Eine Einführung in die Herstellung nahtloser Stahlrohre

Es handelt sich nicht um Edelstahlrohre, sondern um nahtlose Stahlrohre. Ein nahtloses Rohr kann entweder aus Kohlenstoff, Metall oder Edelstahl bestehen. Wenn man sich auf den Edelstahltyp konzentriert, bieten sie Vorteile wie erhöhte Festigkeit, Zuverlässigkeit und Rostbeständigkeit, was sie unglaublich ideal für Branchen wie Öl und Gas macht. Chemikalien, und Stromerzeugung, um nur einige zu nennen.

Sie fragen sich jedoch vielleicht, wie nahtlose Stahlrohre hergestellt werden, bevor Sie Ihren Kauf tätigen. Dieser Leitfaden führt Sie durch die Produktions- und Herstellungsprozesse nahtloser Rohre und behandelt Folgendes:

– Das Nahtlosrohr-Herstellungsverfahren

– Wie entsteht ein nahtloses Rohr

Der Nahtlose Rohre Produktionsprozess

Der Prozess ist in fünf wesentliche Methoden unterteilt. Jeder Ansatz wird im Folgenden entsprechend seiner Teilprozesse erläutert:

1. Warmwalzen

Beim Warmwalzverfahren wird der Rohling erhitzt, d. h. er wird im Heizofen vorgewärmt. Anschließend folgt das Perforieren, bei dem der erhitzte Rohling mithilfe einer Perforationsmaschine perforiert wird. Schließlich erfolgt das Walzen, bei dem der perforierte Rohrrohling mehrere Male gerollt wird, um seinen Durchmesser und die Dicke seiner Wände anzupassen.

2. Kaltziehen

Nach dem Warmwalzen folgt das Kaltziehen, bei dem der Stahlblock eine anfängliche Rohrform bildet. Dies ist jedoch immer noch Teil des Warmwalzverfahrens. Das Kaltziehen beginnt, wenn der warmgewalzte Rohrrohling mechanisch gestreckt wird. 

3. Extrusion

Vor dem eigentlichen Strangpressvorgang wird der Barren zunächst in einem Heizofen auf Strangpresstemperatur gebracht. Beim Strangpressen wird der erhitzte Barren über einen Extruder zu einer rohrförmigen Struktur gepresst. 

4. Rotationspiercing

Viertens gibt es das Rotationslochen. Auch hier beginnt es mit dem Erhitzen, wobei der Stahlblock auf die Rotationspresstemperatur gebracht wird. Der eigentliche Prozess findet statt, wenn der erhitzte Stahlblock rotationsgepresst wird, um eine röhrenförmige Struktur zu bilden. Wie Sie sehen, ist es dem Extrusionsprozess fast ähnlich.

5. Hohlrohrpiercing

Der gesamte Produktionsprozess nahtloser Stahlrohre endet mit dem Durchstechen des Hohlrohrs oder wenn der Stahlblock nach dem Erhitzen auf die Durchstechtemperatur mithilfe einer Perforationsmaschine perforiert wird. Dieses Verfahren zeichnet sich durch seinen Erhitzungsprozess aus. 

Nicht alle der oben genannten Verfahren sind für alle anwendbar. Es gibt eine bestimmte Methode, die für die vorgesehene Anwendung in Ihrer Branche am besten geeignet ist. 

Wie wird ein nahtloses Rohr hergestellt

Der Herstellungsverfahren für nahtlose Stahlrohre gliedert sich in 10 wesentliche Phasen:

1. Auswahl hochwertiger Stahlknüppel

Der erste Schritt besteht darin, sicherzustellen, dass die von Ihnen ausgewählten Stahlbarren von hoher Qualität sind. Daher müssen die Barren auf Mängel untersucht werden, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Industriestandards entsprechen. Anschließend werden sie einer Vorbehandlung unterzogen, um sie zu reinigen und Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.

2. Erhitzen und Durchstechen

Sie werden hier die oben beschriebenen Prozesse in Aktion erleben. Zur Vorbereitung der Rohmaterialien folgt der Kalterhitzungsprozess. Anschließend wird mit einem Rotationslochwalzwerk ein Loch in den Block gebohrt.

3. Rotationspiercing oder Extrusion

Diese Phase beginnt mit einem rotierenden Schneidverfahren, um die ideale Größe und Qualität zu erreichen. Nach und nach erreichen Sie den gewünschten Durchmesser und die gewünschte Wandstärke. 

4. Dehnungsreduzierung

Dabei wird die raue Oberschale länger und dünner gemacht. Durch den Einsatz von Walzen und Spannungsreglern wird die Außenbreite verringert und die Oberfläche verbessert. 

5. Dimensionierung und Kühlung

In diesem Schritt wird das Rohr geformt, um eine einheitliche Größe zu erreichen. Wasser oder Luft kühlen das Rohr, um die strukturellen und Zugfestigkeitseigenschaften aufrechtzuerhalten.

6. Richten und Schneiden

Richten Sie das Rohr zunächst aus, um alle Verdrehungen oder Verformungen zu beseitigen. Verwenden Sie anschließend eine Richtmaschine, um die genauesten Anpassungen vorzunehmen. Der Schritt endet mit dem Zuschneiden des nahtlosen Rohrs auf die gewünschte Länge mit Sägen.

7. Inspektion und Prüfung

Diese Phase umfasst eine Sichtprüfung, eine Analyse der chemischen Zusammensetzung, eine Prüfung der mechanischen Eigenschaften und eine Ultraschallprüfung. Sie umfasst auch hydrostatische Tests, Verpackung, Etikettierung, Berichte und Aufzeichnungen. Im Wesentlichen eine gründliche Inspektion und Prüfung, um das Rohr für die nächste Phase vorzubereiten.

8. Wärmebehandlung

Diese Behandlungen können entweder Kühlen, Glühen oder Anlassen mit dem Ziel sein, die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

9. Oberflächenveredelung

Der Vorgang ist fast abgeschlossen, da Ihre Rohre hier gereinigt, passiviert und veredelt werden, um das gewünschte Finish zu erzielen.

10. Verpackung

Nach der abschließenden Konformitätsprüfung und Inspektion, Pfeifen werden für einen sicheren Transport als Bestellung für ihre Kundschaft sorgfältig verpackt.

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Referenz

Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre (1)

Was sind nahtlose Stahlrohre (2)