Hydrostatische Prüfleitungen: Welchen Druck und welche Haltezeit benötigen Sie?

Schnelle Antwort:

A hydrostatische Prüfung Rohr wird mit Wasser gefüllt und über den normalen Druck hinaus unter Druck gesetzt, um die Festigkeit zu beweisen und Lecks zu verhindern. Dies prüft, ob es stark genug und leckfrei ist. Für einzelne PTFE-ausgekleidete Rohre schreibt ASTM F423 eine hydrostatische Prüfung mit mindestens 400 psi (27,6 bar) vor. Es erfordert auch Umgebungstemperatur, wobei die Komponente mit sauberem Wasser gefüllt und alle Luft abgelassen wird. YOUFUMIs PTFE-ausgekleidetes Rohr erfüllt diese Testbedingungen durch ASME B16.5 Flansch-Stahlschalen und ASTM F423 PTFE-Auskleidungen.

Was ist hydrostatische Prüfung? Warum sind sie für ausgekleidete Rohre erforderlich?

Die Hydrostatprüfung beinhaltet das Einfüllen von Wasser in das Rohr, um es zu füllen und es auf einen Wert über dem Auslegungsdruck zu bringen. Die Canada Energy Regulator beschreibt es als Prüfung einer Pipeline auf Festigkeit und Lecks. Ingenieure nennen es auch Rohrdruckprüfung.

Wasser eignet sich am besten, da es inkompressibel ist und wenig Energie speichert. Ein Versagen setzt weitaus weniger Kraft frei als eine Gasprüfung. Die hydrostatische Prüfung deckt Schwachstellen, Herstellungsfehler und undichte Flanschverbindungen vor der Inbetriebnahme auf.

Hydrostatisch Rohrdruckprüfung verifiziert, dass die komplette ausgekleidete Baugruppe Flüssigkeit ohne Leckage aufnehmen kann. Dieser Test ist jedoch nur eine Momentaufnahme und kann keine zukünftigen Probleme vorhersagen.

Dieser Test bestätigt auch, dass die PTFE-Auskleidung ordnungsgemäß abdichtet, wo die ausgestellte Auskleidung auf den Gegenflansch trifft. Dies liegt daran, dass PTFE-ausgekleidete Rohre für korrosive Medien verwendet werden, so dass ein Defekt kostspielig und gefährlich sein kann. Die hydrostatische Prüfung beweist, dass die Dichtung intakt bleibt, damit keine Chemikalien in die ausgekleideten Rohre eindringen.

Was sind die erforderlichen Einstellungen für den hydrostatischen Prüfdruck?

Folgen Sie einer hydrostatische Prüfdrucktabelle stellt eine kontrollierte Prüflast sicher. Ohne einen kontrollierten Sollwert kann das Ergebnis nicht bewertet, wiederholt oder gegen eine Spezifikation akzeptiert werden.

Stellen Sie den hydrostatischen Prüfdruck auf das 1,5-fache des Auslegungsdrucks ein. Korrigieren Sie ihn anschließend für die Temperatur anhand des Spannungsverhältnisses.

ASME B31.3 gibt die Formel als PT = 1,5 × P × (ST/S) an. PT ist der Prüfdruck und P ist der Auslegungsdruck. ST ist die zulässige Spannung bei Prüftemperatur und S ist die zulässige Spannung bei Auslegungstemperatur.

PTFE-ausgekleidete Rohre laufen bis etwa 200 °C, und die zulässige Spannung von Kohlenstoffstahl ändert sich in diesem Bereich wenig. Das Verhältnis bleibt daher für die meisten ausgekleideten Systeme nahe 1,0.

Verwenden Sie diese Prüfdrucktabelle für ein Spannungsverhältnis von 1,0:

Überprüfen Sie jeden Wert gegen die Flanschbewertung. Eine Prüfung mit 24 bar überschreitet die Umgebungstemperatur von 19,6 bar eines Kohlenstoffstahlflansches der Klasse 150. Bestätigen Sie das Auskleidungslimit zuerst mit dem Hersteller.

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Was sind die ASME-Anforderungen für ausgekleidete Rohre?

Es gibt unterschiedliche ASME-Code-Anforderungen für ausgekleidete Rohre.

ASME B31.3 ist relevant für PTFE/PFA-ausgekleidete Rohre da sie Prozessrohrleitungen abdecken, einschließlich nichtmetallischer Rohrleitungen und nichtmetallisch ausgekleideter Rohrleitungen. In der Zwischenzeit sind B31.4 und B31.8 für Pipelines, die Flüssigkeiten/Schlämme und Gas transportieren. Letzteres ist nur relevant, wenn ausgekleidete Komponenten innerhalb von Pipelines verwendet werden, die diesen Codes unterliegen.

Jeder Code legt auch einen anderen Prüfdruck und eine andere Haltezeit fest, daher ist es am besten, den Code an Ihren Einsatz anzupassen.

• ASME B31.3 für Prozessrohrleitungen: Die Rohre sollten mit dem 1,5-fachen des Auslegungsdrucks geprüft und mindestens 10 Minuten lang gehalten werden. Danach auf den Auslegungsdruck für Dichtheitsprüfungen absenken.
• ASME B31.4 für Flüssigkeitspipelines: Die Rohre sollten mit dem 1,25-fachen des maximalen Betriebsdrucks geprüft und mindestens 4 Stunden lang gehalten werden.
• ASME B31.8 für Gaspipelines: Die Pipelines sollten je nach Standortklasse mit dem 1,25- bis 1,5-fachen des maximalen Betriebsdrucks geprüft werden. Danach mindestens 8 Stunden lang halten.

PHMSA fügt eine weitere Regel für Flüssigkeitsleitungen gemäß 49 CFR 195 hinzu. Wenn die Rohrleitung nicht sichtbar ist, führen Sie weitere 4 Stunden bei 110 Prozent des Betriebsdrucks durch.

Ausgekleidete Rohre fallen normalerweise unter B31.3, da sie korrosive Chemikalienleitungen und nicht den Transport von Kohlenwasserstoffen bedienen. YOUFUMI PTFE ausgekleidetes Rohr eignet sich für Säure- und Chloridmedien in diesen Systemen. YOUFUMI PTFE ausgekleidete Kugelhähne vervollständigen die Leitung mit passenden Flanschbewertungen und geprüften Körperdichtungen.

Was sind die Testunterschiede zwischen ausgekleideten Rohren und blanken Rohren?

Es gibt deutliche Unterschiede zwischen ausgekleideten Rohren und blanken Rohren.

Ausgekleidete Rohre erfordern eine langsamere Druckbeaufschlagung, eine engere Bolzenkontrolle und eine genauere Flanschinspektion als blanke Rohre. Die Prüfung von blanken Rohren konzentriert sich auf Schweißnähte, daher prüfen die Inspektoren Schweißnähte und Gewindeverbindungen auf Undichtigkeiten.

Hier sind einige Testrichtlinien:

1. Füllen Sie die Rohre vom tiefsten Punkt aus und halten Sie die Hochpunktentlüftungen offen. Eingeschlossene Luft kann die Druckanzeigen verfälschen.
2. Erhöhen Sie den Druck in Schritten von 25 Prozent und halten Sie bei jedem Schritt etwa 5 Minuten an.
3. Verwenden Sie mindestens zwei kalibrierte Manometer.
4. Ziehen Sie die Bolzen mit dem vom Hersteller angegebenen Wert fest. PTFE kriecht unter Last, ziehen Sie sie daher nach dem ersten Druckzyklus erneut an.
5. Prüfen Sie die Entlüftungslöcher der Hülle. Wasser an einem Entlüftungsloch deutet auf einen Defekt der Auskleidung hin.
6. Halten Sie das Testwasser über 5 °C. Verwenden Sie Wasser mit weniger als 50 ppm Chlorid, wenn die Leitung Teile aus Edelstahl der 300er-Serie enthält.
7. Zeichnen Sie Druck und Temperatur zu Beginn und Ende der Haltezeit auf. Temperaturänderungen können ein Leck vortäuschen.
8. Lassen Sie den Druck allmählich ab, entleeren Sie die Leitung und trocknen Sie sie mit Luft oder Stickstoff.

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Abschluss

Erfolgreich hydrostatische Prüfung Rohr Die Arbeit erfordert drei Kontrollen: 1,5-facher Bemessungsdruck, die richtige Haltezeit und Flanschgrenzwerte. Stellen Sie jede hydrostatischen Prüfdruck gemäß dem maßgebenden Code ein und bestätigen Sie sie dann anhand der Flansch- und Auskleidungsnennwerte. Ausgekleidete Systeme erfordern auch ein langsames Aufpumpen und vorsichtiges Entlüften.

Seit der Gründung von YOUFUMI im Jahr 1989 bilden Qualität im Service und in der Produktion das Fundament des Geschäftsmodells. Wir stellen Rohrleitungsarmaturen, Kompensatoren, Auskleidungsbehälter und Pumpen her.

Kontaktieren Sie die Ingenieure von YOUFUMI und senden Sie Ihren Bemessungsdruck und Ihr Medium für eine passende Spezifikation.

Häufig gestellte Fragen

Wie lange sollte eine hydrostatische Prüfung dauern?

Halten Sie mindestens 10 Minuten gemäß ASME B31.3, inspizieren Sie dann alle Verbindungen. Projektspezifikationen verlängern dies oft auf 30 bis 60 Minuten. Pipeline-Codes erfordern 4 bis 8 Stunden.

Welcher Druck sollte bei einer hydrostatischen Prüfung eingestellt werden?

Stellen Sie Prozessrohrleitungen auf das 1,5-fache des Bemessungsdrucks ein, angepasst an das Spannungsverhältnis. Pipelines verwenden das 1,25-fache des Betriebsdrucks oder mehr. Überschreiten Sie niemals den Flansch- oder Auskleidungswert.

Ist eine hydrostatische Prüfung für ausgekleidete Rohre erforderlich?

Ja. ASME B31.3 schreibt eine Druckprüfung von Prozessrohrleitungen vor. Ausgekleidete Spools benötigen eine Werkstattprüfung vor dem Versand und eine Feldprüfung nach der Installation. Die Aufzeichnungen sollten Datum, System, Prüfflüssigkeit, Druck und Prüfer enthalten.

Was verursacht ein Fehlschlagen einer hydrostatischen Prüfung?

Lose Flanschbolzen, eine beschädigte Auskleidungsbördelung und falsch ausgerichtete Dichtungen verursachen die meisten Fehler. Eingeschlossene Luft, Verunreinigungen im Wasser und Temperaturschwankungen verfälschen ebenfalls die Messwerte. Jede Reparatur erfordert eine erneute Prüfung.