FGD ve Kireçtaşı Bulamacı Servisi İçin Astarlı Vanalar Nasıl Belirlenir?

Hızlı Cevap:

Eşleştirin vana tipini ve astar yapısını bulamaç kimyası, katılar, sıcaklık, basınç ve işletme göreviyle.

Kelebek vanalar yaygın olarak birçok FGD görevi için kullanılır, ancak aşındırıcı hizmet ve yıkama gereksinimleri de dikkate alınmalıdır.

YOUFUMI, bulamaç uygulamaları için listelenen bir lug tasarımı da dahil olmak üzere PTFE/PFA/FEP astarlı kelebek vanalar sunmaktadır.

FGD Neden Bir Vana Astarlaması İçin Bu Kadar Zorlu Bir Testtir?

Islak kireçtaşı baca gazı desülfürizasyon (FGD) bir vanayı aynı anda üç zorluğa maruz bırakır: klorür içeren sıvı, süspansiyon halindeki kireçtaşı ve alçı katıları ve değişen sıcaklıklar. Bu kombinasyon nedeniyle, bir astar seçimi sadece kimyasal uyumluluğu kontrol etmekten daha karmaşık hale gelir.

FGD işlemi boyunca su dolaştıkça, klorürler birikebilir. Daha sonra işlem akışkanları ile altındaki metal arasında bir bariyer oluşturulur. PTFE, PFA ve FEP gibi floropolimerler. Ancak bu koruma, astarın sağlam kalmasına bağlıdır. Mekanik veya aşındırıcı hasar alt tabakayı açığa çıkarırsa, işlem akışkanı metale ulaşabilir.

Alçı ve kireçtaşı parçacıkları tarafından farklı bir aşınma türü oluşturulur. Bunlar, bulamaçla birlikte vanadan geçer ve ıslak yüzeylere sürekli temas eder. Aşınma şiddeti, akış hızının arttığı veya parçacıkların aynı alana tekrar tekrar çarptığı yerlerde daha da artabilir.

Ayrıca, floropolimerler çevreleyen metal gövdeden farklı oranlarda büzülüp genleştiği için sıcaklık değişimlerini de hesaba katmanız gerekir. Sıcaklık değişimleri tekrarlanırsa, astar ve tutulması ek strese maruz kalabilir. Bir baca gazı desülfürizasyon vanası, için bu etkilerin birlikte dikkate alınması gerekir. Bir korozyona dayanıklı bir vana seçerken, hala astarlamayı aşırı bulamaç aşınmasından veya mekanik stresten koruyan bir tasarıma ihtiyaç duyar.

Kelebek Vanalar Neden FGD Bulamaç Hizmetinde Kullanılır?

FGD borularında kelebek vanalar birkaç pratik fayda sağlar. Birincisi, kompakttırlar ve büyük boru boyutlarında iyi çalışırlar. Ek olarak, diğer vana tiplerine kıyasla nispeten basit bir geometriye sahiptirler. Belirli tasarımlar, örneğin eş merkezli bir kelebek vana, bazı diğer vana tiplerinde bulunan derin gövde boşluklarından kaçınır ve bulamacın birikmesi için daha az yer bırakır.

Bu özellikler nedeniyle, astarlı kelebek vanalar birçok izolasyon görevi için kullanışlıdır. FGD boruları büyüdükçe, bu vanaların kompakt yüz yüze boyutları özellikle kullanışlı olabilir. Dezavantajı, vana tamamen açıkken bile kelebek diskinin akışta kalmasıdır.

Yoğun veya oldukça aşındırıcı bulamaçta, sürekli parçacık teması nedeniyle disk ve sızdırmazlık alanı artan aşınmadan zarar görebilir. Bu nedenle, bir bıçak geçidi veya bulamaç vanası, bazı ağır katı izolasyon görevleri için daha uygun olabilir, çünkü geçit açıkken akış yolundan geri çekilir.

Kireçtaşı bulamacı vanası seçerken görev de önemlidir. Esas olarak izolasyon için kullanılan bir kelebek vana, akışı düzenlemek için kullanılan bir vanadan farklı koşullar görür. Diskin kısmen kapatılması etrafındaki akışı değiştirir ve yerel hızı ve aşınmayı artırabilir.

Vana boyutu da seçimi etkiler. FGD sistemleri, kelebek vananın kompakt yapısının daha hacimli vana tasarımlarına kıyasla pratik hale geldiği büyük bulamaç hatları kullanabilir. Ancak, çapın artması, bulamaca maruz kalan alanı da artırır. Disk, yuva ve astar, beklenen katılar ve akış koşulları için seçilmelidir.

YOUFUMI'nin lug astarlı kelebek vanası uygulamaları arasında bulamaçları listeler. Wafer, lug ve flanşlı tasarımlarımız PTFE, PFA veya FEP astarlı olarak mevcuttur. Kelebek vana kataloğu ayrıca astarlı bir disk, floropolimer yuva ve yuvanın arkasında elastomer destek gösterir.

Bir FGD Vanası Ne Kadar Astar Kalınlığına İhtiyaç Duyar?

FGD hizmetinde uzun ömür garantisi veren evrensel bir astar kalınlığı yoktur. Daha kalın bir astar, aşınma alt tabakaya ulaşmadan önce ek malzeme sağlayabilir. Ayrıca işlem kimyasallarının bariyerden geçmesi gereken mesafeyi artırabilir.

Ancak bunların hiçbiri, kalınlığın tasarımın yalnızca bir parçası olduğu gerçeğini değiştirmez. Sıcaklık değiştikçe, metal vana gövdeleri ve floropolimerler farklı oranlarda genleşir. Sürekli mekanik yük, astarlamanın sürünmeye maruz kalmasına da neden olabilir. Bu nedenle, üreticinin astarlamayı nominal kalınlığının yanı sıra nasıl şekillendirdiğini, desteklediğini ve tuttuğunu sormak önemlidir.

Astarlamanın konumu, nominal kalınlık kadar önemlidir. Bulamaç, ıslak yüzeylerin her birini eşit şekilde aşındırmaz. Hızlanan akış alanları veya doğrudan parçacık çarpmasına maruz kalan alanlar, daha az maruz kalan yüzeylere göre daha fazla aşınma yaşayabilir. Bu nedenle, yalnızca bir kalınlık değeri, vana geometrisinin onu bulamaca nasıl maruz bıraktığını bilmediğiniz sürece astarlamanın nasıl performans göstereceği hakkında size çok az şey söyler.

Bu nedenle, yalnızca en kalın mevcut astarlamayı belirtmek güvenilir bir yaklaşım değildir. Astarlamanın, vananın geometrisi ve beklenen çalışma koşullarıyla birlikte çalışması gerekir.

Astar kalınlığı ayrıca vananın basınç-sıcaklık sınırlarının dışında çalışmayı telafi edemez. YOUFUMI'nin kelebek vana kataloğu, PTFE, PFA ve FEP için sıcaklık aralıklarını ve sıcaklık yükseldikçe izin verilen basıncın nasıl değiştiğini gösteren bir basınç-sıcaklık eğrisi ile birlikte verir.

Yüksek Performanslı Wafer Kelebek Vana

Güvenilir akış kontrolü ve sıkı kapatma sağlar. Alanın sınırlı olduğu endüstriyel uygulamalar için ideal, kompakt ve hafif bir tasarıma sahiptir. Uluslararası standartlara uygundur.

Ürünü Görüntüle

FGD Bulamaç Vanaları Nasıl Yıkanmalı ve Bakımı Yapılmalıdır?

Bulamaç hat boyunca hareket etmeyi bıraktığında yıkama önem kazanır. Durgun dönemlerde alçı ve kireçtaşı katıları çökebilir, bu da iç vana yüzeylerinde birikintilerin oluşmasına izin verir.

Bu birikintiler oluştuktan sonra bir scrubber vanasının çevrilmesi zorlaşabilir. Kapatma veya yuva alanının etrafındaki malzeme, kapanmayı engelleyebilir ve sızdırmazlık yüzeylerine ek mekanik yük uygulayabilir.

Bekleme süresi veya planlı bir duruş öncesinde temiz su ile yıkama, çökmeden önce kalıntı bulamacı giderebilir. Yıkama sıklığının sabit bir takvim aralığına gitmek yerine sürece göre olduğundan emin olun.

Belirli bir temizleme programının valf ömrünü ikiye katlayacağı yönündeki genel iddia, mevcut kanıtlarla desteklenmemektedir. Bakım programını belirlerken şu iki soru daha faydalıdır: hat ne kadar süreyle durgun kalıyor ve katılar ne kadar hızlı çöküyor?

Temizleme suyu koşulları da önemlidir. Su, işlem ve valf malzemeleriyle uyumlu olmalı ve sıcak ekipmana girmeden önce büyük sıcaklık farklılıkları göz önünde bulundurulmalıdır. Amaç, çöküp valf etrafında sertleşmeden önce kalıntı bulamacı temizlemektir.