Tubo per collaudo idrostatico: quale pressione e tempo di attesa sono necessari?

Risposta rapida:

UN prova idrostatica tubi viene riempito con acqua e pressurizzato al di sopra del normale per dimostrarne la resistenza e prevenire perdite. Questo verifica se è abbastanza resistente e a tenuta stagna. Per i singoli tubi rivestiti in PTFE, ASTM F423 richiede un test idrostatico a un minimo di 400 psi (27,6 bar). Richiede inoltre la temperatura ambiente, con il componente riempito di acqua pulita e tutta l'aria spurgata. Il tubo rivestito in PTFE di YOUFUMI soddisfa queste condizioni di prova attraverso gusci in acciaio flangiati ASME B16.5 e rivestimenti in PTFE ASTM F423.

Cos'è il test idrostatico? Perché sono richiesti per i tubi rivestiti?

L'idrotest prevede l'inserimento di acqua nel tubo per riempirlo e pressurizzarlo a un valore superiore alla pressione di progetto. La Canada Energy Regulator lo descrive come un test di resistenza e tenuta alle perdite di una condotta. Gli ingegneri lo chiamano anche prova di pressione del tubo.

L'acqua funziona meglio perché è incomprimibile e immagazzina poca energia. Un cedimento rilascia molta meno forza di un test con gas. Il test idrostatico espone punti deboli, difetti di fabbricazione e giunti flangiati che perdono prima dell'avvio.

Idrostatico prova di pressione del tubo verifica che l'intero assemblaggio rivestito possa contenere fluidi senza perdite. Tuttavia, questo test è solo un'istantanea e non può prevedere problemi futuri.

Questo test conferma anche che il rivestimento in PTFE sigilla correttamente dove il rivestimento svasato incontra la flangia di accoppiamento. Questo perché i tubi rivestiti in PTFE sono utilizzati per servizi corrosivi, quindi un difetto può essere costoso e pericoloso. Il test idrostatico dimostra che la tenuta rimane intatta in modo che i prodotti chimici non infiltrino i tubi rivestiti.

Quali sono le impostazioni richieste per la pressione di prova idrostatica?

Seguire un grafico della pressione di prova idrostatica garantisce un carico di prova controllato. Senza un setpoint controllato, il risultato non può essere valutato, ripetuto o accettato rispetto a una specifica.

Impostare la pressione di prova idrostatica a 1,5 volte la pressione di progetto. Successivamente, correggerla per la temperatura utilizzando il rapporto di sollecitazione.

ASME B31.3 afferma che la formula è PT = 1,5 × P × (ST/S). PT è la pressione di prova e P è la pressione di progetto. ST è la sollecitazione ammissibile alla temperatura di prova e S è la sollecitazione ammissibile alla temperatura di progetto.

I tubi rivestiti in PTFE funzionano fino a circa 200 °C e la sollecitazione ammissibile dell'acciaio al carbonio cambia poco in quell'intervallo. Il rapporto rimane quindi vicino a 1,0 per la maggior parte dei sistemi rivestiti.

Utilizzare questo grafico della pressione di prova idrostatica per un rapporto di sollecitazione di 1,0:

Verificare ogni valore rispetto alla classificazione della flangia. Un test di 24 bar supera la classificazione ambientale di 19,6 bar di una flangia in acciaio al carbonio di Classe 150. Confermare prima il limite del rivestimento con il produttore.

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Quali sono i requisiti ASME per i tubi rivestiti?

Esistono diversi requisiti del codice ASME per i tubi rivestiti.

ASME B31.3 è pertinente per tubi rivestiti in PTFE/PFA poiché coprono le tubazioni di processo, comprese le tubazioni non metalliche e le tubazioni rivestite non metalliche. Nel frattempo, B31.4 e B31.8 sono per le condotte che trasportano liquidi/fanghi e gas. Quest'ultimo è rilevante solo quando i componenti rivestiti vengono utilizzati all'interno di condotte disciplinate da questi codici.

Ogni codice imposta anche una diversa pressione di prova e tempo di attesa, quindi è meglio abbinare il codice al proprio servizio.

• ASME B31.3 per tubazioni di processo: I tubi devono essere testati a 1,5 volte la pressione di progetto e mantenuti per un minimo di 10 minuti. Successivamente, scendere alla pressione di progetto per i controlli di tenuta.
• ASME B31.4 per condotte liquide: I tubi devono essere testati a 1,25 volte la pressione operativa massima e mantenuti per almeno 4 ore.
• ASME B31.8 per condotte di gas: Le condotte devono essere testate a 1,25-1,5 volte la pressione operativa massima per classe di ubicazione. Successivamente, mantenere per almeno 8 ore.

PHMSA aggiunge un'altra regola per le linee liquide ai sensi del 49 CFR 195. Se la tubazione non è visibile, eseguire altre 4 ore a 110% della pressione operativa.

I tubi rivestiti rientrano solitamente nella B31.3, poiché servono linee chimiche corrosive piuttosto che il trasporto di idrocarburi. Tubo rivestito in PTFE YOUFUMI adatto per servizi di acidi e cloruri in questi sistemi. Valvole a sfera rivestite in PTFE YOUFUMI completano anche la linea con classificazioni di flangia corrispondenti e tenute del corpo testate.

Quali sono le differenze di test tra tubi rivestiti e tubi nudi?

Ci sono differenze distinte tra tubi rivestiti e tubi nudi.

I tubi rivestiti richiedono una pressurizzazione più lenta, un controllo dei bulloni più rigoroso e un'ispezione delle flange più attenta rispetto ai tubi nudi. Il test dei tubi nudi si concentra sulle saldature, quindi gli ispettori controllano le saldature e i giunti filettati per eventuali trasudamenti.

Ecco alcune linee guida per il test:

1. Riempire i tubi dal punto più basso e mantenere aperte le prese d'aria nel punto più alto. L'aria intrappolata può distorcere le letture di pressione.
2. Aumentare la pressione a passi del 25% e fare una pausa di circa 5 minuti ad ogni passo.
3. Utilizzare almeno due manometri calibrati.
4. Coppiare i bulloni al valore del produttore. Il PTFE si deforma sotto carico, quindi stringerli nuovamente dopo il primo ciclo di pressione.
5. Controllare i fori di sfiato del guscio. L'acqua in un foro di sfiato indica un difetto del rivestimento.
6. Mantenere l'acqua di prova al di sopra dei 5 °C. Utilizzare acqua con meno di 50 ppm di cloruro quando la linea include parti in acciaio inossidabile della serie 300.
7. Registrare pressione e temperatura all'inizio e alla fine della tenuta. La variazione di temperatura può simulare una perdita.
8. Rilasciare gradualmente la pressione, scaricare la linea e asciugarla con aria o azoto.

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Conclusione

Riuscito prova idrostatica tubi il lavoro richiede tre controlli: 1,5 volte la pressione di progetto, il tempo di tenuta corretto e i limiti delle flange. Impostare ciascuno pressione di prova idrostatica dal codice di riferimento, quindi confermarlo rispetto alle valutazioni delle flange e del rivestimento. I sistemi rivestiti richiedono anche una pressurizzazione lenta e uno sfiato attento.

Fin dall'inizio di YOUFUMI nel 1989, la qualità del servizio e della produzione è stata il fondamento del modello di business. Produciamo raccordi per tubi, compensatori, contenitori rivestiti e pompe.

Contattare gli ingegneri di YOUFUMI e inviare la pressione di progetto e il mezzo per una specifica abbinata.

Domande frequenti

Per quanto tempo deve essere mantenuto un test idrostatico?

Mantenere almeno 10 minuti secondo ASME B31.3, quindi ispezionare tutti i giunti. Le specifiche del progetto spesso estendono questo a 30-60 minuti. I codici delle condotte richiedono 4-8 ore.

A quale pressione deve essere impostato un test idrostatico?

Impostare le tubazioni di processo a 1,5 volte la pressione di progetto, aggiustata dal rapporto di sollecitazione. Le condotte utilizzano 1,25 volte la pressione operativa o più. Non superare mai la valutazione della flangia o del rivestimento.

È richiesta la prova idrostatica per tubi rivestiti?

Sì. ASME B31.3 richiede il collaudo a pressione delle tubazioni di processo. I manicotti rivestiti necessitano di un test in officina prima della spedizione e di un test sul campo dopo l'installazione. I registri devono indicare data, sistema, fluido di prova, pressione ed esaminatore.

Cosa causa il fallimento di un test idrostatico?

Bulloni della flangia allentati, un raccordo del rivestimento danneggiato e guarnizioni disallineate causano la maggior parte dei guasti. Aria intrappolata, impurità dell'acqua e sbalzi di temperatura distorcono anche le letture. Qualsiasi riparazione richiede una nuova prova.