Hangi Astarlı Vanalar Hidrometalurji Tesislerinde Asit Liçine Dayanır?

Hızlı Cevap:

PFA-astarlı vanalar hayatta kalma olasılıkları en yüksek olanlar asit liç içinde metalurji tesislerinde. PFA kaplı küresel, kelebek ve diyaframlı vanalar berrak asidik sıvı akışkanlar için önerilirken, kauçuk kaplı tam geçişli diyaframlı vanalar asidik bulamaçlar içindir. YOUFUMI üretir PTFE veya PFA hayatta kalmak için kaplamalar asit liç içinde metalurji devreler. Sıvı akışkan az katı madde içerdiğinde yaklaşık 180 °C'ye kadar dayanırlar. Bu sıcaklığın üzerinde veya kaba bulamaç durumunda, seramik veya titanyum parçalar daha güvenli bir seçimdir.

Metalurji Hizmeti Neden Sıradan Vanaları Bozuyor?

Metalurji hizmeti, sıradan vanaları aynı anda birkaç yönden saldırdığı için bozar. Aşındırıcı asit, aşındırıcı mineral parçacıkları, katı madde birikimi, yüksek diferansiyel basınç, buharlaşma/kavitasyon ve sık çevrim vanaları etkiler. Temiz su veya basit bir kimyasal hat için kullanılan sıradan bir vana, haftalar veya aylar içinde bir sızıntı yolu, tıkanmış engeller veya aşınmış bir yatak haline gelebilir.

Her tesis asidi üç aşamadan geçirir: liç, çözelti saflaştırma ve metal geri kazanımı.

1. Liç metalin çözeltiye girdiği zamandır. Liç sıvıları genellikle 50 ila 200 g/L sülfürik asit içerir. Bu konsantrasyon paslanmaz çeliğe saldırır ve karbon çeliğini haftalar içinde aşındırır. Basınçlı liç, aside ek olarak ısı ve basınç ekler.
2. Çözelti saflaştırma çözeltiyi ayırır ve konsantre eder. Bu aşama, hedef metal konsantrasyonunu artırır ve aşağı akış geri kazanımının temiz bir ürün üretebilmesi için safsızlıkları giderir.
3. Metal geri kazanımı metalin çözeltiden ayrıldığı zamandır. Saflaştırılmış çözeltiyi metal katot, metal tozu, konsantre veya kimyasal bileşik gibi katı bir ürüne dönüştürür.

Bu üç işlem vana stabilitesini etkiler. Çevrim de durumu kötüleştirir, çünkü bir itmeli bıçaklı geçit vanasının her hareketi bir miktar asit boşaltır. Bu asit daha sonra zeminlere, yakındaki ekipmanlara ve vana aktüatörüne zarar verir. Katılar erozyon ekler ve metal sülfatlar yataklar ve gövdeler etrafında kireç birikimine neden olur.

Düzensiz koşullar da önemlidir. Kısa bir sıcaklık artışı veya bir enjeksiyon noktasındaki yerel bir asit cebi, tasarım temelini aşabilir. Ölü bacakları ve tahliyeleri kontrol edin, çünkü durgun asit önce yarıkları aşındırır.

Kaplamalı Küresel ve Kelebek Vanalar Gerçekten Nerede Çalışır?

Kaplamalı küresel ve kelebek vanalar, sıvı akışkanın berrak olduğu ve 180 °C'nin altında olduğu, atmosferik liçten elektro kazanım beslemesine kadar en iyi şekilde çalışır.

Liç ve Otoklav Beslemesi

Kaplamalı küresel vanalar atmosferik tank ve yığın liç hatları için uygundur, bunlar ortam sıcaklığından yaklaşık 100°C'ye kadar çalışır. Zenginleştirilmiş liç çözeltisi, asit dozajlama ve rafinat dönüş hatlarını izole ederler.

Otoklavlar farklıdır. Basınçlı oksidasyon 225°C ila 250°C'de çalışır, bu da floropolimer limitlerini aşar, bu nedenle mühendisler normalde titanyum alaşımları belirtir. Floropolimer kaplamaları yalnızca besleme hazırlama ve soğutma hatlarında kullanın.

Katı-Sıvı Ayrımı ve CCD

Kaplamalı kelebek vanalar, karşı akımlı dekantasyon (CCD) devresinin berrak taşma ve yıkama suyu hatlarında bulunur. Kalınlaştırıcı alt akışından yoğun katı deşarjı, yumuşak bir kaplamayı yeterince çabuk aşındıracaktır. Seramik bileşenler ve kıskaç vanalar veya bıçaklı geçit vanaları kullanın.

Çözelti Ekstraksiyonu (SX-EW)

Karıştırıcı-çökeltici devreler, sulu sıvı akışkan ve LIX, Cyanex ve Versatic asit gibi organik ekstraktanları hareket ettirir. Organik faz, birçok elastomer contayı şişirir ve çözer, ancak PFA veya PTFE'yi çözmez. Floropolimer üzerindeki temiz bir yüzey, çökeltici vana çıkışında ekstraktan birikimini de en aza indirir.

Bir SX-EW tesisinde, aynı kaplamalı küresel vanalar ayrıca strip çözeltisi ve sıcak elektroliti de işler.

Elektro Kazanım ve Atıklar

Elektro kazanım beslemesi, sıcak asidik bakır sülfat elektrolitini katot hücrelerine taşır. Floropolimer kaplamalar, katot saflığını koruyan metal alımını sınırlar.

Atıklar yine farklıdır. Nötralizasyon için kireç dozajlaması diyafram valfleri ince katılar için gereklidir. Atık bulamaç hatları sert yüzeyli madencilik vanaları, gerektirir, yumuşak kaplamalar değil.

Hangi Kaplamayı Seçmelisiniz: PTFE, PFA veya Seramik?

Aşındırıcı bulamaç için seramik, aşındırıcı olmayan berrak sıvı akışkan için PTFE veya PFA seçin.

• PTFE: Preslenmiş ve sinterlenmiş astarlar, yaklaşık 180 ila 200 °C'ye kadar hemen hemen her liç asidine dayanır. Maliyet, titanyum veya Hastelloy gövdelerin çok altında kalır.
• PFA: Eritilebilir PFA, gövdeye transfer kalıplama ile dökülür, bu nedenle astar yoğundur ve karmaşık şekilleri takip eder. Sızmaya daha iyi direnç gösterir ve küresel ve kelebek tasarımları 200 °C'ye ulaşır.
• Seramik: Alümina veya zirkonya parçaları bulamaçta aşınmaya dayanır. Darbeye ve termal şoka korkarlar, bu nedenle hat titreşimini ve ısınma hızlarını kontrol edin.

PFA, 120 °C'de 'e kadar sülfürik aside dayanır, muhafazakar derecelendirmelerde, ancak vana basınç-sıcaklık eğrisi hala geçerlidir. Vakum, astari gövdeden çekebilir ve buharlı temizleme onu kabartabilir. Her iki koşulu da RFQ'da belirtin.

Vana Tipini Göreve Nasıl Eşleştirirsiniz?

Vana tipini göreve eşleştirirken, önce izolasyon, boğma, geri akış önleme veya yönlendirme olsun, işlevi belirleyin. Ardından, korozyon, aşınma, katılar, basınç, sıcaklık, çevrim veya sızıntı olan sıvı görevine eşleştirin. Islak metalurjide vana seçerken yapılan yaygın hata, göreve değil boru boyutuna ve malzemesine dayanmasıdır.

• Kaplamalı küresel vanalar: Düşük basınç düşüşü ile berrak sıvı akışkan, asit transferi ve elektrolit hatlarını izole edin.
• Astarlı kelebek vanalar: Ağırlık ve maliyetin önemli olduğu büyük çaplı likör hatlarına hizmet eder.
• Astarlı kontrol vanaları: Asit dozajını ölçer ve berrak likörü kısar.
• Seramik vanalar: Aşındırıcı CCD alt akışını işler, burada yumuşak bir astar hızla aşınır. A çamur vanası sert kaplamalı olan da aynı mantığı izler.

Çizgili 2 yollu küresel vana

Kompakt Tasarım; Yatırım Dökümü; Bakir PFA/FEP Kaplama; Şişme Önleyici Tek Parça Top ve Mil Tasarımı; Bakımsız Mil Contası; Kabarcık Sıkı Kapatma; Yüksek Geçirgenlik Direnci; Düşük Çalışma Torku; Vakum Direnci

Ürün detaylarını görüntüle

Siparişten önce tedarikçiye beş sayı gönderin: asit gücü, ani sıcaklık, katı yüzdesi, vakum riski ve döngü sıklığı. Eski vanalar için aktüatörleri boyutlandırın, yenileri için değil, çünkü hizmette itme artar. Arıza emniyetli yaylı silindirler, hava beslemesi kesildiğinde operatörleri korur ve uzatılmış bağlantı çubukları güvenli conta değişikliklerine izin verir.

Çözüm

Likör berrak olduğunda ve 180 °C'nin altında kaldığında, her yerde PTFE veya PFA astarlı top ve kelebek vanalar belirtin. Katılar veya otoklav ısısı devraldığında seramik veya titanyum kullanın. Her sorguda asit gücünü, ani sıcaklığı, katıları ve vakum riskini belirtin.

Liç, ekstraksiyon ve elektrolitik kazan likör hatları için, YOUFUMI Astarlı Küresel Vana izolasyon için. Ekleyin YOUFUMI Astarlı Kelebek Vana daha büyük hatlar için. Süreç verilerinizi YOUFUMI'ye gönderin bir kaplama ve vana tavsiyesi için.

Kaplı 3 yollu Küresel Vana

Kompakt Tasarım; Yatırım Dökümü; Bakir PFA/FEP Kaplama; Şişme Önleyici Tek Parça Top ve Mil Tasarımı; Bakımsız Mil Contası; Kabarcık Sıkı Kapatma; Yüksek Geçirgenlik Direnci; Düşük Çalışma Torku; Vakum Direnci

Ürün detaylarını görüntüle

Sıkça Sorulan Sorular

Asit liçi için hangi tür kaplama en uygunudur?

PFA, yoğun, transfer kalıplı ve geçirgenliğe dirençli olduğu için çoğu liç likörü için uygundur. PTFE, orta hizmet için daha düşük maliyetle aynı kimyasal direnci sağlar. Seramik yalnızca katıların hakim olduğu yerlerde seçin.

PTFE astarlı vanalar °C'de sülfürik asit için kullanılabilir mi?

Evet. PTFE astarlar, çoğu tasarımda yaklaşık 180 °C'ye kadar 90 °C'nin oldukça üzerinde sülfürik asidi iyi idare eder. Önce asit gücünü, katıları ve buhar temizliğini kontrol edin, çünkü buhar astara kabarcık yapabilir.

Bulamaç vanalarından nasıl farklıdırlar?

Yumuşak floropolimer astarlar berrak aşındırıcı likörü kapatır. A çamur vanası katıları direnmek için sert kaplama, seramik veya metal contalı bir tasarım kullanır. Madencilik vanaları atık ve alt akış için bu daha sert malzemelere ihtiyaç duyar.