耐食パイプ：最良と最悪の材料の比較

耐食性に最適な材料としては、高性能合金やコーティングされたパイプなどがありますが、最も劣る選択肢は、炭素鋼や亜鉛メッキされたパイプなど、錆びや劣化の影響を受けやすい材料です。

優れた耐腐食性を備えた素材もあれば、強力な化学物質や過酷な条件にさらされると劣化する素材もあります。

この記事では、耐腐食性に優れたパイプ材料のトップ 10 とボトム 10 を紹介し、流体処理のニーズに合った選択が行えるよう支援します。

パイプ材料の耐腐食性を高めるものは何ですか?

耐食性とは、化学物質、湿気、温度変化によって引き起こされる劣化に耐える材料の能力です。 

腐食は、材料、特に金属が周囲の環境と反応して錆び、穴が開いたり、パイプの構造的完全性が損なわれたりするときに発生します。 

特定の合金などの一部の材料は、自然に腐食に耐えますが、他の材料は保護するためにコーティングやライニングが必要です。

ライニングパイプ

重要な化学物質の流れに適した耐腐食性 PTFE/PFA ライニング パイプ。

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耐腐食性に優れたパイプ素材ベスト5

1. レジストフレックスライニングパイプ

Resistoflex ライニング パイプは、腐食性の高い化学物質の取り扱いに優れており、攻撃的な液体に対して長期的な保護を提供します。

Resistoflex ライニング パイプは、酸、塩基、溶剤などの腐食性の高い液体を処理できるように設計されています。 

パイプにはPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）、PFA（パーフルオロアルコキシ）、FEP（フッ素化エチレンプロピレン）のいずれかを使用しており、ほぼすべての化学物質に対して優れた耐性を発揮します。 

これらの材料は、化学、医薬品、食品加工などの業界に最適です。

Resistoflex パイプは高温と高圧にも耐えられるため、従来の材料では機能しない可能性のある流体処理システムに適しています。

2. 耐食合金管（CRA）

CRA パイプは、さまざまな腐食環境に対して優れた耐性を備えているため、厳しい産業用途に最適です。

耐腐食合金 (CRA) パイプは、ステンレス鋼、インコネル、ハステロイなどの合金から作られています。 

これらの合金は、石油・ガス、石油化学、海洋産業などの環境において優れた耐腐食性を発揮するように設計されています。 

CRA パイプは、強力な化学物質や高温から優れた保護を提供します。

ステンレス鋼 (グレード 304L、316L) は、化学薬品、高温、圧力に対する優れた耐性があることで知られる CRA パイプでよく使用されます。 

これらのパイプは長期的な耐久性が求められる産業に最適です。

3. ステンレス鋼管

ステンレス鋼管は、特に高温高圧環境において優れた耐腐食性を発揮します。

ステンレス鋼パイプは、流体処理システムによく使用されます。 

化学物質、酸、塩による腐食に耐えるため、水処理、食品・飲料業界、医薬品業界に最適です。 

ステンレス鋼パイプは腐食したり劣化したりすることなく、高温と高圧に耐えることができます。

304 や 316 ステンレス鋼などのグレードが一般的に使用されており、316 は 304 よりも塩化物腐食に対する耐性が優れています。 

ステンレス鋼パイプは、腐食性流体システムと非腐食性流体システムの両方において長期的な信頼性を提供します。

4. プラスチックおよび複合パイプ（例：PVC、CPVC、PEX）

プラスチック パイプは、低圧流体システムに適したコスト効率に優れ、耐腐食性に優れたオプションであり、さまざまな用途で汎用性を発揮します。

PVC (ポリ塩化ビニル)、CPVC (塩素化ポリ塩化ビニル)、PEX (架橋ポリエチレン) などのプラスチック パイプは、給水システムや HVAC システムで広く使用されています。 

これらの材料は腐食に強く、ほとんどの液体と反応しないため、強力な化学物質を扱う必要のないシステムに適しています。

PVC と CPVC は酸、アルカリ、塩に耐性があり、PEX は温水システムと冷水システムの両方に使用されます。これらのパイプは軽量でコスト効率が良く、設置も簡単です。

5. 銅管

銅管は水道システムには信頼できる選択肢ですが、強力な化学物質を使用するシステムには適していません。

銅管は、その自然な耐腐食性のため、配管によく使用されます。 

銅は水中での腐食に耐える性質があるため、住宅や商業施設の配管に最適です。 

銅はほとんどの酸やアルカリに対して耐性がありますが、強い化学物質にさらされる場合には注意が必要です。 

腐食性の高い流体を扱うシステムでは、ステンレス鋼などの材料が適しています。

銅管は依然として浄水システムにとって強力な選択肢ですが、より要求の厳しい流体処理作業に限定されています。

最も耐食性の悪いパイプ材料 5 選

1. 炭素鋼管

炭素鋼パイプは腐食しやすいため、湿気や化学物質にさらされるシステムでは使用しないでください。

炭素鋼パイプはコスト効率に優れていますが、湿気、化学物質、極端な温度にさらされると腐食しやすくなります。 

腐食性物質を扱う流体処理システムでは、炭素鋼パイプが急速に劣化し、穴あきや錆が発生する可能性があります。 

腐食性の高い流体を使用する業界では、炭素鋼をステンレス鋼や CRA パイプなどのより耐腐食性の高い材料に置き換える必要があります。

2. 亜鉛メッキ鋼管

亜鉛メッキ鋼管は最初は腐食に耐えますが、時間の経過とともに保護用の亜鉛コーティングが剥がれ、鋼管が損傷を受けやすくなります。

亜鉛メッキ鋼管は錆びを防ぐために亜鉛でコーティングされていますが、時間が経つにつれて亜鉛層が摩耗し、鋼が腐食するようになります。 

亜鉛メッキパイプは水道システムでよく使用されますが、化学物質や過酷な条件にさらされるシステムには適していません。 

また、酸性または塩分を含んだ液体にさらされると錆びやすくなります。

亜鉛メッキパイプは安価ですが、長期的な耐久性が不安定なため、厳しい環境での流体処理システムには適していません。

3. 鋳鉄管

鋳鉄管は、特に湿気や酸性の環境にさらされると腐食しやすく、流体処理の有効性が制限されます。

鋳鉄管は配管システムでよく使用されますが、湿気や酸性の液体にさらされると非常に腐食しやすくなります。 

鋳鉄は時間が経つと錆びて、漏れやシステム障害の原因になります。また、鋳鉄パイプは頑丈な設置が必要なため、現代の流体処理作業にはあまり実用的ではありません。

腐食性物質が関係するシステムの場合、鋳鉄管は圧力によって劣化したり破損したりする可能性があるため、推奨されません。

4. アルミパイプ

アルミニウムパイプは軽量ですが、過酷な環境では耐腐食性が限られているため、過酷な流体処理システムには適していません。

アルミパイプは軽量であることからよく選ばれますが、強力な化学物質にさらされた場合、ステンレス鋼や特殊合金などの材料ほど耐腐食性はありません。 

アルミニウムは酸や塩基にさらされると腐食する可能性があるため、攻撃的な流体を扱う流体システムには適していません。

アルミニウムパイプは非腐食性の流体処理システムでは有用ですが、要求の厳しい用途には適していません。

5. 鉛管

鉛管は深刻な健康リスクを伴い、腐食しやすいため、流体処理システムには適していません。

鉛管はかつては配管によく使われていましたが、健康上のリスクがあるため、現在ではほとんどの国で禁止されています。 

鉛は水にさらされると非常に腐食しやすく、有毒な鉛粒子が放出されます。 

鉛パイプは、あらゆる流体処理システム、特に飲料水や食品グレードの流体を扱うシステムには適していません。

鉛パイプは腐食の危険性と毒性があるため、現代の流体処理システムでは絶対に使用しないでください。

結論

適切な耐腐食性パイプ材料を選択すると、流体処理システムの安全性、寿命、信頼性が確保され、コストとダウンタイムが節約されます。

流体処理システムでは、適切なパイプ材料を選択することが重要です。 

最良の材料は、厳しい環境でも長期間の腐食保護を提供しますが、不適切な材料を選択すると、漏れ、故障、高額な修理につながる可能性があります。 

流体の種類、温度、環境条件などの要素を慎重に考慮することで、システムのニーズに最も適した材料を選択できます。

参照

流体処理作業に最適な耐腐食性パイプ材料ベスト 10 とワースト 10

配管パイプの種類の長所と短所

適切なパイプ材質の選択 | 流体処理オペレーション

さまざまな配管材料の長所と短所

最も優れた耐腐食性材料 5 選