Warum ein ausgekleidetes Ventil undicht ist und wie Sie es verhindern können

Schnelle Antwort:

Die Hauptursachen für Ausgekleidetes Ventil Leckagen sind beschädigte Auskleidungen, Sitze oder Dichtungen. Leckagen können auch intern oder extern sein, je nachdem, welche Komponenten bereits verschlissen sind. Die Verhinderung von Leckagen bei ausgekleideten Ventilen beginnt mit der Auswahl der richtigen Auskleidung und Materialien sowie einer sorgfältigen Installation. API 598 und ISO 5208 legen die Testgrenzen fest, einschließlich eines Gehäuseprüfungsdrucks, der das 1,5-fache des Nenndrucks beträgt. Stellen Sie YOUFUMI die Spezifikationen zur Verfügung, damit wir alle Ventilkomponenten an das System anpassen können.

Was sind die häufigsten Fehlerstellen, die zu einem Ventil-Leck führen?

Die häufigsten Leckstellen an Ventilen sind die Sitzfläche, die Spindelabdichtung, die Gehäuse-Deckeldichtung, die Flanschverbindungen und das Ventilkörper. Interne Leckagen treten auch aufgrund von Sitzbeschädigungen oder unvollständigem Schließen auf. Externe Leckagen werden durch Dichtungen, Dichtungsringe, Verschraubungen, Korrosion oder Installationsspannungen verursacht.

Weitere Ursachen für Schäden sind:

1. Abrieb und Erosion durch Feststoffe, Ablagerungen, Sand oder Hochgeschwindigkeitsströmungen. Diese können Sitze und Trimteile verschleißen und Leckpfade erzeugen.
2. Kavitation und Verdampfung entstehen durch hohen Differenzdruck im Flüssigkeitsbetrieb. Diese können die Trimteile angreifen und Sitzleckagen erhöhen.
3. Chemische Unverträglichkeit von Elastomeren, Weichsitzen, Dichtungen, Dichtungsringen und Auskleidungen. Diese können dazu führen, dass die Auskleidungen anschwellen, verhärten, reißen oder ihre Elastizität verlieren, wenn sie ungeeigneten Medien oder Temperaturen ausgesetzt sind.
4. Falsch ausgerichtete Rohrleitungen, schlechte Abstützungen, ungleichmäßige Flanschverschraubungen und falsche Durchflussrichtung verursachen Installationsspannungen. Dies überträgt Lasten in das Ventil und verformt die Dichtflächen.
5. Unsachgemäße Bedienung kann Sitz- und Spindelschäden beschleunigen. Diese werden durch Drosselung eines Absperrventils, Überdrehen eines Handrads, Erzwingen eines festsitzenden Ventils oder Überschreiten der Druck-/Temperaturwerte verursacht.

Welche Auskleidungsbeschädigungen führen zum Ausfall von ausgekleideten Ventilen?

Auskleidungsbeschädigungen wie Blasen, Nadellöcher und Risse verursachen die meisten Ausfälle von ausgekleideten Ventilen. Dies geschieht, wenn PTFE kleine Mengen an Gas und Dampf, wie Chlor und Chlorwasserstoff, durchlässt. Dieser Dampf sammelt sich zwischen der Auskleidung und dem Stahlkörper und bildet Blasen.

Dadurch drückt die Blase auf die Scheibe und verformt die Dichtung. Nadellöcher lassen Medium zum Stahl gelangen und beginnen mit der Korrosion. Vakuum- und Temperaturzyklen lösen die Auskleidung von der Wand und lassen sie reißen. Funkentests finden Nadellöcher vor dem Versand. Entlüftungslöcher im Gehäuse lassen eingeschlossenen Dampf sicher entweichen.

Welche Sitz- und Dichtungsprobleme verursachen Ventil-Leckagen?

Sitzverschleiß, Kaltfluss und falsches Material verursachen die meisten Sitz- und Dichtungsleckagen. PTFE kriecht unter konstanter Last, so dass die Dichtkraft mit der Zeit abnimmt. Abrasive Feststoffe ritzen die Sitzfläche ein und öffnen einen Leckpfad.

Außerdem kann das falsche Elastomer in Lösungsmitteln aufquellen oder verhärten. Flanschflächen aus Fluorpolymer dichten oft ohne separate Dichtung ab, aber eine beschädigte Fläche leckt trotzdem.

Überprüfen Sie immer den Zustand des Sitzes und die Materialverträglichkeit, bevor Sie einen Sitz wiederverwenden. Ersetzen Sie einen Sitz, wenn er eine sichtbare Rille aufweist oder wenn die Leckage die ISO 5208-Rate überschreitet.

Wie verursachen Installations- und Drehmomentfehler Leckagen?

Ungleichmäßige Bolzenlasten und falsch ausgerichtete Flansche verursachen die meisten Installationsleckagen. Überdrehen zerquetscht die Auskleidung an der Flanschfläche und drückt sie nach außen. Unterdrehen hinterlässt eine Lücke.

Um Drehmomentfehler zu vermeiden, ziehen Sie die Schrauben in einem Sternmuster an. Tun Sie dies in drei Schritten bei etwa 30, 60 und 100 Prozent des angegebenen Drehmoments. Ziehen Sie die Schrauben nach 24 Stunden nach, da sich die Auskleidung unter Last entspannt.

Sie sollten auch die Flansche an die Bohrungen nach ASME B16.5 oder EN 1092-1 anpassen und Grate vom Rohrflansch entfernen. Richten Sie zuerst die Rohrflansche aus, damit das Ventil niemals das Rohr in Position zieht. Spülen Sie Schweißschlacke und Ablagerungen vor dem ersten Schließen.

Wie beeinflussen Medien und Temperatur die Abdichtung?

Aggressive Medien, Feststoffe und Temperaturschwankungen verkürzen die Lebensdauer der Dichtung, indem sie die Auskleidung und den Sitz angreifen. Fluorpolymere widerstehen fast allen Säuren und Lösungsmitteln, außer geschmolzenen Alkalimetallen und elementarem Fluor.

Hitze erhöht auch die Permeation und erweicht die Auskleidung. Konzentrierte Salzsäure und nasses Chlor sind die üblichen Permeationsprobleme bei ausgekleideten Ventilen. Schlamm erodiert die Kante der Scheibe. Darüber hinaus kann Vakuum die Auskleidung nach innen ziehen.

Passen Sie immer die Auskleidung, die Temperatur- und Druckwerte an die tatsächliche Beanspruchung an und halten Sie einen Spielraum unterhalb der Datenblattgrenze ein.

Wie erkennt man Leckagen bei ausgekleideten Ventilen frühzeitig?

Regelmäßige Dichtheitsprüfungen, Sichtprüfungen und Drucktrends können frühe Ventil-Leckagen erkennen und Ausfälle verhindern.

Prüfen Sie die Sitzleckage bei jeder Abschaltung mit den Methoden nach API 598. Ventile mit Weichsitzen sollten die ISO 5208 Rate A erfüllen, die während des Tests keine sichtbare Leckage zulässt.

Protokollieren Sie den nachgeschalteten Druck nach jedem Schließen. Inspizieren Sie die Flanschflächen auf Auskleidungskriechen oder -extrusion. Beobachten Sie Entlüftungslöcher und Spindelabdichtungen auf Undichtigkeiten, da Undichtigkeiten auf Permeation hindeuten können.

Was sollte eine Checkliste zur Vorbeugung enthalten?

Eine Checkliste zur Vorbeugung umfasst Auswahl, Installation, Betrieb und Inspektion.

1. Passen Sie die Auskleidung, PTFE oder PFA, die Auskleidung.
2. , an die Medien-, Temperatur- und Vakuumbeanspruchung an.
3. Führen Sie einen Funkentest an der Auskleidung durch und führen Sie Aufzeichnungen.
4. Richten Sie Flansche aus, ziehen Sie sie in einem Sternmuster an und ziehen Sie sie nach 24 Stunden nach.
5. Installieren Sie ein Sieb stromaufwärts, wenn Feststoffe vorhanden sind.
6. Begrenzen Sie thermische Schocks und bleiben Sie unter der Nenn-Temperatur.
7. Führen Sie bei jeder Abschaltung einen API 598 Sitztest durch.

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Abschluss

Ersetzen Sie Sitze nach einem Zeitplan, nicht nach einem Leck.

Die meisten Leckagen lassen sich auf die Auskleidung, den Sitz, die Flanschverbindung oder die Prozessbedingungen zurückführen. Kontrollieren Sie diese vier Punkte und Sie eliminieren die meisten Leckpfade. Für große korrosive Leitungen sollten Sie das. YOUFUMI PTFE ausgekleidete Absperrklappenventil in Betracht ziehen. Für dichte Abschlüsse bei kleineren Leitungen sollten Sie das. YOUFUMI PTFE ausgekleidete Kugelhahnventil PTFE-ausgekleidetes Ventil in Betracht ziehen. Beide gehören zur YOUFUMI.

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Häufig gestellte Fragen

Ist PFA besser als PTFE für ausgekleidete Ventile?

Es ist besser, basierend auf den Betriebsbedingungen zu wählen und nicht auf dem Materialnamen. PFA eignet sich für Dampf, Vakuum und thermische Zyklen, da seine Auskleidung dichter und weniger durchlässig ist. PTFE ist kostengünstiger und bewältigt allgemeine korrosive Beanspruchungen gut.

Was ist die maximale Temperatur für PTFE- und PFA-ausgekleidete Ventile?

Die maximale Temperatur für beide Materialien liegt bei etwa 260 °C als Rohpolymere, aber die Nennwerte der Ventile sind niedriger. Viele Hersteller bewerten PTFE-ausgekleidete Gehäuse nahe 150 °C und PFA-ausgekleidete Gehäuse nahe 180 °C. Überprüfen Sie immer die Grenzwerte des Datenblatts.

Welches ist chemikalienbeständiger, PTFE oder PFA?

Beide sind chemikalienbeständig gegen fast alle Säuren, Basen und Lösungsmittel. PFA hält jedoch bei heißem, dampfbeladenem Betrieb besser stand, da weniger Dampf die Auskleidung durchdringt.

Lohnt sich die PFA-Auskleidung für die zusätzlichen Kosten?

PFA zahlt sich bei Vakuum-, Dampf-, Hochreinigkeits- und Heißzyklusbetrieb aus, wo Reparaturen von Blasen mehr kosten als die Preisdifferenz. Für verdünnte Säuren bei Umgebungstemperatur ist PTFE normalerweise ausreichend.