Труба для гидростатических испытаний: какое давление и время выдержки вам нужны?

Быстрый ответ:

А испытание трубопроводов под давлением заполняется водой и подвергается давлению выше нормального для проверки прочности и предотвращения утечек. Это проверяет, достаточно ли он прочен и герметичен. Для отдельных труб с футеровкой из ПТФЭ стандарт ASTM F423 требует испытания под давлением минимум 400 фунтов на квадратный дюйм (27,6 бар). Он также требует температуры окружающей среды, при этом компонент заполнен чистой водой и весь воздух выпущен. Трубы с футеровкой из ПТФЭ YOUFUMI соответствуют этим условиям испытаний благодаря стальным корпусам с фланцами ASME B16.5 и футеровке из ПТФЭ ASTM F423.

Что такое гидростатические испытания? Почему они требуются для футерованных труб?

Гидроиспытания включают заполнение трубы водой и подачу давления выше расчетного. Регулятор энергетики Канады описывает это как проверку трубопровода на прочность и герметичность. Инженеры также называют это испытание трубопровода под давлением.

Вода работает лучше всего, потому что она несжимаема и накапливает мало энергии. Отказ высвобождает гораздо меньше энергии, чем испытание газом. Гидростатические испытания выявляют слабые места, производственные дефекты и протекающие фланцевые соединения перед запуском.

Гидростатический испытание трубопровода под давлением подтверждает, что вся футерованная сборка может содержать жидкость без утечек. Однако это испытание является лишь моментальным снимком и не может предсказать будущие проблемы.

Это испытание также подтверждает, что футеровка из ПТФЭ должным образом герметизирует место соединения развальцованной футеровки с ответным фланцем. Это связано с тем, что трубы с футеровкой из ПТФЭ используются для работы с агрессивными средами, поэтому дефект может быть дорогостоящим и опасным. Гидростатические испытания доказывают, что уплотнение остается неповрежденным, чтобы химикаты не проникали в футерованные трубы.

Каковы требуемые параметры для давления гидростатических испытаний?

Следование таблице давления гидростатических испытаний обеспечивает контролируемую нагрузку. Без контролируемой уставки результат не может быть оценен, воспроизведен или принят в соответствии со спецификацией.

Установите давление гидростатических испытаний в 1,5 раза выше расчетного давления. После этого скорректируйте его с учетом температуры, используя коэффициент напряжения.

ASME B31.3 гласит, что формула PT = 1,5 × P × (ST/S). PT — испытательное давление, а P — расчетное давление. ST — допустимое напряжение при температуре испытания, а S — допустимое напряжение при температуре проектирования.

Трубы с футеровкой из ПТФЭ работают при температуре до 200 °C, а допустимое напряжение углеродистой стали мало меняется в этом диапазоне. Поэтому коэффициент остается близким к 1,0 для большинства футерованных систем.

Используйте эту таблицу давления гидроиспытаний для коэффициента напряжения 1,0:

Проверьте каждое значение по номинальному давлению фланца. Испытание давлением 24 бар превышает номинальное атмосферное давление 19,6 бар фланца класса 150 из углеродистой стали. Сначала подтвердите предел футеровки у производителя.

Прокладка из ПТФЭ

Различные методы футеровки; Высокая плотность; Высокая стойкость к проникновению; Вакуумная способность

Просмотреть продукт

Каковы требования ASME к футерованным трубам?

Существуют различные требования кодов ASME к футерованным трубам.

ASME B31.3 относится к трубам с футеровкой из ПТФЭ/ПФА , поскольку они охватывают технологические трубопроводы, включая неметаллические трубопроводы и трубопроводы с неметаллической футеровкой. Между тем, B31.4 и B31.8 предназначены для трубопроводов, транспортирующих жидкости/шламы и газ. Последний актуален только при использовании футерованных компонентов в трубопроводах, на которые распространяются эти коды.

Каждый код также устанавливает различное испытательное давление и время выдержки, поэтому лучше всего сопоставить код с вашим применением.

• ASME B31.3 для технологических трубопроводов: Трубы должны испытываться под давлением, в 1,5 раза превышающим расчетное, и выдерживаться в течение минимум 10 минут. После этого снизить до расчетного давления для проверки на утечки.
• ASME B31.4 для жидкостных трубопроводов: Трубы должны испытываться под давлением, в 1,25 раза превышающим максимальное рабочее давление, и выдерживаться в течение как минимум 4 часов.
• ASME B31.8 для газопроводов: Трубопроводы должны испытываться под давлением от 1,25 до 1,5 раза выше максимального рабочего давления в зависимости от класса местоположения. После этого выдерживать не менее 8 часов.

PHMSA добавляет еще одно правило для жидкостных линий согласно 49 CFR 195. Если трубопровод не виден, провести дополнительные 4 часа при 110 процентах рабочего давления.

Футерованные трубы обычно подпадают под действие B31.3, поскольку они используются для линий с агрессивными химикатами, а не для транспортировки углеводородов. Труба YOUFUMI с футеровкой из ПТФЭ подходит для работы с кислотами и хлоридами в этих системах. Шаровые краны YOUFUMI с футеровкой из ПТФЭ также дополняют линию соответствующими номинальными давлениями фланцев и испытанными уплотнениями корпуса.

Каковы различия в испытаниях футерованных труб по сравнению с трубами без футеровки?

Существуют явные различия между футерованными трубами и трубами без футеровки.

Футерованные трубы требуют более медленного повышения давления, более строгого контроля болтов и более тщательного осмотра фланцев, чем трубы без футеровки. Испытания труб без футеровки сосредоточены на сварных швах, поэтому инспекторы проверяют сварные швы и резьбовые соединения на предмет подтеканий.

Вот некоторые рекомендации по тестированию:

1. Заполняйте трубы снизу и держите вентиляционные отверстия в верхней точке открытыми. Застрявший воздух может исказить показания давления.
2. Повышайте давление с шагом 25 процентов и делайте паузу около 5 минут на каждом шаге.
3. Используйте как минимум два калиброванных манометра.
4. Затягивайте болты до значения, указанного производителем. ПТФЭ ползет под нагрузкой, поэтому затяните их снова после первого цикла давления.
5. Проверьте вентиляционные отверстия гильзы. Вода у вентиляционного отверстия указывает на дефект футеровки.
6. Поддерживайте температуру испытательной воды выше 5 °C. Используйте воду с содержанием хлоридов ниже 50 ppm, когда линия включает детали из нержавеющей стали серии 300.
7. Запишите давление и температуру в начале и конце выдержки. Изменение температуры может имитировать утечку.
8. Постепенно сбросьте давление, слейте воду из линии и просушите ее воздухом или азотом.

Футерованный тройник

Различные методы футеровки; Высокая плотность; Высокая стойкость к проникновению; Вакуумная способность

Просмотреть продукт

Заключение

Успешно испытание трубопроводов под давлением работа требует трех элементов управления: давление, в 1,5 раза превышающее расчетное, правильное время выдержки и пределы фланцев. Установите каждый давление гидростатических испытаний согласно соответствующему кодексу, затем подтвердите его по номинальным характеристикам фланца и футеровки. Футерованные системы также требуют медленного повышения давления и осторожного сброса воздуха.

С момента основания YOUFUMI в 1989 году качество обслуживания и производства является основой бизнес-модели. Мы производим фитинги для труб, компенсаторы, футерованные емкости и насосы.

Свяжитесь с инженерами YOUFUMI и отправьте ваше расчетное давление и среду для подбора соответствующей спецификации.

Часто задаваемые вопросы

Как долго следует проводить гидростатическое испытание?

Выдержите не менее 10 минут согласно ASME B31.3, затем осмотрите все соединения. Технические условия проекта часто продлевают это время до 30-60 минут. Кодексы трубопроводов требуют 4-8 часов.

Какое давление следует установить при гидростатическом испытании?

Установите давление в технологических трубопроводах в 1,5 раза выше расчетного давления, скорректированное с учетом коэффициента прочности. Для трубопроводов используется давление, в 1,25 раза превышающее рабочее, или выше. Никогда не превышайте номинальные характеристики фланца или футеровки.

Требуется ли гидростатическое испытание для футерованных труб?

Да. ASME B31.3 требует испытания давлением технологических трубопроводов. Футерованные секции требуют заводского испытания перед отгрузкой и полевого испытания после установки. В записях должны быть указаны дата, система, испытательная жидкость, давление и имя испытателя.

Что приводит к неудаче гидростатического испытания?

Большинство отказов вызывают ослабленные болты фланцев, поврежденная манжета футеровки и смещенные прокладки. Захваченный воздух, примеси в воде и колебания температуры также искажают показания. Любой ремонт требует повторного испытания.