Van lót nào chịu được quá trình ngâm chiết axit trong nhà máy luyện kim?

Trả lời nhanh:

PFA-van lót có khả năng sống sót cao nhất ăn mòn axit trong nhà máy luyện kim thủy lực. Van bi, van bướm và van màng lót PFA được khuyến nghị cho các dung dịch axit trong, trong khi van màng toàn bộ lót cao su dành cho bùn axit. YOUFUMI sản xuất PTFE hoặc PFA lớp lót để tồn tại ăn mòn axit trong nhà máy luyện kim thủy lực. mạch. Chúng chịu được nhiệt độ khoảng 180 °C khi dung dịch có ít chất rắn. Trên nhiệt độ đó, hoặc với bùn thô, các bộ phận bằng gốm hoặc titan là lựa chọn an toàn hơn.

Tại sao Dịch vụ Luyện kim Thủy lực Lại Phá Hủy Van Thông Thường?

Dịch vụ luyện kim phá hủy các van thông thường vì nó tấn công chúng từ nhiều hướng cùng một lúc. Axit ăn mòn, hạt khoáng chất mài mòn, lắng đọng chất rắn, áp suất vi sai cao, sôi/hốc và chu kỳ hoạt động thường xuyên ảnh hưởng đến van. Một van thông thường được sử dụng cho nước sạch hoặc đường ống hóa chất đơn giản có thể trở thành đường rò rỉ, tắc nghẽn hoặc chỗ ngồi bị ăn mòn trong vòng vài tuần hoặc vài tháng.

Mỗi nhà máy xử lý axit qua ba giai đoạn: chiết tách, tinh chế dung dịch và thu hồi kim loại.

1. Chiết tách là khi kim loại đi vào dung dịch. Dung dịch chiết tách thường chứa axit sulfuric ở nồng độ 50 đến 200 g/L. Độ mạnh đó tấn công thép không gỉ và ăn mòn thép cacbon trong vòng vài tuần. Chiết tách áp suất bổ sung nhiệt và áp suất lên trên axit.
2. Tinh chế dung dịch tách và cô đặc dung dịch. Giai đoạn này làm tăng nồng độ kim loại mục tiêu và loại bỏ tạp chất để quá trình thu hồi hạ nguồn có thể tạo ra sản phẩm sạch.
3. Thu hồi kim loại là khi kim loại rời khỏi dung dịch. Nó chuyển dung dịch đã tinh chế thành sản phẩm rắn, chẳng hạn như catốt kim loại, bột kim loại, quặng cô đặc hoặc hợp chất hóa học.

Ba quy trình này ảnh hưởng đến độ ổn định của van. Chu kỳ hoạt động cũng làm cho tình hình tồi tệ hơn, vì mỗi lần đóng mở của van dao cắt kiểu lưỡi dao đẩy ra sẽ thải một ít axit. Axit đó sau đó làm hỏng sàn, thiết bị lân cận và bộ truyền động van. Chất rắn gây mài mòn, và các sulfat kim loại gây đóng cặn xung quanh chỗ ngồi và trục van.

Các điều kiện bất thường cũng quan trọng. Sự tăng nhiệt độ đột ngột hoặc một túi axit cục bộ tại điểm tiêm có thể vượt quá cơ sở thiết kế. Kiểm tra các đoạn chết và lỗ thoát nước, vì axit tù đọng ăn mòn các khe kẽ trước tiên.

Van Bi và Van Bướm Lót Thực Sự Hoạt Động Ở Đâu?

Van bi và van bướm lót hoạt động tốt nhất khi dung dịch trong và dưới 180 °C, từ chiết tách khí quyển đến cấp liệu điện phân.

Chiết tách và cấp liệu Autoclave

Van bi lót phù hợp với các đường ống chiết tách bể và đống khí quyển, chạy từ nhiệt độ môi trường đến khoảng 100°C. Chúng cách ly dung dịch chiết tách giàu, liều lượng axit và các đường hồi lưu raffinate.

Autoclave thì khác. Oxy hóa áp suất hoạt động ở nhiệt độ 225°C đến 250°C, vượt quá giới hạn fluoropolymer, vì vậy các kỹ sư thường chỉ định hợp kim titan. Chỉ sử dụng lớp lót fluoropolymer trên các đường chuẩn bị cấp liệu và làm mát.

Tách rắn-lỏng và CCD

Van bướm lót phù hợp với dòng chảy tràn trong và nước rửa của mạch lắng dòng chảy ngược (CCD). Chất thải rắn đậm đặc từ dòng chảy dưới của bộ làm đặc sẽ sớm làm mòn lớp lót mềm. Sử dụng các bộ phận bằng gốm và van kẹp hoặc van dao cắt.

Chiết xuất dung môi (SX-EW)

Các mạch trộn-lắng di chuyển dung dịch nước và chất chiết xuất hữu cơ như LIX, Cyanex và axit Versatic. Pha hữu cơ làm phồng và hòa tan nhiều vòng đệm đàn hồi nhưng không phải PFA hoặc PTFE. Bề mặt sạch trên fluoropolymer cũng giảm thiểu sự tích tụ chất chiết xuất tại đầu ra van lắng.

Trong một nhà máy SX-EW, cùng loại van bi lót cũng xử lý dung dịch tẩy và điện phân nóng.

Điện phân và Bã thải

Cấp liệu điện phân mang điện phân đồng sulfat nóng, có tính axit đến các ngăn catốt. Lớp lót fluoropolymer giới hạn sự hấp thụ kim loại, giúp bảo vệ độ tinh khiết của catốt.

Bã thải thì khác. Liều lượng vôi để trung hòa cần van màng ngăn cho chất rắn mịn. Các đường ống bùn bã thải cần van khai thác, được xử lý bề mặt cứng, không phải lớp lót mềm.

Bạn Nên Chọn Lớp Lót Nào: PTFE, PFA hay Gốm?

Chọn PTFE hoặc PFA cho dung dịch ăn mòn trong, và gốm cho bùn mài mòn.

• PTFE: Lớp lót ép và thiêu kết chống lại hầu hết các axit chiết tách ở nhiệt độ lên tới khoảng 180 đến 200 °C. Chi phí thấp hơn nhiều so với thân titan hoặc Hastelloy.
• PFA: PFA có thể gia công bằng cách nóng chảy được đúc chuyển vào thân van, vì vậy lớp lót dày đặc và tuân theo các hình dạng phức tạp. Nó chống thấm tốt hơn, và các thiết kế van bi và van bướm đạt tới 200 °C.
• Gốm: Các bộ phận bằng alumina hoặc zirconia chống mài mòn trong bùn. Chúng sợ va đập và sốc nhiệt, vì vậy hãy kiểm tra độ rung đường ống và tốc độ gia nhiệt.

PFA xử lý axit sulfuric lên tới 98% ở 120 °C theo xếp hạng bảo thủ, nhưng đường cong áp suất-nhiệt độ của van vẫn chi phối. Chân không có thể làm bong lớp lót ra khỏi thân van, và việc làm sạch bằng hơi nước có thể làm phồng nó. Nêu cả hai điều kiện trong RFQ.

Làm thế nào để bạn kết hợp loại van với nhiệm vụ?

Khi kết hợp loại van với nhiệm vụ, trước tiên hãy xác định chức năng, cho dù đó là cách ly, điều chỉnh lưu lượng, ngăn ngừa chảy ngược hay chuyển hướng. Sau đó, kết hợp nó với nhiệm vụ của chất lỏng, đó là ăn mòn, mài mòn, chất rắn, áp suất, nhiệt độ, chu kỳ hoạt động hoặc rò rỉ. Sai lầm phổ biến khi chọn van trong luyện kim ướt không dựa trên nhiệm vụ mà dựa trên kích thước và vật liệu ống.

• Van bi lót: Cách ly dung dịch trong, đường ống truyền axit và điện phân với tổn thất áp suất thấp.
• Van bướm lót: Phục vụ các đường ống rượu đường kính lớn, nơi trọng lượng và chi phí quan trọng.
• Van điều khiển lót: Đo liều lượng axit và điều chỉnh dòng rượu trong.
• Van gốm: Xử lý dòng chảy dưới dạng hạt mài mòn, nơi lớp lót mềm bị mòn nhanh. A van bùn với bộ phận cắt cứng tuân theo cùng một logic.

Van bi 2 chiều có lót

Thiết kế nhỏ gọn; Đúc đầu tư; Lót PFA/FEP nguyên sinh; Thiết kế bi và trục liền khối chống bung; Vòng đệm trục không cần bảo trì; Đóng kín hoàn toàn; Chống thẩm thấu cao; Mô-men xoắn vận hành thấp; Chống chân không

Xem chi tiết sản phẩm

Gửi cho nhà cung cấp năm số liệu trước khi đặt hàng: độ mạnh của axit, nhiệt độ đột biến, phần trăm chất rắn, rủi ro chân không và tần suất chu kỳ. Kích thước bộ truyền động cho van cũ, không phải van mới, vì lực đẩy tăng lên trong quá trình sử dụng. Các xi lanh lò xo an toàn bảo vệ người vận hành khi nguồn cung cấp khí giảm, và các thanh nối dài cho phép thay thế vòng đệm an toàn.

Phần kết luận

Chỉ định van bi và van bướm lót PTFE hoặc PFA bất cứ nơi nào rượu trong và ở dưới 180 °C. Sử dụng gốm hoặc titan khi có chất rắn hoặc nhiệt độ nồi hấp. Nêu rõ độ mạnh của axit, nhiệt độ đột biến, chất rắn và rủi ro chân không trong mọi yêu cầu.

Đối với các đường ống rượu ngâm chiết, chiết xuất và điện phân, hãy bắt đầu với Van bi lót YOUFUMI để cách ly. Thêm Van bướm lót YOUFUMI cho các đường ống lớn hơn. Gửi dữ liệu quy trình của bạn đến YOUFUMI để được đề xuất về lớp lót và van.

Van bi 3 chiều có lót

Thiết kế nhỏ gọn; Đúc đầu tư; Lót PFA/FEP nguyên sinh; Thiết kế bi và trục liền khối chống bung; Vòng đệm trục không cần bảo trì; Đóng kín hoàn toàn; Chống thẩm thấu cao; Mô-men xoắn vận hành thấp; Chống chân không

Xem chi tiết sản phẩm

Những câu hỏi thường gặp

Loại lớp lót nào phù hợp nhất cho việc ngâm chiết axit?

PFA phù hợp với hầu hết các loại rượu ngâm vì nó đặc, được đúc chuyển và chống thẩm thấu. PTFE mang lại khả năng chống hóa chất tương tự với chi phí thấp hơn cho các ứng dụng vừa phải. Chỉ chọn gốm khi có nhiều chất rắn.

Van lót PTFE có thể được sử dụng cho axit sulfuric ở 90 °C không?

Có. Lớp lót PTFE xử lý axit sulfuric tốt hơn 90 °C, lên đến khoảng 180 °C trong hầu hết các thiết kế. Kiểm tra độ mạnh của axit, chất rắn và việc làm sạch bằng hơi nước trước, vì hơi nước có thể làm phồng lớp lót.

Chúng khác với van bùn như thế nào?

Lớp lót fluoropolymer mềm làm kín rượu ăn mòn trong. A van bùn sử dụng bộ phận cắt cứng, gốm hoặc thiết kế có mặt ngồi kim loại để chống lại chất rắn. Van khai thác cho bùn thải và dòng chảy dưới cần những vật liệu cứng hơn đó.