
Instalacja rur powlekanych PTFE wymaga prawidłowego wyrównania, czystych powierzchni uszczelniających, kontrolowanego dokręcania śrub i zaplanowanego ponownego dokręcania. Nadmierny moment obrotowy, naprężenie rury lub uszkodzone kołnierze spowodowane nieprawidłową instalacją mogą prowadzić do nadmiernego momentu obrotowego, naprężenia rury lub uszkodzonych kołnierzy. Mogą one trwale zdeformować wykładzinę i spowodować wycieki.
Youfumi Rura wyłożona PTFE produkty są zaprojektowane z zachowaniem tej samej tolerancji, z wymiarami kołnierzy zgodnymi ze standardami DIN i ANSI. Każda partia opuszcza fabrykę Youfumi po przetestowaniu ciśnieniowym przez stronę trzecią i z zapisami produkcyjnymi certyfikowanymi przez ISO 9001. Te zapisy potwierdzają każdą liczbę w tym przewodniku zweryfikowanymi danymi procesowymi.
W tym przewodniku poznasz kroki do prawidłowego montażu rur powlekanych PTFE. Dowiesz się również, dlaczego prawidłowa procedura montażu rur powlekanych PTFE jest kluczowa dla bezpieczeństwa i wydajności Twojego projektu.

Prawidłowa instalacja Rura wyłożona PTFE ma znaczenie, ponieważ określa, jak długo połączenia będą szczelne lub ulegną awarii.
W przeciwieństwie do standardowych uszczelek gumowych, wykładziny PTFE nie są tak elastyczne. Uzyskanie szczelnego uszczelnienia zależy całkowicie od równomiernego dokręcania śrub, tak aby kołnierz był równomiernie ściśnięty.
Nadmierne dokręcenie może spowodować deformację kołnierza lub pęknięcie samej wykładziny. Z drugiej strony, niedostateczne dokręcenie może pozostawić niewielkie szczeliny, które nieuchronnie będą przeciekać w miarę zmian temperatury oraz rozszerzania i kurczenia się metalu.
Linie do przetwarzania chemicznego muszą przez cały czas zapewniać prawidłową instalację. Awaria uszczelnienia często skutkowałaby przestojem, koniecznością sprzątania i incydentem bezpieczeństwa. Prawidłowe wykonanie instalacji rur powlekanych PTFE za pierwszym razem chroni czas pracy i utrzymuje przewidywalne koszty konserwacji.
Dwukierunkowy zawór kulowy Youfumi jest wyposażony w blokowany uchwyt ze stali nierdzewnej, który minimalizuje ryzyko przypadkowego uruchomienia.
Zobacz produkt
Montaż wstępny rozpoczyna się od sprawdzenia kołnierza wykładziny pod kątem zarysowań, wgnieceń lub przebarwień spowodowanych uszkodzeniem podczas przechowywania.

Procedura montażu rur powlekanych PTFE obejmuje pięć kolejnych kroków, a nie pojedyncze dokręcanie.
Wyrównaj obie powierzchnie kołnierzy i wkręć śruby ręcznie, w symetrycznym układzie.
Dokręcaj śruby na krzyż, pracując naprzemiennie z parami, zamiast obracać się wokół obwodu.
Zastosuj moment obrotowy w trzech lub czterech etapach pośrednich, osiągając pełną wartość dopiero w ostatnim przejściu.
Pozostaw połączenie na sześć do dwudziestu czterech godzin, aby wykładzina się osiadła, zanim przystąpisz do ponownego dokręcania.
Ponownie dokręć raz w temperaturze pokojowej, ponieważ producenci ograniczają cykle ponownego dokręcania, aby chronić wykładzinę przed nadmiernym ściskaniem.
kołnierz rury powlekanej PTFE wartości momentu obrotowego śrub zależą od średnicy nominalnej, klasy ciśnienia i materiału śrub, a nie od jednej uniwersalnej liczby.
Kołnierz DN50 PN10 wymaga około 86 Nm. Tymczasem kołnierz DN200 PN25 może wymagać blisko 200 Nm rozłożonych na dwanaście śrub.
Kołnierze ANSI podlegają odrębnej tabeli, gdzie połączenie 4-calowe klasy 150 wymaga około 67 Nm rozłożonych na osiem śrub.
Zawsze pobieraj wartości momentu obrotowego z tabeli producenta dla dokładnego standardu, klasy ciśnienia i klasy śrub.
Wskazówka: Lekko naoliwione śruby w temperaturze pokojowej dają najbardziej przewidywalne rezultaty, ponieważ suche gwinty zniekształcają rzeczywiste obciążenie zaciskowe.
Istnieją trzy błędy instalacyjne, których należy unikać, a które mogą powodować wycieki w rurach powlekanych PTFE.
Rura wyłożona PTFE zapobieganie wyciekom sprowadza się do przestrzegania prawidłowych procedur, a nie pomijania kroków pod presją harmonogramu.
Istnieją dwa sposoby testowania montażu rur powlekanych PTFE pod kątem wycieków.
Dokumentuj wartości momentu obrotowego i wyniki testów dla każdego połączenia, aby wesprzeć przyszłą konserwację i wszelkie roszczenia gwarancyjne.
Youfumi utrzymuje wysokie standardy, wykonując formowanie wykładziny, kontrole wymiarowe i testy ciśnieniowe na każdej ze swoich linii rur powlekanych PTFE.
Powierzchnie kołnierzy są obrabiane zgodnie z tolerancjami DIN i ANSI, dzięki czemu tabele momentów obrotowych z obu norm mają zastosowanie bez modyfikacji. Każda partia produkcyjna posiada certyfikaty materiałowe ze śledzeniem dla stalowej osłony i żywicy wykładziny PTFE.
Zespół inżynierów Youfumi przegląda rysunki projektowe przed wysyłką, aby potwierdzić, że stopień kołnierza, gatunek wykładziny i układ śrub odpowiadają zastosowaniu.
Youfumi wspiera swoje procesy produkcją certyfikowaną zgodnie z normą ISO 9001, oraz udokumentowaną identyfikowalnością materiałów. Zespoły zaopatrzeniowe poszukujące rurociągów powlekanych do zastosowań korozyjnych lub w wysokich temperaturach otrzymują od Youfumi wsparcie techniczne i weryfikowalne dane dotyczące jakości dla każdego projektu.
W zasadzie nie. Połączenia kołnierzowe PTFE zazwyczaj opierają się wyłącznie na rozszerzeniu wykładziny, aby zapewnić uszczelnienie. Tylko te połączenia, które są często demontowane, wymagają dodatkowych uszczelek. Zapobiega to zmniejszeniu sprężystości materiału rozszerzonego z powodu ciągłego ściskania podczas montażu.
Ciągła eksploatacja rurociągów powlekanych zależy od jakości instalacji i utrzymywania temperatur roboczych poniżej maksymalnej dopuszczalnej dla materiału wykładziny rury. Prawidłowa inspekcja przez punkty odpowietrzające pozwala wykryć wszelkie wczesne oznaki degradacji.
Nie wszystkie rodzaje wykładzin wytrzymują warunki podciśnienia; tylko niektóre serie wykładzin obsługują pełne lub częściowe podciśnienie. Należy skontaktować się z producentem, aby dowiedzieć się, czy dana kształtka może obsłużyć zastosowanie w warunkach podciśnienia, ponieważ nie wszystkie rozmiary się do tego kwalifikują.


