FGD 및 석회석 슬러리 서비스용 라이닝 밸브 사양 지정 방법은?

빠른 답변:

슬러리 화학 성분, 고형물, 온도, 압력 및 작동 용도에 맞게 밸브 유형과 라이너 구성을 일치시키십시오.

버터플라이 밸브는 많은 FGD 용도에 일반적으로 사용되지만, 마모성 서비스 및 플러싱 요구 사항도 고려해야 합니다.

YOUFUMI는 러그 디자인을 포함한 PTFE/PFA/FEP 라이닝 버터플라이 밸브를 슬러리 응용 분야에 제공합니다.

FGD는 왜 밸브 라이닝에 그렇게 가혹한 시험인가?

습식 석회석 배가스 탈황(FGD)은 밸브를 동시에 세 가지 문제에 노출시킵니다: 염화물 함유 액체, 현탁된 석회석 및 석고 고형물, 그리고 변화하는 온도. 이 조합으로 인해 라이닝 선택은 단순히 화학적 호환성을 확인하는 것보다 더 복잡해집니다.

FGD 공정을 통해 물이 순환함에 따라 염화물이 축적될 수 있습니다. 그러면 공정 유체와 그 아래의 금속 사이에 장벽이 형성됩니다. PTFE, PFA 및 FEP와 같은 불소수지. 그러나 이 보호는 라이닝이 손상되지 않은 상태로 유지되는지에 달려 있습니다. 기계적 또는 마모 손상으로 인해 기판이 노출되면 공정 유체가 금속에 도달할 수 있습니다.

석고 및 석회석 입자로 인해 다른 유형의 마모가 발생합니다. 이들은 슬러리와 함께 밸브를 통과하며 젖은 표면에 지속적으로 접촉합니다. 유속이 증가하거나 입자가 동일한 영역을 반복적으로 타격하는 경우 마모 심각도가 더욱 증가할 수 있습니다.

불소수지는 주변 금속 본체와 다르게 수축하고 팽창하므로 온도 변화도 고려해야 합니다. 온도가 반복적으로 변하면 라이닝과 그 고정 장치가 추가적인 스트레스를 받을 수 있습니다. 배가스 탈황 밸브, 의 경우 이러한 효과를 함께 고려해야 합니다. 내식성 밸브 는 과도한 슬러리 마모 또는 기계적 응력으로부터 라이너를 보호하는 설계가 여전히 필요합니다.

FGD 슬러리 서비스에 버터플라이 밸브를 사용하는 이유는 무엇입니까?

FGD 배관에서 버터플라이 밸브는 여러 가지 실용적인 이점을 제공합니다. 첫째, 컴팩트하고 대형 파이프 크기에서도 잘 작동합니다. 또한 다른 밸브 유형에 비해 상대적으로 간단한 형상을 가지고 있습니다. 특정 디자인, 예를 들어 동심 버터플라이 밸브는 다른 일부 밸브 유형에서 발견되는 깊은 본체 공동을 피하여 슬러리가 쌓일 곳을 줄입니다.

이러한 특성으로 인해, 라이닝 버터플라이 밸브 는 많은 차단 용도에 유용합니다. FGD 배관이 커짐에 따라 이러한 밸브의 컴팩트한 면간 치수는 특히 유용할 수 있습니다. 단점은 밸브가 완전히 열려 있을 때도 버터플라이 디스크가 흐름 내에 남아 있다는 것입니다.

밀도가 높거나 마모성이 강한 슬러리에서는 지속적인 입자 접촉으로 인해 디스크와 밀봉 영역이 마모가 증가할 수 있습니다. 이것이 나이프 게이트 또는 슬러리 밸브가 일부 중고형 차단 용도에 더 적합할 수 있는 이유입니다. 게이트는 열렸을 때 흐름 경로에서 벗어납니다.

석회석 슬러리 밸브를 선택할 때 용도도 중요합니다. 주로 차단에 사용되는 버터플라이 밸브는 흐름을 조절하는 데 사용되는 밸브와 다른 조건을 봅니다. 디스크를 부분적으로 닫으면 주변 흐름이 변경되고 국부 속도와 마모가 증가할 수 있습니다.

밸브 크기도 선택에 영향을 미칩니다. FGD 시스템은 대형 슬러리 라인을 사용할 수 있으며, 여기서 버터플라이 밸브의 컴팩트한 구조는 부피가 큰 밸브 설계에 비해 실용적입니다. 그러나 직경이 증가하면 슬러리에 노출되는 면적도 증가합니다. 디스크, 시트 및 라이닝은 예상되는 고형물 및 흐름 조건을 위해 선택되어야 합니다.

YOUFUMI의 러그 라이닝 버터플라이 밸브 는 슬러리를 응용 분야 중 하나로 나열합니다. 당사의 웨이퍼, 러그 및 플랜지 디자인은 PTFE, PFA 또는 FEP 라이닝으로 제공됩니다. 버터플라이 밸브 카탈로그에는 라이닝된 디스크, 불소수지 시트 및 시트 뒤의 엘라스토머 백킹도 표시됩니다.

FGD 밸브에는 얼마나 두꺼운 라이닝이 필요합니까?

FGD 서비스에서 수명을 연장한다고 보장하는 보편적인 라이닝 두께는 없습니다. 더 두꺼운 라이닝은 마모가 기판에 도달하기 전에 추가 재료를 제공할 수 있습니다. 또한 공정 화학 물질이 장벽을 통과해야 하는 거리를 늘릴 수 있습니다.

그러나 이 모든 것이 두께가 설계의 일부일 뿐이라는 사실을 바꾸지는 않습니다. 온도가 변함에 따라 금속 밸브 본체와 불소수지는 다른 속도로 팽창합니다. 지속적인 기계적 하중은 라이닝에 크리프를 유발할 수도 있습니다. 따라서 제조업체가 라이닝을 형성하고 지지하며 고정하는 방법과 공칭 두께를 함께 문의하는 것이 중요합니다.

라이닝의 위치는 공칭 두께만큼 중요합니다. 슬러리는 모든 젖은 표면을 균일하게 마모시키지 않습니다. 유속이 가속되는 영역이나 직접적인 입자 충격에 노출되는 영역은 덜 노출된 표면보다 더 큰 마모를 경험할 수 있습니다. 따라서 두께 값만으로는 밸브 기하학이 슬러리에 어떻게 노출되는지 알지 못하면 라이닝이 어떻게 작동할지에 대해 거의 알 수 없습니다.

이것이 단순히 가장 두꺼운 라이너를 지정하는 것이 신뢰할 수 있는 접근 방식이 아닌 이유입니다. 라이닝은 밸브의 기하학 및 예상 작동 조건과 함께 작동해야 합니다.

라이너 두께도 밸브의 압력-온도 제한 외부에서 작동하는 것을 보상할 수 없습니다. YOUFUMI의 버터플라이 밸브 카탈로그는 PTFE, PFA 및 FEP의 온도 범위를 제공하며, 허용 압력이 온도가 상승함에 따라 어떻게 변하는지를 보여주는 압력-온도 곡선과 함께 제공됩니다.

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FGD 슬러리 밸브는 어떻게 플러싱하고 유지 관리해야 합니까?

슬러리가 라인을 통해 더 이상 움직이지 않을 때 플러싱이 중요해집니다. 석고 및 석회석 고형물은 정체 기간 동안 침전되어 내부 밸브 표면 주위에 침전물을 형성할 수 있습니다.

이러한 침전물이 형성되면 스크러버 밸브를 작동하기가 더 어려워질 수 있습니다. 폐쇄 또는 시트 영역 주변의 재료는 차단을 방해하고 밀봉 표면에 추가적인 기계적 하중을 가할 수 있습니다.

대기 기간 또는 계획된 종료 전에 깨끗한 물로 플러싱하면 침전되기 전에 잔류 슬러리를 제거할 수 있습니다. 플러싱 빈도는 고정된 달력 간격이 아닌 공정에 따라 이루어지도록 하십시오.

특정 플러싱 일정이 밸브 수명을 두 배로 늘릴 것이라는 일반적인 주장은 이용 가능한 증거로 뒷받침되지 않습니다. 유지보수 일정을 설정할 때 두 가지 질문이 더 유용합니다. 라인이 얼마나 오랫동안 정체되어 있으며 고체는 얼마나 빨리 침전됩니까?

플러시 물의 조건도 중요합니다. 물은 공정 및 밸브 재료와 호환되어야 하며 뜨거운 장비에 도입하기 전에 큰 온도 차이를 고려해야 합니다. 목표는 잔류 슬러리가 밸브 주위에 침전되고 경화될 시간을 갖기 전에 제거하는 것입니다.