Qual Válvula Revestida é Adequada para Branqueamento de Celulose e Papel e Recuperação Química?

Resposta Rápida:

Escolha uma válvula resistente à corrosão com base nas condições em cada estágio. O branqueamento com dióxido de cloro e a recuperação de licor negro impõem diferentes demandas químicas e mecânicas a uma válvula. O revestimento, o projeto da válvula e os limites operacionais, portanto, precisam ser verificados para cada serviço.

Como o Dióxido de Cloro Afeta a Seleção de Válvulas no Estágio de Branqueamento?

O dióxido de cloro é um dos produtos químicos importantes a serem considerados ao selecionar válvulas para branqueamento de celulose. PTFE, PFA e FEP podem fornecer forte resistência química ao dióxido de cloro em condições adequadas, portanto, a seleção do revestimento não deve ser baseada em uma simples alegação de que um fluoropolímero é sempre o melhor.

A sequência real de branqueamento é importante. Uma fábrica de celulose pode expor equipamentos ao dióxido de cloro durante um estágio e a produtos químicos de extração alcalina durante outro. A concentração e a temperatura também podem mudar entre esses estágios. válvula de dióxido de cloro portanto, precisa ser verificada em relação às condições reais do processo, em vez de apenas ao nome do produto químico de branqueamento.

O que verificar: Confirme os limites operacionais completos da válvula, além de quaisquer condições de vácuo. Como o material que se acumula em seu interior também pode interferir na vedação e na ciclagem, você também desejará considerar o caminho do fluxo se houver fibras ou polpa presentes.

A válvula de controle de diafragma revestida de PFA da YOUFUMI é um exemplo projetado para aplicações na indústria de papel. Ela vem em opções de revestimento PFA, PTFE, FEP e GXPO e é adequada para meios fibrosos corrosivos, de alta viscosidade e granulares. Tenha em mente que, para estabelecer a adequação para o branqueamento com dióxido de cloro, você deve verificar a válvula em relação às condições específicas de serviço.

A Temperatura é o Principal Problema na Recuperação de Licor Negro?

A temperatura é importante no serviço de licor negro, mas o processo muda de outras maneiras à medida que o licor se move pela recuperação.

Com licor negro mais fraco: O fluxo é altamente alcalino e também contém mais água, tornando a compatibilidade química crítica para a seleção da válvula.

À medida que o licor se concentra: Material cristalizado e depósitos podem se tornar uma preocupação operacional, enquanto a concentração de sólidos e a viscosidade tendem a aumentar. Uma válvula de licor negro, portanto, precisa lidar com essas condições físicas em mudança, bem como com a química. Embora um revestimento possa resistir à química, ele ainda será uma má escolha se os depósitos impedirem a válvula de ciclar ou se suas superfícies molhadas sofrerem danos pelo material abrasivo.

A geometria da válvula torna-se cada vez mais importante nessas condições. Cavidades e espaços internos estreitos podem fornecer locais para a formação de depósitos. A estrangulação também pode criar velocidades locais mais altas ao redor do elemento de fechamento.

O serviço completo não pode ser representado por uma tabela de compatibilidade de materiais para hidróxido de sódio ou outro componente isolado. Além disso, não há porcentagem de sólidos universal ou temperatura na qual uma válvula revestida de fluoropolímero se torna subitamente inadequada. Além disso, avalie os serviços de recuperação de maior concentração a partir de suas condições reais de processo e saiba que eles podem exigir uma construção de válvula diferente.

O Projeto da Válvula Importa Tanto Quanto o Revestimento?

Sim. Um revestimento pode resistir à química do processo, mas a válvula ainda precisa de um projeto que funcione com a maneira como a linha opera. Isso se torna ainda mais vital quando sólidos suspensos ou fibras de celulose fazem parte do serviço.

Para isolamento, a principal preocupação é se a válvula pode fechar e vedar de forma confiável após a exposição ao meio do processo. As tarefas de controle e estrangulamento adicionam outro desafio porque o elemento de fechamento permanece no caminho do fluxo por períodos mais longos. Isso pode expor certas áreas a velocidades locais mais altas e tornar o acúmulo de material ao redor dos internos da válvula mais importante.

O caminho do fluxo também é importante quando há fibras presentes. A válvula de controle de diafragma revestida de PFA da YOUFUMI usa uma rota de fluxo simples e é listada para meios fibrosos de alta viscosidade e granulares. Sua válvula de esfera de controle revestida oferece outra opção para aplicações de celulose e papel. A versão V-port tem um projeto de cisalhamento e autolimpeza que a YOUFUMI descreve como adequado para meios fibrosos ou meios contendo partículas macias.

Nenhum projeto deve ser selecionado apenas por esses recursos. A escolha certa ainda depende do que se espera que a válvula faça naquele ponto do processo. Uma válvula que funciona bem para controlar um fluxo contendo fibras pode não ser o mesmo projeto que você escolheria para isolamento simples em outro lugar na fábrica.

Válvula globo revestida

A válvula globo revestida Youfumi proporciona uma excelente vedação através da compressão da gaxeta, prevenindo eficazmente o vazamento do fluido pela área da haste.

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Uma Válvula Revestida Pode Lidar com Branqueamento e Recuperação?

Pode em certas aplicações. No entanto, a compatibilidade química com ambos os meios não implica que a mesma construção de válvula possa ser aplicada em toda a fábrica.

O branqueamento pode envolver produtos químicos oxidantes e condições ácidas ou alcalinas em mudança. O licor negro é fortemente alcalino e pode se tornar cada vez mais viscoso e rico em sólidos à medida que é concentrado. Mesmo que o revestimento seja quimicamente compatível com ambos, a válvula pode enfrentar demandas de vedação e mecânicas muito diferentes.

Uma válvula usada principalmente para isolamento não experimenta as mesmas condições de fluxo que uma que estrangula regularmente. Fibras, sólidos suspensos ou depósitos também podem favorecer uma geometria que mantém o caminho do fluxo livre.

Uma válvula para celulose e papel, portanto, deve ser selecionada pelo ponto de serviço, em vez de padronizada em toda a fábrica simplesmente porque o mesmo revestimento está disponível. Usar uma família de válvulas em vários serviços pode ser prático, mas cada local ainda precisa ter seus próprios limites operacionais verificados.

Como Especificar uma Válvula Revestida para Produtos Químicos Mistos?

Em caso de serviço alternado ou misto, você desejará listar as exposições reais do processo em vez de descrever a linha apenas como “serviço de celulose e papel”. Isso significa fornecer ao fabricante:

• Temperaturas normais e máximas
• Cada produto químico e sua concentração
• Pressão operacional e de projeto, incluindo qualquer vácuo
• Sólidos suspensos, fibras ou outro material presente no fluxo
• Se a válvula isola, controla ou estrangula o fluxo
• Mídia de limpeza e lavagem que também passa pela válvula

Se diferentes tipos de produtos químicos passarem pela mesma válvula sequencialmente, mencione isso também. Isso é especialmente importante quando a temperatura muda entre as exposições.

Certifique-se de especificar os materiais do diafragma, sede, revestimento ou gaxeta somente depois de ter revisado essas condições em conjunto. A construção e a compatibilidade química de uma válvula resistente à corrosão devem adequar-se ao serviço físico. É mais seguro seguir essa abordagem do que selecionar um revestimento do produto químico mais agressivo na tabela de compatibilidade e assumir que o restante da válvula servirá para todas as etapas.