
Membranventile werden in zwei Haupttypen unterteilt, nämlich Wehr- und Durchgangsventile.
Jeder Typ dient unterschiedlichen Zwecken, abhängig von den Strömungsbedingungen, dem Druckniveau und der Art der zu handhabenden Flüssigkeit.
Die Auswahl des richtigen Ventils ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Effizienz und die Minimierung der Wartungskosten.
In diesem Artikel werden diese beiden Typen näher untersucht. Dabei werden die Vorteile ausgekleideter Membranventile hinsichtlich ihrer höheren Korrosionsbeständigkeit und längeren Lebensdauer hervorgehoben.

Das Membranventil vom Wehrtyp verfügt über einen erhöhten Sitz oder „Wehr“, den die Membran zusammendrückt, um eine dichte Abdichtung zu bilden.
Durch diese Konstruktion entsteht eine teilweise Verstopfung, die sich ideal zur Kontrolle der Durchflussraten eignet.
| Hauptmerkmale | Anwendungen | Vorteile |
| Geeignet für Anwendungen mit niedrigem Druck und mittlerem Durchfluss. | Wird häufig in der chemischen Verarbeitung, der Arzneimittelproduktion sowie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet. | Präzise Durchflussregelung für Drossel- und Absperrfunktionen. |
| Erfordert nur minimale Membranbewegung, was den Verschleiß reduziert und die Lebensdauer verlängert. | Ideal für sterile Anwendungen, wie etwa Biopharmazeutika, aufgrund der einfachen Reinigung und Desinfektion. | Da es leicht zu warten ist, stellt es eine kostengünstige Wahl für Prozesse dar, die häufige Reinigung erfordern. |
| Erhältlich in verschiedenen Materialien, einschließlich PTFE-ausgekleideter Versionen, für den effektiven Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten. |
Das Durchgangsmembranventil verfügt über einen flachen Sitz, der einen reibungslosen Durchflussweg ermöglicht, wenn das Ventil vollständig geöffnet ist.
Dieses Ventildesign minimiert Druckabfälle und maximiert gleichzeitig die Durchflusseffizienz.
| Hauptmerkmale | Anwendungen | Vorteile |
| Entwickelt für Anwendungen mit hohem Durchfluss und minimalem Strömungswiderstand. | Ideal für Systeme, die einen ungehinderten Durchfluss erfordern, wie z. B. Schlammhandhabung, Transport großer Flüssigkeitsmengen und Anwendungen mit hoher Viskosität. | Hohe Durchflusskapazität bei minimalen Turbulenzen und Druckverlust. |
| Für den Betrieb ist die volle Membranbewegung erforderlich, was bei Hochfrequenzbetrieb zu erhöhtem Verschleiß führen kann. | Wird häufig in Branchen wie Bergbau, Energieerzeugung und Abwasserbehandlung verwendet. | Zuverlässiger Umgang mit feststoffhaltigen Flüssigkeiten ohne Verstopfungen. |
| Wird oft mit Gummi- oder Elastomerauskleidungen für zusätzliche Haltbarkeit in abrasiven Umgebungen verwendet. |
A ausgekleidetes Membranventil enthält eine zusätzliche Schutzschicht, typischerweise aus PTFE, Gummi, oder Elastomer, um die Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien zu verbessern.
Diese Auskleidung schützt den Ventilkörper vor Korrosion und verlängert seine Lebensdauer in rauen Betriebsumgebungen.
Die Auswahl zwischen Wehr- und Durchgangsmembranventilen hängt von den spezifischen Betriebsanforderungen Ihres Systems ab.
In beiden Fällen gewährleistet die Verwendung eines ausgekleideten Membranventils eine bessere Leistung, insbesondere in korrosiven Umgebungen und Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Durch die Beratung durch Experten und die Überprüfung der Systemanforderungen können Sie die beste Wahl für Ihre Anwendung treffen.
Das Verständnis der beiden Membranventiltypen (Wehr- und Durchgangsventile) hilft Ihnen dabei, fundierte Entscheidungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu treffen.
Wehrventile zeichnen sich durch eine präzise Durchflussregelung und hygienische Anwendungen aus, während Durchgangsventile eine hohe Durchflusskapazität bei minimalem Widerstand bieten.
Durch den Einbau ausgekleideter Membranventile werden deren Haltbarkeit und Leistung weiter verbessert und sie für anspruchsvolle industrielle Prozesse unverzichtbar.


