PTFEライニング配管の取り付け方法：フランジ組立、ボルトトルク、漏れ防止

クイックアンサー

PTFEライニング配管の設置には、適切な位置合わせ、清浄なシール面、制御されたボルト締め付け、計画的な増し締めが必要です。過度のトルク、配管の歪み、または不適切な設置によるフランジ面の損傷は、過度のトルク、配管の歪み、またはフランジ面の損傷につながる可能性があります。これらはライナーを永久に変形させ、漏れを引き起こす可能性があります。. 

ゆうふみ PTFEライニングパイプ 製品は同じ公差で設計されており、フランジ寸法はDINおよびANSI規格に準拠して構築されています。すべてのバッチは、第三者による圧力試験とISO 9001認証の生産記録とともにYoufumi工場から出荷されます。これらの記録は、検証可能なプロセスデータでこのガイドのすべての数値を裏付けています。.

このガイドでは、正しい手順を学びます PTFEライニング配管の設置. 。また、正しいPTFEライニング配管の組み立て手順がプロジェクトの安全性と効率にとってなぜ重要なのかを理解します。. 

PTFEライニング配管の適切な設置が重要なのはなぜですか？

の適切な設置 PTFEライニングパイプ は、接合部がどれだけ長く保持されるか、または破損するかに影響するため重要です。. 

標準的なゴム製ガスケットとは異なり、PTFEライナーはそれほど弾性がありません。タイトなシールを実現するには、ボルトを均等に締め付けてフランジが均一に圧縮されるようにする必要があります。.

締めすぎると、フランジの変形やライナー自体のひび割れが発生する可能性があります。一方、締め付けが不十分だと、温度が変化して金属が膨張・収縮するにつれて、必然的に漏れを引き起こす微細な隙間が残る可能性があります。.

化学処理ラインでは、常に適切な設置を確保する必要があります。シールの破損は、しばしばシャットダウン、清掃、および安全インシデントにつながります。PTFEライニング配管の設置を最初から正しく行うことで、稼働時間を保護し、メンテナンスコストを予測可能に保ちます。.

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PTFEライニング配管の設置前に確認すべきことは何ですか？

設置前の点検は、保管中の損傷による傷、へこみ、または変色がないかライナーフランジを検査することから始まります。. 

1. 汚れがPTFE表面に付着すると漏れ経路が生じる可能性があるため、組み立て直前まで保護カバーが取り付けられていたか確認してください。. 
2. フランジ面が清潔で平坦であり、均一な接触を妨げる塗料や錆がないことを確認してください。ほとんどのPTFE対PTFEフランジ接合部は追加のガスケットなしでシールされるため、設計で要求されている場合にのみガスケット材料を確認してください。. 
3. 締め付けを開始する前に、図面上のフランジ定格に合わせてボルトのグレードと長さを一致させてください。.

PTFEライニング配管フランジの組み立て手順は？

PTFEライニング配管の組み立て手順は、単一の締め付けパスではなく、5つの連続したステップに従います。. 

ステップ1：フランジの位置合わせとボルトの指締め

��のフランジ面を位置合わせし、対称的なパターンでボルトを指で締めます。. 

ステップ2：ボルトの対角締め

円周上を移動するのではなく、対角線のペアを処理して、対角線パターンでボルトを締めます。. 

ステップ3：トルクの印加と段階的なステージ

トルクを3〜4回の段階的なステージで印加し、最終パスでのみ全値に達します。. 

ステップ4：時間の経過を待つ

ライナーが落ち着くまで、増し締めを行う前に接合部を6〜24時間休ませます。. 

ステップ5：最終増し締め

室温で一度増し締めしてください。メーカーはライナーの過剰圧縮を防ぐために増し締めサイクルを制限しています。.

PTFEライニングフランジの推奨ボルトトルク値は？

PTFEライニング配管フランジ ボルトトルク 値は、単一の普遍的な数値ではなく、公称径、圧力クラス、およびボルト材料によって異なります。. 

DN50 PN10フランジは約86 Nmが必要です。一方、DN200 PN25フランジは、12本のボルト全体で約200 Nmが必要になる場合があります。. 

ANSIフランジは別の表に従い、4インチクラス150の接合部では8本のボルトに分散された約67 Nmが必要です。. 

使用中の正確な規格、圧力クラス、およびボルトグレードのメーカーの表からトルク値を常に参照してください。. 

ヒント：室温での軽く油を差したボルトは、乾いたねじが実際のクランプ荷重を歪めるため、最も予測可能な結果をもたらします。.

PTFEライニング配管の漏れを引き起こす設置ミスは何ですか？

PTFEライニング配管の漏れを引き起こす可能性のある設置ミスは3つあります。. 

1. 対角締めシーケンスをスキップすることが最も一般的な間違いです。これにより、フランジが不均一に歪み、片側が圧縮不足になる可能性があります。. 
2. 追加のシールなしで複数の組み立てサイクルを経たライナーを再利用すると、漏れが発生することがよくあります。これは、PTFEが繰り返し圧縮された後にフランジの弾性を失うためです。. 
3. 最終増し締め前に落ち着く期間を忘れると、ライナーが荷重下でリラックスしたときに接合部が緩んだままになります。. 

PTFEライニングパイプ 漏れ防止は、スケジュール圧力の下で手順をスキップするのではなく、正しい手順に従うことに尽きます。.

PTFEライニング配管の漏れテスト方法は？

の漏れテスト方法は2つあります。 PTFEライニング配管の設置 の漏れテスト方法は2つあります。.

1. 定格使用圧力の1.5倍で水圧試験を実施します。これは、起動前にタイトな接合部を確認するための標準的な方法です。この試験圧力を少なくとも30分間保持します。ライナーフランジからの漏れがないか、すべてのフランジを目視で確認します。. 
2. 圧力計だけでは見逃す可能性のある小さな漏れを捉えるために、ボルトとベントホールの周りに石鹸溶液を塗布します。ほとんどのライニング継手に組み込まれたベントホールは、最初に流体またはガスが逃げるのを示し、早期警告点として機能します。. 

将来のメンテナンスと保証請求をサポートするために、すべての接合部のトルク値と試験結果を文書化してください。.

YoufumiはPTFEライニング配管の品質をどのように保証していますか？

Youfumiは、ライナー成形、寸法チェック、および各PTFEライニング配管ラインの圧力試験を実施することにより、高い基準を維持しています。.

フランジ面はDINおよびANSI規格の公差で機械加工されているため、どちらかの規格のトルク表がそのまま適用されます。各製造バッチには、鋼製シェルおよびPTFEライニング樹脂のトレーサブルな材料証明書が付属しています。. 

Youfumiのエンジニアリングチームは、フランジ定格、ライニンググレード、ボルトパターンが用途に適合していることを確認するために、出荷前にプロジェクト図面を確認します。. 

Youfumiは、ISO 9001認証製造でプロセスをサポートしています。, および文書化された材料トレーサビリティ。腐食性または高温サービス向けのライニング配管を調達する調達チームは、 腐食性または高温サービス Youfumiから、すべてのプロジェクトにおいてエンジニアリングサポートと検証可能な品質データを取得します。.

よくある質問

1. PTFEライニング配管は、フランジに別途ガスケットが必要ですか？

あまり必要ありません。PTFEフランジ接合は、通常、ライニングのフレアのみでシール作用を発揮します。頻繁に分解される接合部のみ、補助ガスケットが必要です。これにより、組み立て中の継続的な圧縮によってフレア材が弾力性を失うのを防ぎます。.

ライニング配管は連続使用でどのくらい持ちますか？

ライニング配管の連続使用は、設置品質と、配管ライニング材の最大定格を下回る運転温度に依存します。ベントポイントを通じた適切な検査により、劣化の初期兆候を捉えることができます。.

ライニング配管継手は真空条件に対応できますか？

すべてのライニングタイプが 真空条件; に耐えられるわけではありません。特定のライニングシリーズのみが、完全真空または部分真空をサポートします。特定のサイズの継手が真空用途に対応できるかどうかは、すべてのサイズが適格ではないため、製造元に確認する必要があります。.