garniture ?

Oui. Une garniture peut résister à la chimie du processus, mais la vanne a toujours besoin d'une conception qui fonctionne avec la façon dont la ligne fonctionne. Ceci devient encore plus vital lorsque des solides en suspension ou des fibres de pâte font partie du service.

Pour l'isolement, la principale préoccupation est de savoir si la vanne peut se fermer et sceller de manière fiable après exposition au milieu du processus. Les tâches de contrôle et d'étranglement ajoutent un autre défi car l'élément de fermeture reste dans le trajet d'écoulement pendant de plus longues périodes. Cela peut exposer certaines zones à des vitesses locales plus élevées et rendre l'accumulation de matériaux autour des internes de la vanne plus importante.

Le trajet d'écoulement est également important lorsque des fibres sont présentes. La vanne de régulation à membrane garnie de PFA de YOUFUMI utilise un trajet d'écoulement simple et est répertoriée pour les milieux fibreux granulaires et à haute viscosité. Sa vanne à boisseau sphérique garnie offre une autre option pour les applications de pâte et de papier. La version à port en V a une conception de cisaillement et d'auto-nettoyage que YOUFUMI décrit comme adaptée aux milieux fibreux ou aux milieux contenant des particules molles.

Aucune de ces conceptions ne devrait être choisie uniquement sur la base de ces caractéristiques. Le bon choix dépend toujours de ce que l'on attend de la vanne à ce stade du processus. Une vanne qui fonctionne bien pour contrôler un flux contenant des fibres peut ne pas être la même conception que vous choisiriez pour un isolement simple ailleurs dans l'usine.

Robinet à soupape doublé

La vanne à globe Youfumi à revêtement assure une excellente étanchéité grâce à la compression du presse-étoupe, empêchant efficacement les fuites de fluide au niveau de la tige.

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Une seule vanne garnie peut-elle gérer à la fois le blanchiment et la récupération ?

C'est possible dans certaines applications. Cependant, la compatibilité chimique avec les deux milieux n'implique pas que la même construction de vanne puisse être appliquée dans toute l'usine.

Le blanchiment peut impliquer des produits chimiques oxydants et des conditions acides ou alcalines changeantes. La liqueur noire est fortement alcaline et peut devenir de plus en plus visqueuse et riche en solides à mesure qu'elle est concentrée. Même si la garniture est chimiquement compatible avec les deux, la vanne peut être confrontée à des exigences d'étanchéité et mécaniques très différentes.

Une vanne utilisée principalement pour l'isolement ne subit pas les mêmes conditions d'écoulement qu'une vanne qui étrangle régulièrement. Les fibres, les solides en suspension ou les dépôts peuvent également favoriser une géométrie qui maintient le trajet d'écoulement dégagé.

Une vanne pour pâte et papier doit donc être sélectionnée par point de service plutôt que standardisée dans toute l'usine simplement parce que la même garniture est disponible. L'utilisation d'une famille de vannes pour plusieurs services peut être pratique, mais chaque emplacement doit toujours faire vérifier ses propres limites de fonctionnement.

Comment spécifier une vanne garnie pour des produits chimiques mixtes ?

En cas de service alterné ou mixte, vous voudrez énumérer les expositions réelles du processus plutôt que de décrire la ligne comme étant simplement “ service pâte et papier ”. Cela signifie fournir au fabricant :

• Températures normales et maximales
• Chaque produit chimique et sa concentration
• Pression de fonctionnement et de conception, y compris tout vide
• Solides en suspension, fibres ou autres matériaux présents dans le flux
• Si la vanne isole, contrôle ou étrangle le flux
• Agents de nettoyage et de rinçage qui traversent également la vanne

Si différents types de produits chimiques traversent la même vanne séquentiellement, mentionnez-le également. Ceci est particulièrement important lorsque la température change entre les expositions.

Assurez-vous de spécifier les matériaux du diaphragme, du siège, de la garniture ou de l'étanchéité uniquement après avoir examiné ces conditions conjointement. La construction et la compatibilité chimique d'une vanne résistante à la corrosion doivent convenir au service physique. Il est plus sûr d'adopter cette approche que de sélectionner une garniture à partir du produit chimique le plus agressif du tableau de compatibilité et de supposer que le reste de la vanne conviendra à toutes les étapes.