고온의 염산 및 황산에 사용되는 라이닝 밸브는 무엇인가요?

빠른 답변:

산 농도, 온도, 압력, 고형물 및 밸브 설계는 모두 선택에 영향을 미칩니다.

120°C 이상에서는 PTFE 또는 PFA의 내화학성만 신뢰하는 대신 전체 밸브의 압력-온도 등급을 확인하십시오.

픽클링 라인에서 120°C 이상의 PTFE 및 PFA는 어떻게 됩니까?

120°C에서 PTFE 또는 PFA가 갑자기 고장나는 것은 아닙니다.

불소수지 중합체는 전체 밸브가 더 이상 동일한 압력을 견디거나 동일한 밀봉 성능을 유지할 수 없는 온도에서도 화학적으로 내성을 유지할 수 있습니다.

온도는 한계의 일부일 뿐입니다

더 높은 온도에서 불소수지 중합체는 하중 하에서 크리프 및 치수 변화에 더 취약해집니다.

또한 열팽창은 주변 금속 본체와 상당히 다릅니다.

따라서 뜨거운 산에 대한 내식성 밸브를 선택할 때 내식성 밸브 라이닝 재료만 고려하는 대신 전체 밸브 설계를 고려해야 합니다.

유후미의 라이닝 볼 밸브 PFA는 -29°C ~ 200°C, PTFE는 -29°C ~ 180°C, FEP는 -29°C ~ 150°C로 나열됩니다.

압력-온도 곡선은 이러한 범위의 상단으로 갈수록 허용 압력이 감소함을 보여줍니다.

염산과 황산 모두 적용 가능한 매체로 나열됩니다.

그러나 그렇다고 해서 밸브가 최대 온도에서 H₂SO₄ 또는 HCl 농도에 자동으로 적합한 것은 아닙니다.

HCl의 휘발성 때문에 온도가 상승함에 따라 라이너 침투 및 증기 거동을 면밀히 고려하는 것이 중요합니다.

황산의 거동 또한 농도에 따라 상당히 변합니다.

120°C 이상에서는 무엇을 지정해야 합니까?

호환성 등급은 라이닝이 명시된 조건에서 화학 물질을 견딜 수 있는지 여부를 보여주지만 전체 밸브의 압력 용량을 설정하지는 않습니다.

염산 밸브 또는 염산 밸브 황산 밸브의 경우 다음을 공유해야 합니다.

• 산 농도
• 정상 및 최대 온도
• 작동 및 설계 압력
• 진공 조건

정상적인 픽클링 욕조 온도는 120°C 미만일 수 있으므로 설계 온도가 더 높은 경우 욕조 온도에서 추정하는 대신 비정상적인 조건 또는 특정 공정으로 취급해야 합니다.

고온 산 서비스의 경우 시트, 라이너 및 밀봉 재료가 이러한 조건에 적합한지 확인하십시오.

PTFE 또는 PFA 온도 제한만 사용하여 밸브를 선택하지 마십시오.

픽클링 서비스에서 라이닝 밸브는 어디에서 고장납니까?

불소수지 중합체 자체는 밸브의 일부일 뿐입니다.

픽클링 라인 밸브에서 문제는 종종 라이닝이 밀봉, 이동 또는 다른 구성 요소와 만나야 하는 곳에서 발생합니다.

시트: 스케일이 씰을 손상시킬 수 있습니다.

사용된 픽클링 액체에 의해 운반되는 산화철 스케일이 밀봉 표면 사이에 끼일 수 있습니다.

반복적인 사이클링은 부드러운 불소수지 시트를 긁고 누출 경로를 만들 수 있습니다.

고온에서는 폴리머가 지속적인 하중 하에서 변형에 대한 저항성이 떨어지므로 문제가 더욱 복잡해질 수 있습니다.

스템: 노출은 밸브 설계에 따라 다릅니다.

유연한 배리어가 다이어프램에 의해 작동 메커니즘과 공정을 분리하는 데 사용됩니다.

한편, 회전 밸브는 움직이는 샤프트 주위에 스템 밀봉 장치를 사용합니다.

따라서 잠재적인 외부 누출, 패킹 상태, 산 증기, 라이너 구조 및 사이클링을 평가할 때 모두 중요합니다.

플랜지: 열이 밀봉 하중에 영향을 줄 수 있습니다.

불소수지 중합체 라이닝 밀봉면의 하중은 온도 사이클에 의해 변경될 수 있습니다.

불소수지 중합체 크리프는 고온 및 지속적인 하중 하에서 시간이 지남에 따라 밀봉 응력을 감소시킬 수 있습니다.

올바른 설치와 제조업체의 볼트 조임 절차가 여기서 중요해집니다.

누출되는 라이닝 플랜지를 더 세게 조이면 밀봉 표면이 손상될 수 있습니다.

이러한 고장 경로는 PTFE 또는 PFA 화학 호환성 차트에서 선택하는 대신 산 저항성 밸브를 어셈블리로 평가하는 것이 중요한 이유를 보여줍니다.

볼, 버터플라이 또는 다이어프램: 픽클링 라인에서는 어느 것이 더 잘 작동합니까?

세 가지 설계가 다른 문제를 해결하기 때문에 보편적인 승자는 없습니다.

라이닝 볼 밸브

이 유형의 밸브는 단단한 격리 및 전체 구경이 우선 순위인 경우에 적합합니다.

YOUFUMI의 설계는 금속 본체의 도브테일 홈에 라이닝을 기계적으로 잠그며, 음압 및 진공 조건에 적합한 구조입니다.

그렇긴 하지만, 볼 밸브 본체는 더러운 산세 서비스에서 포집된 공정 액체와 고형물을 주요 고려 사항으로 만들 수 있습니다.

라이닝 버터플라이 밸브

버터플라이 밸브는 파이프 직경이 증가함에 따라 실용적이며 패키지를 컴팩트하게 유지합니다.

디스크는 유로에 남아 라이너, 디스크 및 밀봉 영역이 이동하는 산 및 현탁된 스케일과 지속적으로 상호 작용할 수 있도록 합니다.

주문하기 전에 스로틀링에 대한 특정 모델의 적합성과 압력-온도 제한을 확인하십시오.

라이닝된 다이어프램 밸브

다이어프램 밸브는 다이어프램을 통해 스템 및 보닛 메커니즘을 공정 유체와 분리합니다.

액체에 고형물이 포함되어 있거나 공정 격리가 우선 순위인 경우 해당 시나리오가 매우 유용할 수 있습니다.

다이어프램 자체가 주요 압력 제약이 되므로 전체 밸브 등급 및 재료는 서비스와 일치해야 합니다.

세 가지 설계 모두에서 게시된 압력-온도 범위가 선택한 라이너, 시트 또는 다이어프램 재료에 적용되는지 확인하십시오.

철강 공장 밸브의 경우 기하학적 구조는 따라서 의무를 따라야 합니다.

밸브가 격리할지 또는 스로틀링할지, 스케일이 존재하는지, 라인이 진공을 경험할 수 있는지 여부를 세 가지 중에서 선택하기 전에 지정하십시오.

전문 라이닝 밸브 제조업체

폭발 방지 설계와 완전한 PFA 라이닝으로 다양한 유량 제어가 가능합니다.

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산 서비스 후 라이닝 밸브를 세척하고 배수하는 방법은 무엇입니까?

특정 세척 빈도가 불소수지 라이닝 수명을 “두 배”로 만든다는 신뢰할 수 있는 제1자 증거는 없습니다.

또한 작업자는 제조업체와 공장 절차에서 지정하지 않는 한 보편적인 세척 간격 또는 밸브 각도를 사용해서는 안 됩니다.

전반적인 목표는 남겨두지 않는 것입니다 고형물 또는 공정 액체가 갇혀 차단 중에 문제를 일으킬 수 있는 곳에 있습니다.

철 화합물과 스케일은 산세액에 의해 운반될 수 있으며, 이는 내부에 남아 있을 수 있습니다. 차단 후 내부 공동 또는 시트 주위. 차단 후.

공장 절차에서 배수 또는 세척을 요구하는 경우 지정된 밸브 위치 및 순서를 따르십시오.

세척 매체는 타이밍만큼 중요합니다.

이는 물과의 희석이 상당한 열을 방출하기 때문에 농축 황산의 경우 특히 중요합니다.

작업자는 농축된 H₂SO₄를 함유할 수 있는 장비에 물을 도입하는 대신 현장의 엔지니어링된 산 취급 절차를 따라야 합니다.

RFQ의 경우 계획된 세척 매체와 온도를 공정 조건과 함께 밸브 제조업체에 제공하십시오.

또한 차단 중에 라인이 배수, 블로우 다운 또는 진공에 노출될지 여부를 명시하십시오.

이는 공급업체에게 정상 작동 및 유지 보수 모두에 대한 라이너 및 밸브 구성을 평가할 수 있는 충분한 정보를 제공합니다.