Sélection de la vanne adaptée à votre application : un guide complet

Presque toutes les méthodes et plans utilisent des vannes pour contrôler le débit des gaz et des liquides. Même si elles sont utilisées, la sélection de la vanne appropriée peut parfois s'avérer difficile et longue. Avant de commencer le processus de sélection de la vanne, acquérez une compréhension de base des exigences de performance du système. La localisation de la vanne appropriée se fera grâce à ces connaissances.

Température ambiante

N'oubliez pas la température de la zone où votre vanne sera utilisée. Cela couvre la température du fluide du système et la température ambiante de fonctionnement de la zone environnante, que votre vanne contribuera à réguler. Tenez compte des variations de température qui pourraient entraîner la dilatation et la contraction des matériaux d'étanchéité.

Sélectionnez la taille de valve appropriée.

Dans un système de tuyauterie, une vanne est souvent installée lorsque la taille du tuyau est connue. Dans ce cas, c'est simple car les tailles du tuyau et de la vanne correspondent. Cependant, quelques facteurs peuvent modifier la taille de la vanne, notamment :

– La plus grande chute de pression autorisée (le cas échéant)

– Débit maximal (le cas échéant)

Lors du choix de la taille de la vanne, il convient de tenir compte de ces deux facteurs. Dans de rares cas, la taille de la vanne peut différer de celle du tuyau, ce qui peut représenter une mesure d'économie importante.

Sélection du contenu approprié

Les valves doivent être fabriquées à partir de matériaux capables de résister aux différents matériaux avec lesquels elles entrent en contact. Les valves en plastique robuste peuvent durer plus longtemps que celles en métal si votre valve est en contact avec des produits chimiques agressifs. C'est comme choisir des couverts en acier inoxydable plutôt que de l'argent délicat qui se ternit facilement lors d'un usage quotidien.

Les clapets anti-retour nécessitent des spécifications particulières.

Il faut également tenir compte de la différence entre normalement fermé et normalement ouvert. Certaines conceptions simples de clapets anti-retour ne peuvent pas s'ouvrir à moins qu'il y ait une pression positive en aval. En général, on les appelle clapets anti-retour normalement fermés.

Certains types de clapets anti-retour peuvent ne pas fonctionner correctement s'ils sont installés verticalement plutôt qu'horizontalement. Pour les conceptions de clapets anti-retour pouvant être montées verticalement, la densité du fluide et le sens d'écoulement (vers le bas ou vers le haut) sont des considérations importantes.

Médias

Il est essentiel de comprendre comment le fluide traversant le système affectera les vannes et de sélectionner les matériaux appropriés en conséquence. Les vannes de construction doivent être compatibles avec les corps de vanne, les sièges, les embouts de tige et d'autres matériaux plus souples. La compatibilité est essentielle. Des choix de matériaux incompatibles peuvent provoquer de la corrosion, une fragilisation ou des fissures dans les composants, ce qui pourrait mettre en danger les opérateurs ou nécessiter de nombreux temps d'arrêt.

Évaluation du besoin de processus

Déterminez le type de gaz ou de fluide que la vanne est censée réguler. Différents modèles et matériaux de vanne sont nécessaires pour le fluide. Demandez conseil à des ingénieurs expérimentés ou à des fabricants de vannes industrielles si nécessaire. Reconnaissez la plage de températures de fonctionnement et assurez-vous que la vanne que vous sélectionnez fonctionne bien à ces températures pour éviter toute panne.

Appliquer une pression

Dans une application donnée, la pression à laquelle sera soumise une vanne doit être prise en compte à la fois par les concepteurs et par les opérateurs. Ces paramètres sont les suivants :

Pression de travail : pression de fonctionnement typique de votre système.

Pression de conception : limite de pression maximale spécifiée par le fabricant pour la vanne ; ne dépassez jamais cette limite pour aucun composant du système de fluide, sauf si cela est effectué dans des circonstances de test soigneusement réglementées.