Cómo seleccionar la válvula revestida adecuada para su aplicación: una guía completa

Por ROY XU 02 de agosto de 2024

Casi todos los métodos y planes utilizan válvulas para controlar el flujo de gases y líquidos. Aunque se utilizan, seleccionar la válvula adecuada puede resultar difícil y llevar mucho tiempo. Antes de comenzar el proceso de selección de la válvula, es necesario conocer los requisitos básicos de rendimiento del sistema. Con este conocimiento, se podrá encontrar la válvula adecuada.

Temperatura ambiente

Recuerde la temperatura del área donde se utilizará la válvula. Esto incluye la temperatura del medio del sistema y la temperatura ambiente de funcionamiento del área circundante, que la válvula ayudará a regular. Tenga en cuenta las variaciones de temperatura que podrían provocar la expansión y contracción de los materiales de sellado.

Seleccione el tamaño de válvula apropiado.

En un sistema de tuberías, con frecuencia se instala una válvula cuando se conoce el tamaño de la tubería. En este caso, es sencillo porque los tamaños de la tubería y la válvula coinciden. Sin embargo, hay algunos factores que pueden cambiar el tamaño de la válvula, entre ellos:

– La mayor caída de presión permitida (si la hay)

– Caudal máximo (si lo hay)

Al elegir el tamaño de la válvula, se deben tener en cuenta estos dos factores. En raras ocasiones, el tamaño de la válvula puede diferir del tamaño de la tubería en algunos aspectos, lo que puede suponer una medida de ahorro de costes significativa.

Seleccionar el contenido apropiado

Las válvulas deben estar fabricadas con materiales que puedan soportar los distintos materiales con los que entran en contacto. Las válvulas de plástico resistente pueden durar más que las de metal si la válvula entra en contacto con productos químicos agresivos. Es similar a elegir cubiertos de acero inoxidable en lugar de plata delicada que se empaña fácilmente con el uso diario.

Las válvulas de retención requieren especificaciones particulares.

Otra cosa que hay que tener en cuenta es si las válvulas normalmente cerradas o normalmente abiertas son válvulas de retención normales. Ciertos diseños de válvulas de retención simples no pueden abrirse a menos que haya una presión positiva aguas abajo. Por lo general, se las denomina válvulas de retención normalmente cerradas.

Es posible que ciertos tipos de válvulas de retención no funcionen correctamente si se instalan en posición vertical en lugar de horizontal. En el caso de los diseños de válvulas de retención que se pueden montar en posición vertical, la densidad del fluido y la dirección del flujo (hacia abajo o hacia arriba) son consideraciones importantes.

Medios de comunicación

Es fundamental comprender cómo afectará el fluido que pasa por el sistema a las válvulas y seleccionar los materiales adecuados en consecuencia. Las válvulas de construcción deben ser compatibles con los cuerpos de las válvulas, los asientos, las puntas de los vástagos y otros materiales más blandos. La compatibilidad es esencial. La elección de materiales incompatibles puede provocar corrosión, fragilización o agrietamiento en los componentes, lo que podría poner en peligro a los operadores o requerir una gran cantidad de tiempo de inactividad.

Evaluación de la necesidad del proceso

Determine el tipo de gas o fluido que la válvula debe regular. Se necesitan distintos diseños y materiales de válvulas para los medios. Busque el asesoramiento de ingenieros experimentados o fabricantes de válvulas industriales si es necesario. Reconozca el rango de temperatura de funcionamiento y asegúrese de que la válvula que seleccione funcione bien en esas temperaturas para evitar fallas.

Aplicar presión

En una aplicación determinada, tanto los diseñadores como los operadores deben tener en cuenta la presión a la que se enfrentará una válvula. Son los siguientes:

Presión de trabajo: La presión de funcionamiento típica de su sistema.

Presión de diseño: El límite de presión máxima especificado por el fabricante para la válvula; nunca exceda este límite para ningún componente del sistema de fluido, a menos que hacerlo se haga bajo circunstancias de prueba cuidadosamente reguladas.

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