Van lót nào xử lý Axit Clohydric và Axit Sunfuric ở Nhiệt độ cao?

Trả lời nhanh:

Nồng độ axit, nhiệt độ, áp suất, chất rắn và thiết kế van đều ảnh hưởng đến việc lựa chọn.

Trên 120°C, hãy kiểm tra định mức áp suất-nhiệt độ của toàn bộ van thay vì chỉ dựa vào khả năng chống hóa chất của PTFE hoặc PFA.

Điều gì xảy ra với PTFE và PFA trên 120°C trên dây chuyền tẩy rửa?

Cả PTFE và PFA đều không bị hỏng đột ngột ở 120°C.

Một loại fluoropolymer có thể vẫn chống hóa chất ở nhiệt độ mà toàn bộ van không còn chịu được cùng áp suất hoặc duy trì cùng hiệu suất làm kín.

Nhiệt độ chỉ là một phần của giới hạn

Ở nhiệt độ cao hơn, fluoropolymer dễ bị chảy xệ và thay đổi kích thước dưới tải trọng hơn.

Sự giãn nở vì nhiệt của chúng cũng khác biệt đáng kể so với thân kim loại xung quanh.

Vì vậy, khi chọn một van chống ăn mòn cho axit nóng, bạn cần xem xét thiết kế toàn bộ van thay vì chỉ vật liệu lót.

YOUFUMI của van bi lót liệt kê PFA từ -29°C đến 200°C, PTFE từ -29°C đến 180°C và FEP từ -29°C đến 150°C.

Đường cong áp suất-nhiệt độ của nó cho thấy áp suất cho phép giảm dần về phía cuối của các dải này.

Cả axit clohydric và axit sulfuric đều được liệt kê trong số các môi trường áp dụng.

Nhưng điều đó không làm cho van tự động phù hợp với bất kỳ nồng độ H₂SO₄ hoặc HCl nào ở nhiệt độ tối đa được liệt kê.

Bản chất dễ bay hơi của HCl làm cho việc xem xét kỹ lưỡng sự thẩm thấu của lớp lót và hành vi hơi nước khi nhiệt độ tăng lên trở nên quan trọng.

Hành vi của axit sulfuric cũng thay đổi đáng kể theo nồng độ.

Bạn nên chỉ định gì trên 120°C?

Mặc dù định mức tương thích cho biết lớp lót có thể chống lại hóa chất trong các điều kiện đã nêu hay không, nhưng nó không xác định khả năng chịu áp suất của toàn bộ van.

Đối với van axit clohydric hoặc van axit sulfuric, bạn phải cung cấp:

• Nồng độ axit
• Nhiệt độ thông thường và tối đa
• Áp suất vận hành và thiết kế
• Bất kỳ điều kiện chân không nào

Vì nhiệt độ bể tẩy rửa thông thường có thể dưới 120°C, bạn nên coi nhiệt độ thiết kế cao hơn là một tình trạng bất thường hoặc một quy trình cụ thể thay vì giả định từ nhiệt độ bể.

Trong trường hợp sử dụng axit nhiệt độ cao, hãy xác nhận rằng vật liệu ghế, lớp lót và vật liệu làm kín phù hợp với các điều kiện này.

Tránh chỉ sử dụng giới hạn nhiệt độ của PTFE hoặc PFA để lựa chọn van của bạn.

Van lót hỏng ở đâu trong dịch vụ tẩy rửa?

Bản thân fluoropolymer chỉ là một phần của van.

Trong van dây chuyền tẩy rửa, sự cố thường xuất hiện ở nơi lớp lót phải làm kín, di chuyển hoặc tiếp xúc với một bộ phận khác.

Ghế van: Vảy có thể làm hỏng bộ phận làm kín

Vảy oxit sắt mang theo trong dung dịch tẩy rửa đã qua sử dụng có thể lọt vào giữa các bề mặt làm kín.

Việc đóng mở lặp đi lặp lại sau đó có thể làm xước ghế fluoropolymer mềm và tạo ra đường rò rỉ.

Vấn đề có thể trầm trọng hơn nữa ở nhiệt độ cao hơn, vì polymer có ít khả năng chống biến dạng dưới tải trọng bền vững hơn.

Trục van: Sự tiếp xúc phụ thuộc vào thiết kế van

Một màng chắn linh hoạt được sử dụng để tách cơ cấu vận hành khỏi quy trình.

Trong khi đó, các bộ phận làm kín trục được sử dụng trong van quay xung quanh một trục chuyển động.

Vì vậy, khi đánh giá khả năng rò rỉ bên ngoài tiềm ẩn, tình trạng của bộ phận làm kín, hơi axit, cấu tạo lớp lót và chu kỳ đóng mở đều có xu hướng quan trọng.

Mặt bích: Nhiệt độ có thể ảnh hưởng đến tải trọng làm kín

Tải trọng lên các bề mặt làm kín được lót bằng fluoropolymer có thể bị thay đổi bởi các chu kỳ nhiệt độ.

Sự chảy xệ của fluoropolymer có thể làm giảm ứng suất làm kín theo thời gian dưới nhiệt độ cao và tải trọng bền vững.

Việc lắp đặt đúng cách và quy trình siết bu lông của nhà sản xuất trở nên quan trọng ở đây.

Nếu bạn chỉ siết chặt một mặt bích lót bị rò rỉ hơn, nó có thể làm hỏng bề mặt làm kín.

Những đường dẫn lỗi này cho thấy tại sao việc đánh giá một van chống axit như một cụm lại quan trọng hơn là lựa chọn từ biểu đồ tương thích hóa học PTFE hoặc PFA.

Bi, Bướm hay Màng: Loại nào hoạt động tốt hơn trên dây chuyền tẩy rửa?

Không có loại nào thắng tuyệt đối vì ba thiết kế giải quyết các vấn đề khác nhau.

Van bi lót

Loại van này phù hợp khi việc cách ly kín và đường kính thông thủy là ưu tiên.

Thiết kế của YOUFUMI khóa lớp lót vào các rãnh mộng trong thân kim loại bằng cơ khí, với cấu tạo phù hợp cho điều kiện áp suất âm và chân không.

Tuy nhiên, thân van bi có thể làm cho chất lỏng và chất rắn bị kẹt trong quy trình trở thành một yếu tố cân nhắc quan trọng trong dịch vụ tẩy rửa bẩn.

Van bướm lót

Van bướm thực tế khi đường kính ống tăng lên và giữ cho bộ phận nhỏ gọn.

Đĩa van nằm trong đường đi của dòng chảy, cho phép lớp lót, đĩa và các khu vực làm kín liên tục tương tác với axit đang chảy và bất kỳ cặn bẩn nào lơ lửng.

Hãy chắc chắn kiểm tra sự phù hợp của mẫu cụ thể và giới hạn áp suất-nhiệt độ để điều chỉnh lưu lượng trước khi bạn đặt hàng.

Van màng lót

Van màng ngăn cách cơ cấu thân van và nắp van khỏi chất lỏng quy trình thông qua màng ngăn.

Đối với các trường hợp chất lỏng chứa chất rắn hoặc ưu tiên cách ly quy trình, tình huống đó có thể khá hữu ích.

Vì màng ngăn tự nó trở thành một yếu tố hạn chế áp suất chính, nên định mức và vật liệu hoàn chỉnh của van phải phù hợp với điều kiện sử dụng.

Đối với cả ba thiết kế, hãy xác nhận rằng phạm vi áp suất-nhiệt độ được công bố áp dụng cho vật liệu lót, đệm hoặc màng ngăn đã chọn.

Đối với van nhà máy thép, hình dạng học do đó nên tuân theo nhiệm vụ.

Chỉ định xem van sẽ cách ly hay điều chỉnh lưu lượng, có cặn bẩn hay không, và đường ống có thể bị chân không hay không trước khi chọn trong ba loại.

Nhà sản xuất van lót chuyên nghiệp

Kiểm soát lưu lượng linh hoạt với thiết kế chống tràn và lớp lót PFA hoàn toàn.

Xem sản phẩm

Van lót nên được súc rửa và xả hết sau khi sử dụng axit như thế nào?

Không có bằng chứng đáng tin cậy từ bên thứ nhất nào cho thấy một chu kỳ súc rửa cụ thể “nhân đôi” tuổi thọ của lớp lót fluoropolymer.

Người vận hành cũng không nên sử dụng khoảng thời gian súc rửa hoặc góc van phổ quát trừ khi nhà sản xuất và quy trình nhà máy quy định.

Mục tiêu tổng thể là không để lại chất rắn hoặc chất lỏng quy trình bị kẹt ở những nơi chúng có thể gây ra sự cố trong quá trình ngừng hoạt động.

Các hợp chất sắt và cặn bẩn có thể được mang theo bởi axit tẩy rửa, và chúng có thể còn lại trong các khoang bên trong hoặc xung quanh các đệm sau khi ngừng hoạt động.

Tuân theo vị trí và trình tự van được chỉ định khi quy trình nhà máy yêu cầu xả hoặc súc rửa.

Môi trường súc rửa quan trọng như thời điểm súc rửa.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với axit sulfuric đậm đặc vì quá trình pha loãng với nước giải phóng nhiệt đáng kể.

Người vận hành nên tuân theo quy trình xử lý axit được thiết kế của nhà máy thay vì đưa nước vào thiết bị có thể vẫn còn H₂SO₄ đậm đặc.

Đối với yêu cầu báo giá (RFQ), hãy cung cấp cho nhà sản xuất van môi trường và nhiệt độ súc rửa dự kiến, cùng với các điều kiện quy trình.

Cũng nêu rõ liệu đường ống sẽ được xả, thổi bay hay tiếp xúc với chân không trong quá trình ngừng hoạt động.

Điều đó cung cấp cho nhà cung cấp đủ thông tin để đánh giá cấu tạo lớp lót và van cho cả hoạt động bình thường và bảo trì.