Astarlı Bir Vana Neden Sızdırır ve Bunu Nasıl Önleyebilirsiniz?

Hızlı Cevap:

Ana nedenleri astarlı vana sızıntı, hasarlı astarlar, yuvalar veya contalardır. Sızıntılar ayrıca bileşenlerin hangilerinin aşınmış olduğuna bağlı olarak dahili veya harici olabilir. Önleme astarlı vana sızıntısı doğru astarlama ve malzemelerin belirlenmesi ve dikkatli kurulum ile başlar. API 598 ve ISO 5208, nominal basıncın 1,5 katı basma testi dahil olmak üzere test limitlerini belirler. Tüm vana bileşenlerini sisteme uyum sağlamamız için YOUFUMI'ye spesifikasyonları sağlayın.

Bir Vana Sızıntısına Yol Açan Yaygın Arıza Noktaları Nelerdir?

En yaygın vana sızıntı noktaları, yuva arayüzü, salmastra paketi, gövde-kapak contası, flanş bağlantıları ve vana gövdesidir. Yuva hasarı veya eksik kapanma nedeniyle dahili sızıntı da meydana gelir. Bu arada, harici sızıntı salmastra, contalar, cıvatalar, korozyon veya kurulum gerilimi nedeniyle oluşur.

Diğer hasar nedenleri şunlardır:

1. Katı maddeler, kireç, kum veya yüksek hızlı akışın aşındırmasından kaynaklanan aşınma ve erozyon. Bunlar yuvaları ve trimleri aşındırarak sızıntı yolları oluşturabilir.
2. Kavitasyon ve buharlaşma, sıvı hizmetinde yüksek diferansiyel basınçtan kaynaklanır. Bunlar trimleri çukurlaştırabilir ve yuva sızıntısını artırabilir.
3. Elastomerlerin, yumuşak yuvaların, salmastraların, contaların ve astarların kimyasal uyumsuzluğu. Bunlar, uygun olmayan ortam veya sıcaklıklara maruz kaldıklarında astarların şişmesine, sertleşmesine, çatlamasına veya elastikiyetini kaybetmesine neden olabilir.
4. Hizalanmamış borular, zayıf destekler, düzensiz flanş cıvatalama ve yanlış akış yönü kurulum gerilimine neden olur. Bu, valfe yük aktarır ve sızdırmazlık yüzeylerini bozar.
5. Yanlış çalıştırma, yuva ve salmastra hasarını hızlandırabilir. Bunlar, bir izolasyon vanasının kısılması, bir el çarkının aşırı sıkılması, sıkışmış bir vananın zorlanması veya basınç/sıcaklık derecelerini aşmaktan kaynaklanır.

Hangi Astar Hasarı Astarlı Vana Arızasına Neden Olur?

Kabarcıklar, iğne delikleri ve çatlaklar gibi astar hasarı, çoğu astarlı vana arızasına. neden olur. Bu, PTFE'nin klor ve hidroklorik asit gibi az miktarda gaz ve buhar geçirmesiyle oluşur. Bu buhar, astar ile çelik gövde arasına toplanır ve kabarcıklar oluşturur.

Sonuç olarak, kabarcık diske baskı yapar ve contayı bozar. İğne delikleri, ortamın çeliğe ulaşmasına ve korozyonu başlatmasına izin verir. Vakum ve sıcaklık döngüsü, astarı duvardan çeker ve çatlar. Kıvılcım testi, sevkiyat öncesi iğne deliklerini bulur. Gövdedeki havalandırma delikleri, sıkışmış buharı güvenli bir şekilde tahliye eder.

Hangi Yuva ve Conta Sorunları Bir Vana Sızıntısına Neden Olur?

Yuva aşınması, soğuk akış ve yanlış malzeme, çoğu yuva ve conta sızıntısına neden olur. PTFE, sürekli yük altında sürünür, bu nedenle sızdırmazlık kuvveti zamanla düşer. Aşındırıcı katılar, yuva yüzeyini çizer ve bir sızıntı yolu açar.

Ayrıca, yanlış elastomer çözücülerde şişebilir veya sertleşebilir. Floropolimer flanş yüzeyleri genellikle ayrı bir conta olmadan sızdırmazlık sağlar, ancak hasarlı bir yüzey hala sızdırır.

Herhangi bir yuvayı yeniden kullanmadan önce her zaman yuva durumunu ve malzeme uyumluluğunu kontrol edin. Görünür bir oluk gösterdiğinde veya sızıntı ISO 5208 oranını aştığında bir yuva değiştirin.

Kurulum ve Tork Hataları Nasıl Sızıntılara Neden Olur?

Düzensiz cıvata yükleri ve hizalanmamış flanşlar, çoğu kurulum sızıntısına neden olur. Aşırı tork, flanş yüzeyindeki astari ezer ve dışarı doğru iter. Yetersiz tork bir boşluk bırakır.

Tork hatalarını önlemek için, cıvataları yıldız şeklinde sıkın. Bunu yaklaşık , ve 0 belirtilen torkta üç geçişte yapın. Astar yük altında gevşediği için 24 saat sonra yeniden torklayın.

Ayrıca flanşları ASME B16.5 veya EN 1092-1 deliklerine uydurmalı ve boru flanşındaki çapakları çıkarmalısınız. Vana asla boruyu konuma çekmemesi için önce boru flanşlarını hizalayın. İlk kapanmadan önce kaynak cürufu ve kireci temizleyin.

Ortam ve Sıcaklık Sızdırmazlığı Nasıl Etkiler?

Agresif ortamlar, katılar ve sıcaklık dalgalanmaları, astara ve yuvaya saldırarak sızdırmazlık ömrünü kısaltır. Floropolimerler, erimiş alkali metaller ve elementel flor hariç hemen hemen tüm asitlere ve çözücülere dayanıklıdır.

Isı ayrıca geçirgenliği artırır ve astari yumuşatır. Konsantre hidroklorik asit ve ıslak klor, astarlı hizmette olağan geçirgenlik sorunlarıdır. Bulamaç, disk kenarını aşındırır. Dahası, vakum astari içeri çekebilir.

Her zaman astari, sıcaklık derecesini ve basıncı gerçek göreve uydurun ve veri sayfası limitinin altında bir marj bırakın.

Astarlı Vana Sızıntısı Erken Nasıl Tespit Edilir?

Düzenli sızıntı testleri, görsel kontroller ve basınç eğilimleri, erken vana sızıntısını tespit edebilir ve arızaları önleyebilir.

Her kapanmada API 598 yöntemlerini kullanarak yuva sızıntısını test edin. Yumuşak yuvalı vanalar, test sırasında görünür sızıntıya izin vermeyen ISO 5208 A Oranına uymalıdır.

Her kapanmadan sonra aşağı akış basıncını kaydedin. Astar sürünmesi veya ekstrüzyonu için flanş yüzeylerini inceleyin. Sızma, geçirgenlik işareti olabileceğinden, havalandırma deliklerini ve salmastra contalarını izleyin.

Bir Önleme Kontrol Listesi Neleri İçermelidir?

Bir önleme kontrol listesi seçim, kurulum, çalıştırma ve denetimi kapsar.

1. Astari, PTFE veya PFA, ortama, sıcaklığa ve vakum hizmetine uydurun.
2. Astarda bir kıvılcım testi yapın ve bir kayıt tutun.
3. Flanşları hizalayın, yıldız şeklinde sıkın ve 24 saat sonra yeniden torklayın.
4. Katıların bulunduğu yerlerde yukarı akışa bir filtre takın.
5. Termal şoku sınırlayın ve derecelendirilmiş sıcaklığın altında kalın.
6. Her kapanmada bir API 598 yuva testi çalıştırın.
7. Sızıntıdan sonra değil, programlı olarak yuvaları değiştirin.

Lug Kelebek Vana

Kompakt Tasarım; Yatırım Dökümü; Saf PTFE Kaplama; Baloncuk Sıkı Kapatma; Yüksek CV Değeri; Doğrudan Montaj Aktüatörlü; Bakımsız; Geniş Sızdırmazlık Yüzeyi; Yüksek Geçirgenlik Direnci

Ürün detaylarını görüntüle

Çözüm

Çoğu sızıntı astara, yuvaya, flanş bağlantısına veya proses koşullarına geri izlenir. Bu dört noktayı kontrol ederek çoğu sızıntı yolunu ortadan kaldırırsınız.

Büyük aşındırıcı hatlar için, YOUFUMI PTFE astarlı kelebek vana. Küçük hatlarda sıkı kapanma için, YOUFUMI PTFE astarlı küresel vana. Her ikisi de YOUFUMI'ye aittir PTFE astarlı valf aralık.

Wafer Kelebek Vana

Kompakt Tasarım; Yatırım Dökümü; Saf PTFE Kaplama; Baloncuk Sıkı Kapatma; Yüksek CV Değeri; Doğrudan Montaj Aktüatörlü; Bakımsız; Geniş Sızdırmazlık Yüzeyi; Yüksek Geçirgenlik Direnci

Ürün detaylarını görüntüle

Sıkça Sorulan Sorular

Astarlı vanalar için PFA, PTFE'den daha mı iyi?

Malzeme adına göre değil, hizmet koşullarına göre seçim yapmak daha iyidir. PFA, buhar, vakum ve termal döngü için uygundur çünkü astari daha yoğundur ve daha az geçirgendir. PTFE daha ucuzdur ve genel aşındırıcı hizmeti iyi idare eder.

PTFE ve PFA astarlı vanalar için maksimum sıcaklık nedir?

Her iki malzeme için de ham polimerler olarak maksimum sıcaklık yaklaşık 260°C'dir, ancak vana değerleri daha düşüktür. Birçok üretici, PTFE astarlı gövdeleri yaklaşık 150°C ve PFA astarlı gövdeleri yaklaşık 180°C olarak derecelendirir. Her zaman veri sayfasındaki sınırı kontrol edin.

Hangisi daha kimyasallara dayanıklıdır, PTFE mi yoksa PFA mı?

Her ikisi de hemen hemen tüm asitlere, bazlara ve çözücülere karşı kimyasallara dayanıklıdır. Ancak PFA, buhar astardan daha az geçtiği için sıcak, buhar yüklü hizmette daha iyi performans gösterir.

PFA astarlama ekstra maliyete değer mi?

PFA, kabarcık onarımlarının fiyat farkından daha pahalı olduğu vakum, buhar, yüksek saflık ve sıcak döngü hizmetlerinde kendini amorti eder. Ortam sıcaklığındaki seyreltik asitler için genellikle PTFE yeterlidir.