Wie spezifiziert man ausgekleidete Ventile für Rauchgasentschwefelung (RGE) und Kalkschlamm?

Schnelle Antwort:

Passen Sie den Ventiltyp und die Auskleidungskonstruktion an die Schlammchemie, Feststoffe, Temperatur, Druck und Betriebsbedingungen an.

Absperrklappen werden häufig für viele Rauchgasentschwefelungsaufgaben (FGD) eingesetzt, aber abrasive Beanspruchung und Spülungsanforderungen müssen ebenfalls berücksichtigt werden.

YOUFUMI bietet Absperrklappen mit PTFE/PFA/FEP-Auskleidung an, einschließlich eines Lug-Designs, das für Schlammanwendungen aufgeführt ist.

Warum ist FGD ein so harter Test für eine Ventilauskleidung?

Die Nasskalkstein-Rauchgasentschwefelung (FGD) setzt ein Ventil gleichzeitig drei Herausforderungen aus: chloridhaltige Flüssigkeit, suspendierte Kalkstein- und Gipsfeststoffe und wechselnde Temperaturen. Aufgrund dieser Kombination wird die Wahl einer Auskleidung komplizierter, als nur die chemische Kompatibilität zu prüfen.

Wenn Wasser im FGD-Prozess zirkuliert, können sich Chloride ansammeln. Eine Barriere wird dann zwischen den Prozessflüssigkeiten und dem darunter liegenden Metall durch Fluorpolymere wie PTFE, PFA und FEP. geschaffen. Dieser Schutz hängt jedoch davon ab, dass die Auskleidung intakt bleibt. Wenn mechanische oder abrasive Schäden das Substrat freilegen, kann die Prozessflüssigkeit das Metall erreichen.

Eine andere Art von Verschleiß wird durch Gips- und Kalksteinpartikel verursacht. Diese bewegen sich mit dem Schlamm durch das Ventil und kommen ständig mit benetzten Oberflächen in Kontakt. Die Schwere des Verschleißes kann sich weiter erhöhen, wo die Strömungsgeschwindigkeit zunimmt oder Partikel wiederholt auf dieselbe Stelle treffen.

Sie müssen auch Temperaturänderungen berücksichtigen, da sich Fluorpolymere anders ausdehnen und zusammenziehen als das umgebende Metallgehäuse. Die Auskleidung und ihre Halterung können zusätzlichen Belastungen ausgesetzt sein, wenn wiederholt Temperaturänderungen auftreten. Für ein Rauchgasentschwefelungsventil, müssen diese Effekte zusammen betrachtet werden. Ein korrosionsbeständiges Ventil benötigt immer noch ein Design, das die Auskleidung vor übermäßigem Schlammverschleiß oder mechanischer Beanspruchung schützt.

Warum werden Absperrklappen in FGD-Schlammleitungen eingesetzt?

In FGD-Rohrleitungen bieten Absperrklappen mehrere praktische Vorteile. Zum einen sind sie kompakt und funktionieren gut in großen Rohrleitungsgrößen. Außerdem haben sie im Vergleich zu anderen Ventiltypen eine relativ einfache Geometrie. Bestimmte Ausführungen, wie z. B. eine konzentrische Absperrklappe, vermeiden auch die tiefen Gehäusehohlräume, die bei einigen anderen Ventiltypen vorkommen, wodurch weniger Stellen für Schlammansammlungen entstehen.

Aufgrund dieser Eigenschaften, ausgekleidete Absperrklappen sind sie für viele Absperrfunktionen nützlich. Wenn die FGD-Rohrleitungen größer werden, können die kompakten Baulängen dieser Ventile besonders nützlich sein. Der Nachteil ist, dass die Absperrklappe auch bei vollständig geöffnetem Ventil im Strom verbleibt.

In dichtem oder stark abrasivem Schlamm können die Scheibe und die Dichtfläche aufgrund des kontinuierlichen Partikelkontakts einem erhöhten Verschleiß ausgesetzt sein. Deshalb kann ein Messer-Schieberventil oder ein Schlammventil für einige Absperrfunktionen mit hohem Feststoffanteil besser geeignet sein, da sich das Schieberventil im geöffneten Zustand aus dem Strömungsweg zurückzieht.

Die Betriebsart spielt auch bei der Auswahl eines Kalkstein-Schlammventils eine Rolle. Eine Absperrklappe, die hauptsächlich zur Absperrung verwendet wird, sieht andere Bedingungen als eine, die zur Regelung des Durchflusses verwendet wird. Das teilweise Schließen der Scheibe verändert den Fluss um sie herum und kann die lokale Geschwindigkeit und den Verschleiß erhöhen.

Die Ventilstärke beeinflusst ebenfalls die Wahl. FGD-Systeme können große Schlammleitungen verwenden, bei denen die kompakte Bauweise einer Absperrklappe im Vergleich zu sperrigeren Ventilausführungen praktisch ist. Die zunehmende Durchmesser erhöht jedoch auch die dem Schlamm ausgesetzte Fläche. Die Scheibe, der Sitz und die Auskleidung müssen immer noch für die erwarteten Feststoff- und Strömungsbedingungen ausgewählt werden.

YOUFUMIs Lug-Auskleide-Absperrklappe listet Schlämme unter seinen Anwendungen auf. Unsere Wafer-, Lug- und Flansch-Designs sind mit PTFE-, PFA- oder FEP-Auskleidung erhältlich. Der Absperrklappenkatalog zeigt auch eine ausgekleidete Scheibe, einen Fluorpolymer-Sitz und eine Elastomer-Rücklage hinter dem Sitz.

Wie viel Auskleidungsdicke benötigt ein FGD-Ventil?

Keine universelle Auskleidungsdicke garantiert eine lange Lebensdauer im FGD-Betrieb. Eine dickere Auskleidung kann zusätzliches Material bereitstellen, bevor der Verschleiß das Substrat erreicht. Sie kann auch die Distanz erhöhen, die Prozesschemikalien durch die Barriere zurücklegen müssen.

All das ändert jedoch nichts an der Tatsache, dass die Dicke nur ein Teil des Designs ist. Wenn sich die Temperatur ändert, dehnen sich Metallventilkörper und Fluorpolymere unterschiedlich aus. Anhaltende mechanische Belastung kann auch dazu führen, dass die Auskleidung kriecht. Deshalb ist es wichtig zu fragen, wie der Hersteller die Auskleidung formt, stützt und hält, zusammen mit ihrer Nenndicke.

Die Position der Auskleidung ist ebenso wichtig wie die Nenndicke. Schlamm verschleißt nicht jede benetzte Oberfläche gleichmäßig. Bereiche mit beschleunigtem Fluss oder solche, die direktem Partikelaufprall ausgesetzt sind, können stärkeren Verschleiß erfahren als weniger exponierte Oberflächen. Ein Dickenwert allein sagt daher wenig über die Leistung der Auskleidung aus, es sei denn, Sie wissen auch, wie die Ventilgeometrie sie dem Schlamm aussetzt.

Deshalb ist die einfache Angabe der dicksten verfügbaren Auskleidung kein zuverlässiger Ansatz. Die Auskleidung muss mit der Ventilgeometrie und den erwarteten Betriebsbedingungen zusammenarbeiten.

Die Dicke der Auskleidung kann auch keine Betrieb außerhalb der Druck-Temperatur-Grenzwerte des Ventils kompensieren. YOUFUMIs Absperrklappenkatalog gibt Temperaturbereiche für PTFE, PFA und FEP zusammen mit einer Druck-Temperatur-Kurve an, die zeigt, wie sich der zulässige Druck mit steigender Temperatur ändert.

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Wie sollten FGD-Schlammventile gespült und gewartet werden?

Spülen wird wichtig, wenn sich der Schlamm nicht mehr durch die Leitung bewegt. Gips- und Kalksteinpartikel können sich während stagnierender Perioden absetzen, wodurch sich Ablagerungen um die inneren Ventiloberflächen bilden können.

Ein Scrubber-Ventil kann schwerer zu betätigen werden, sobald sich diese Ablagerungen bilden. Material um den Schließbereich oder den Sitzbereich kann die Abdichtung beeinträchtigen und zusätzliche mechanische Belastung auf die Dichtflächen ausüben.

Eine Klarwasser-Spülung vor einer Standby-Periode oder einer geplanten Abschaltung kann Restschlamm entfernen, bevor er sich absetzt. Stellen Sie sicher, dass die Spülfrequenz dem Prozess folgt und nicht einem festen Kalenderintervall.

Die allgemeine Behauptung, dass ein bestimmter Spülplan die Lebensdauer des Ventils verdoppelt, wird durch die verfügbaren Beweise nicht gestützt. Zwei Fragen sind bei der Festlegung des Wartungsplans nützlicher: Wie lange bleibt die Leitung still und wie schnell setzen sich die Feststoffe ab?

Auch die Bedingungen des Spülwassers sind wichtig. Das Wasser muss mit den Prozess- und Ventileigenschaften kompatibel sein, und große Temperaturunterschiede sollten berücksichtigt werden, bevor es in heiße Geräte eingebracht wird. Ziel ist es, Restschlamm zu entfernen, bevor er sich absetzen und um das Ventil verhärten kann.