

إنها ليست أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ، بل أنابيب فولاذية بدون درزات. يمكن أن تكون الأنابيب بدون درزات مصنوعة من الكربون أو المعدن أو الفولاذ المقاوم للصدأ. مع التركيز على نوع الفولاذ المقاوم للصدأ، فإنها توفر مزايا، مثل زيادة القوة والموثوقية ومقاومة الصدأ، مما يجعلها مثالية بشكل لا يصدق للصناعات، مثل النفط والغاز، المواد الكيميائية، وتوليد الطاقة، وغيرها.
ومع ذلك، قد تتساءل عن كيفية تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة قبل إجراء عملية الشراء. سيرشدك هذا الدليل خلال عمليات إنتاج وتصنيع الأنابيب غير الملحومة، ويغطي ما يلي:
- طريقة إنتاج الأنابيب الملحومة
- كيف يتم تصنيع الأنابيب الملحومة
تنقسم العملية إلى خمس طرق أساسية. وسيتم مناقشة كل طريقة أدناه وفقًا للعمليات الفرعية الخاصة بها:
في عملية الدرفلة الساخنة، هناك تسخين، أو عندما يتم تسخين الكتلة الفولاذية مسبقًا من خلال فرن التسخين. يتبع ذلك التثقيب حيث يتم ثقب الكتلة الفولاذية الساخنة باستخدام آلة ثقب. وأخيرًا، هناك الدرفلة، حيث يتم لف الأنبوب المثقب عدة مرات لضبط قطره وسمك جدرانه.
بعد الدرفلة الساخنة تأتي عملية السحب على البارد حيث تشكل كتلة الفولاذ شكل أنبوبي أولي. ولكن هذا لا يزال جزءًا من عملية الدرفلة الساخنة. تبدأ عملية السحب على البارد عندما يتم شد الأنبوب المدرفل على الساخن ميكانيكيًا.
قبل عملية البثق الفعلية، يتم رفع الكتلة المعدنية أولاً إلى درجة حرارة البثق عبر فرن التسخين. في عملية البثق، يتم بثق الكتلة المعدنية الساخنة عبر جهاز البثق لتشكيل هيكل أنبوبي.
رابعًا، عملية الثقب الدوراني. تبدأ أيضًا بالتسخين، حيث يتم رفع كتلة الفولاذ إلى درجة حرارة البثق الدوراني. العملية الفعلية هي عندما يتم بثق كتلة الفولاذ المسخنة دورانيًا لتشكيل هيكل أنبوبي. كما ترى، فهي تشبه تقريبًا عملية البثق.
تنتهي كل عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة بثقب الأنبوب المجوف أو عندما يتم ثقب كتلة الفولاذ من خلال آلة ثقب بعد تسخينها إلى درجة حرارة الثقب. وتتميز هذه الطريقة بعملية التسخين.
لا تنطبق كل العمليات المذكورة أعلاه على الجميع. فهناك طريقة معينة تناسب التطبيق المقصود في صناعتك بشكل أفضل.
ال عملية التصنيع تنقسم عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة إلى 10 مراحل رئيسية:
المرحلة الأولى هي التأكد من أن الكتل الفولاذية التي تختارها عالية الجودة. وبالتالي، يجب فحص الكتل بحثًا عن العيوب، والتأكد من أنها تلبي أعلى معايير الصناعة. ثم تمر الكتل الفولاذية بالمعالجة المسبقة لتنظيفها وإزالة الشوائب السطحية.
ستشاهد هنا العمليات التي تمت مناقشتها أعلاه تتجسد على أرض الواقع. لإعداد المواد الخام، تتم عملية التسخين البارد. ثم يتم استخدام مطحنة ثقب دوارة لإنشاء ثقب في السبيكة.
تبدأ هذه المرحلة باستخدام أسلوب القطع الدوراني للوصول إلى الحجم والجودة المثاليين. وبالتدريج، ستتمكن من الوصول إلى القطر وسمك الجدار المطلوبين.
هنا، يتم جعل الغلاف العلوي الخشن أطول وأرق. يتم تنفيذ بكرات وتحكم في الشد لتضييق العرض الخارجي وتحسين السطح.
في هذه الخطوة، يتم تشكيل الأنبوب لتحقيق اتساق الحجم. يتم تبريد الأنبوب بالماء أو الهواء للحفاظ على الصفات البنيوية والشد.
أولاً، قم بتسوية الأنبوب لإزالة جميع حالات الالتواء أو الانحناء. بعد ذلك، استخدم آلة تقويم لإجراء التعديلات الأكثر دقة. تنتهي الخطوة بقطع الأنبوب غير الملحوم بالأطوال المطلوبة باستخدام المناشير.
تتضمن هذه المرحلة الفحص البصري وتحليل التركيب الكيميائي واختبار الخواص الميكانيكية والاختبار بالموجات فوق الصوتية. كما تتضمن أيضًا اختبارات الضغط الهيدروستاتيكي والتغليف ووضع العلامات والتقارير والسجلات. في الأساس، الفحص والاختبار الشامل لإعداد الأنبوب للمرحلة التالية.
يمكن أن تكون هذه المعالجات إما تبريدًا، أو تلدينًا، أو تلطيفًا بهدف تعزيز الميزات الميكانيكية.
لقد تم الانتهاء من العملية تقريبًا حيث ستخضع الأنابيب الخاصة بك هنا للتنظيف والتخميل والتشطيب لتحقيق النهاية المطلوبة.
بعد فحص الامتثال النهائي و تقتيشسيتم تعبئة الأنابيب بعناية من أجل نقلها بشكل آمن حسب الطلب لعملائهم.
عند الحديث عن الأنابيب الملحومة، هناك علامة تجارية في الصناعة اليوم تنتج أفضل تجهيزات الأنابيب المبطنة، وهي YOUFUMI. يُعرف فريقنا بتنفيذ الإنتاج الضخم والواسع النطاق ليس فقط لتجهيزات الأنابيب، بل لجميع المنتجات في كتالوج لقد مرت بمبادئ التوحيد القياسي والعالمية والتسلسل، جنبًا إلى جنب مع العمليات من المعدات الآلية المتقدمة.
وتضمن كل هذه العناصر دقة العمليات، وأن تكون المنتجات ذات أعلى جودة، وأن تكون الكفاءة في كل مكان، وأن يتم خفض التكاليف. انظر ما هو الأفضل لشركتك من خلال التحدث مع ممثلينا اليوم.
عملية تصنيع الأنابيب بدون لحامات (1)
ما هي الأنابيب الفولاذية غير الملحومة (2)


