
適切なバルブを選択することで、配管の安全性を維持し、システムの全体的な寿命を延ばすことができます。圧力損失がほとんどない直線的な遮断が必要な場合は、ライニングされたゲートバルブを選択してください。プロセスで正確な流体調整と制御が必要な場合は、ライニングされたグローブバルブが適しています。.
腐食性または危険な物質用のライニング配管システムを設置する場合、誤ったバルブを選択すると、漏れ、安全上の問題、またはシステム全体の早期故障など、コストがかかります。ゲートバルブとグローブバルブはどちらもここで重要な役割を果たしますが、機能は全く異なります。.
ゲートバルブとグローブバルブの最初の違いは、ゲートバルブがオン/オフデバイスであることです。開くと、障害物なしで流体がまっすぐに流れます。閉じると、完全に密閉されます。半分開いた状態で保持するようには設計されていません。グローブバルブは異なる動作をします。ディスクとシート間のギャップを調整することで流れを制御および調整するように構築されているため、中間位置で安定して保持できます。.
両者のメカニズムも異なります。ゲートバルブは、ステムを使用して、くさび形のゲートを流れに対してまっすぐに押し付けます。グローブバルブは、ディスクを流れに沿って動かします。そのため、一方を設置するにはもう一方よりも広いスペースが必要であり、圧力が高い場合に回すのが難しい理由です。.
| 機能 / 仕様 | ライニングゲートバルブ | ライニンググローブバルブ |
| 主な機能 | 完全なライン遮断(オン/オフ) | 流れの調整と制御 |
| 圧力損失(\(C_{v}\)) | 超低(高\(C_{v}\)流量) | 高(制限された\(C_{v}\)流量) |
| ステムシール設計 | ライブロードパッキング / バックシート | 強制シール / PTFEベローズ |
| 真空性能 | 溝がない場合のリスク | 高い抵抗(形状による) |
| 理想的な媒体 | クリーンな液体、高流量の化学薬品 | 正確な計量、高サイクルパス |
ゲートバルブとグローブバルブの内部メカニズムを理解するには、内部コンポーネントが流体とどのように相互作用するかを見る必要があります。.
ゲートバルブはギロチンと考えてください。ハンドホイールを回すと、ステムがゲートを流路からまっすぐに引き出し、ボアがパイプの内径と完全に一致し、摩擦がほとんどなくなります。閉じると、ゲートが2つのシートの間を下がり、固体機械的シールを形成します。.
グローブバルブは逆の動作をします。流体は、ディスクが配管に平行に配置されたシートに下降する間に、S字型のチャネルを介して複数回方向を変える必要があります。そのため、ステムの小さな動きが流れの予測可能で安定した変化につながり、オペレーターは正確な計量または移送速度を細かく制御できます。.
各バルブの物理的な形状は、ライン圧力と流体の安定性を直接制御します。.
ゲートバルブはストレートスルーボアを提供するため、流体抵抗が低く、圧力損失が非常に小さいため、総流量係数(Cv)が最大になります。そのため、ゲートバルブは、圧力を安定させ、ポンプコストを最小限に抑える必要がある長距離輸送ラインで非常に効果的です。.
グローブバルブは、内部経路が流体に急な方向転換を強制するため、流れを制限します。このねじれた設計は高い乱流、顕著な永久圧力損失、および同じサイズのゲートバルブと比較してはるかに低い流量係数をもたらします。しかし、その正確な抵抗が、スロットル中のシステムの安定性を維持します。当社の投稿があります グローブバルブの流向ガイドライン 正しく設置されていることを確認したい場合。.
標準的な金属バルブは、攻撃的な酸やクロルアルカリ製品に対してすぐに故障するため、化学プロセスラインでは、下の構造金属シェルを保護するためにフッ素樹脂ライニングが使用されます。各バルブスタイルにライニングを適用すると、独自の設計および製造上の課題が生じます。.
ライニングゲートバルブには、大きくて平らな内部表面があります。ラインが急速に排水または冷却される際の真空条件下では、低品質のライニングが本体から簡単に剥離する可能性があります。高品質のメーカーは、PFAライナーを機械的に固定するために、金属壁に直接ダブテール溝または機械加工されたロッキングスロットを鋳造します。さらに、重力により固体がゲートの下部キャビティに沈殿し、時間の経過とともにライナーが摩耗する可能性があります。.
グローブバルブは、タイトな曲線と隆起した内部シートブリッジのため、均一にライニングするのがより困難です。Sパスボディは自然に真空変形に抵抗しますが、シートネックの薄い部分を防ぐために正確な圧縮成形が必要です。高速度のスロットルもプラスチックライニングに強いせん断応力を発生させるため、剥離を防ぐには、金属ボディへの強力な浸透抵抗と優れた接着が必要です。.
塩素やフッ化水素酸の移送などの非常に危険な用途では、ステムパッキング領域が最も重要な故障点です。高度なライニングシステムは、ライブロードシェブロンパッキングまたは内部PTFEベローズシールを使用して、ステムインターフェイスでの漏洩排出を排除することにより、このリスクに対処します。.
完全な流体遮断と高流量効率が主な要件である場合は、ライニングゲートバルブが配管レイアウトに適しています。.
標準的なプラスチックを摩耗させてしまう研磨性スラリー、結晶、または重質粉末を扱う場合。当社の セラミックライニングナイフゲートバルブ は、最大DN600までのアルミナ(Al2O3)またはジルコニア(ZrO2)ライナーにより、優れた自己潤滑性と耐食性を提供します。真の双方向シールが必要ですか? ユーフミセラミックライニングデュアルプレートゲートバルブ は、流れの向きに関係なく、気密シールを維持します。.
アクティブな制御、精密な調整、またはバルブが一日中開閉を繰り返す必要がある場合は、ライニングされたグローブバルブを選択してください。.

バルブのスタイルは半分に過ぎません。材料も同様に重要です。炭素鋼(WCB)は、標準的な圧力条件下では問題なく機能します。より過酷な環境の場合は、CF8、CF8M、またはCF3Mなどのステンレス合金が、ライナーが破損した場合の錆を防ぎます。.
ライニング自体については、オプションの分子密度を比較することが重要です。 PTFE vs FEP vs PFA 化学的耐性比較 これらの材料が特定の媒体をどのように処理するかを確認してください。.
バージンPFAは、最大200℃までの最高の熱安定性を提供し、浸透抵抗のおかげで、沸騰する硝酸や塩素ガスのような攻撃的な媒体にも耐えます。FEPは150℃以下の予算オプションで、化学的耐性は似ていますが、温度がサイクルし始めると機械的強度が低下します。.
アプリケーションに化学的保護と高い耐摩耗性の両方が必要な場合は、フッ素ゲートバルブまたはフッ素グローブバルブを選択してください。どちらも高度なフッ素樹脂コーティングを使用しており、圧力境界を保護し、長期的にはコストを削減します。.
いいえ、やめてください。ゲートバルブを途中で開いたままにすると、ウェッジの下部が高速の流れにさらされます。それがガタガタ音、振動、急速な浸食を引き起こし、最終的にはその浸食がシール面を破壊します。.
それは形状にあります。流体はバルブ内のS字経路を2回鋭角に90度曲がる必要があり、その乱流がエネルギーを消費し、ライン圧を低下させます。.
高温の場合はそうです。PFAは最大200℃まで対応し、FEPよりも構造的に強く、亀裂に強いです。そのため、高真空または危険な化学薬品ラインを扱う場合は、より安全な選択肢となります。.
標準的なライニングゲートバルブはウェッジ形状のゲートを使用しており、きれいな流体ラインには問題なく機能します。ナイフゲートバルブは異なり、薄くて鋭利なブレードを使用しているため、スラリーや固形物を直接切り裂き、シートに詰まって開いたままになるのを防ぎます。.


