
라이닝 처리된 플러그 밸브 이 부품들은 부식성 화학 물질을 견딜 수 있도록 설계된 매우 견고한 부품입니다. 특수 플라스틱 라이닝은 부식에 대한 강력한 보호 기능을 제공하지만, 모든 장비와 마찬가지로 작동 한계가 있으며 결국에는 고장날 수 있습니다.
밸브 고장은 장치가 더 이상 의도한 대로 작동하지 않을 때 발생하며, 그 원인을 파악하는 것은 종종 정밀 조사와 유사합니다. 대부분의 경우, 정교한 테스트는 필요하지 않고 세심한 육안 검사만으로도 문제의 원인을 식별할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 비용을 절감할 뿐만 아니라 공장 직원의 안전을 보장합니다.
가장 흔한 것 중 하나 고장 모드 이를 기포 발생이라고 합니다. 플라스틱 라이닝에 작은 기포나 돌기가 생기는 것처럼 보입니다. 이러한 기포는 라이닝 뒤에 가스가 갇히면서 발생합니다. 가스가 팽창하면서 플라스틱을 금속에서 밀어내는 것입니다.
이런 돌기가 보이면 밸브에 곧 누출이 발생할 수 있습니다. 플라스틱이 압력을 받으면 터지거나 찢어질 수 있습니다. 밸브를 점검해 보세요. 라이닝 플러그 밸브 정기 점검 시마다 이러한 돌출부를 확인해야 합니다. 돌출부가 큰 경우 즉시 라이너를 교체해야 합니다.
때때로 밸브 내부 색깔이 변할 수 있습니다. 갈색, 검은색 또는 부분적으로 매우 어둡게 보일 수 있습니다. 이는 다음과 같은 징후입니다. 열 손상 또는 화학 화상을 입을 수도 있습니다. 모든 플라스틱 라이너는 견딜 수 있는 열의 한계가 있습니다.
열이 너무 높으면 라이너가 부서지기 쉬워집니다. 부서지기 쉬운 플라스틱은 쉽게 갈라져서 유체 흐름을 제대로 밀봉하지 못하게 됩니다. 육안 검사 이러한 검은 반점이 나타날 것입니다. 라이너가 탄 것처럼 보이면 공정 온도가 너무 높은 것입니다. 다른 재료가 필요할 수도 있습니다. 라이닝 플러그 밸브.
이러한 밸브의 또 다른 큰 문제는 기계적 손상입니다. 날카로운 돌이나 금속 조각이 파이프 안으로 들어가면 이러한 손상이 발생합니다. 이러한 단단한 조각들은 부드러운 플라스틱 라이닝에 흠집을 내거나 절단할 수 있습니다. 그 결과 깊은 선이 생기거나 플라스틱 조각이 떨어져 나간 것을 볼 수 있습니다.
라이너를 절단하면 아래쪽 금속이 손상될 위험이 있습니다. 강한 화학 물질이 금속에 닿으면 녹이 슬게 됩니다. 진단 간단히 말해서, 유체에 고형 폐기물이 너무 많습니다. 이러한 걸림돌을 막으려면 밸브 앞에 필터를 설치해야 할 수도 있습니다.
플라스틱 라이너는 파손되지 않고 모양이 변형되는 경우가 있습니다. 이를 흔히 "콜드 플로우(cold flow)"라고 합니다. 과도한 압력으로 인해 플라스틱이 변형될 때 발생합니다. 라이너가 제자리에서 불룩하게 튀어나오거나 찌그러진 것처럼 보일 수 있습니다.
라이너가 움직이면 플러그가 제대로 회전하지 못합니다. 이로 인해 밸브를 열거나 닫기가 어려워집니다. 점검 시 플라스틱 표면이 고르지 않은 부분이 있는지 확인하십시오. 라이닝 처리된 플러그 밸브 매번 완벽하게 발색하려면 매끄러운 아이라이너가 필요해요.
일부 화학 물질은 매우 강력하여 플라스틱을 연화시킵니다. 단단하고 매끄러워야 할 라이너가 껌처럼 느껴지게 되고, 부풀어 오르거나 광택이 없어 보일 수 있습니다. 이는 화학 물질이 플라스틱을 부식시키고 있다는 뜻입니다.
부드러운 재질의 라이너는 밀봉 상태를 오래 유지하지 못합니다. 결국 금속 본체에서 벗겨지게 됩니다. 만약 부풀어 오르는 현상이 보인다면, 문제가 있는 것입니다. 화학적 불일치. 배관에 사용되는 액체에 맞는 라이너를 선택해야 합니다.

밸브 고장의 원인을 찾는 것은 그리 어렵지 않습니다. 대부분의 경우 고장 모드 육안으로 확인할 수 있는 명확한 흔적을 남기세요. 기포, 화상, 베인 상처 등 밸브는 어떤 상태인지 알려줍니다. 눈으로 이러한 징후를 조기에 발견하세요.
밸브가 제대로 작동하면 팀원들의 안전이 향상됩니다. 또한 비상 부품 구매 비용도 절감할 수 있습니다. 공장 순찰 시 눈으로 직접 확인하는 사항을 항상 신뢰하십시오.


