Un tutorial sobre cómo se fabrican los tubos de acero sin costura

No se trata de tubos de acero inoxidable, sino de tubos de acero sin costura. Un tubo sin costura puede estar hecho de acero al carbono, de metal o de acero inoxidable. Centrándonos en el tipo de acero inoxidable, ofrecen ventajas como mayor resistencia, fiabilidad y resistencia a la oxidación, lo que los hace increíblemente ideales para industrias como la del petróleo y el gas. productos químicos, y generación de energía, entre otros.

Sin embargo, es posible que se pregunte cómo se fabrican los tubos de acero sin costura antes de realizar su compra. Esta guía le explicará los procesos de producción y fabricación de tubos sin costura, y cubrirá los siguientes aspectos:

– El método de producción de tubos sin costura

– ¿Cómo se fabrica un tubo sin costura?

El Tubo sin costura Proceso de producción

El proceso se divide en cinco métodos fundamentales. A continuación, se analizará cada uno de los enfoques según sus subprocesos:

1. Laminación en caliente

En el proceso de laminado en caliente, se produce el calentamiento, es decir, el precalentamiento del tocho en el horno de calentamiento. A continuación, se realiza la perforación, en la que el tocho de acero calentado se perfora con una máquina perforadora. Por último, se produce el laminado, en el que el tubo perforado se lamina varias veces para ajustar su diámetro y el espesor de sus paredes.

2. Dibujo en frío

Después del laminado en caliente viene el estirado en frío, en el que el tocho de acero forma una disposición tubular inicial. Pero esto sigue siendo parte del proceso de laminado en caliente. El estirado en frío comienza cuando la pieza bruta de tubo laminada en caliente se estira mecánicamente. 

3. Extrusión

Antes del proceso de extrusión propiamente dicho, el tocho se calienta hasta alcanzar la temperatura de extrusión mediante un horno de calentamiento. En el proceso de extrusión, el tocho calentado se extruye mediante una extrusora para formar una estructura tubular. 

4. Perforación rotatoria

En cuarto lugar, se realiza la perforación rotatoria. También comienza con el calentamiento, en el que el tocho de acero se eleva a la temperatura de extrusión rotatoria. El proceso real es cuando el tocho de acero calentado se extruye rotatoriamente para formar una estructura tubular. Como puede ver, es casi similar al proceso de extrusión.

5. Perforación de tubo hueco

Todo el proceso de producción de tubos de acero sin costura finaliza con la perforación del tubo hueco o cuando se perfora el tocho de acero mediante una máquina perforadora después de calentarlo a la temperatura de perforación. El proceso de calentamiento es lo que distingue a este método. 

No todos los procesos anteriores se aplican a todos. Existe un método en particular que funciona mejor para la aplicación prevista en su industria. 

¿Cómo se fabrica un tubo sin costura?

El Proceso de fabricación Para tubos de acero sin costura se divide en 10 etapas clave:

1. Elección de palanquillas de acero de alta calidad

La primera etapa consiste en asegurarse de que las palanquillas de acero que elija sean de alta calidad. Por lo tanto, las palanquillas deben examinarse para detectar defectos y garantizar que cumplan con los estándares más altos de la industria. Luego, se someten a un tratamiento previo para limpiarlas y eliminar las impurezas de la superficie.

2. Calentamiento y perforación

Aquí verá cómo se hacen realidad los procesos que se han descrito anteriormente. Para preparar las materias primas, se lleva a cabo el proceso de calentamiento en frío. A continuación, se utiliza un molino de perforación rotatorio para crear un orificio en el tocho.

3. Perforación rotatoria o extrusión

Esta fase comienza con un corte rotatorio para lograr el tamaño y la calidad ideales. Poco a poco, podrá alcanzar el diámetro y el espesor de pared requeridos. 

4. Reducción de estiramientos

En este caso, la capa superior rugosa se hace más larga y más delgada. Se implementan rodillos y control de tensión para reducir el ancho exterior y mejorar la superficie. 

5. Dimensionamiento y enfriamiento

En este paso, se le da forma al tubo para lograr una uniformidad de tamaño. El agua o el aire enfrían el tubo para mantener sus cualidades estructurales y de resistencia a la tracción.

6. Enderezamiento y corte

En primer lugar, se alinea el tubo para eliminar cualquier posible deformación o torcedura. A continuación, se utiliza una enderezadora para realizar los ajustes más precisos. El paso finaliza con el corte del tubo sin costura a las longitudes deseadas con sierras.

7. Inspección y pruebas

Esta etapa incluye inspección visual, análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas y pruebas ultrasónicas. También incluye pruebas hidrostáticas, empaquetado, etiquetado, informes y registros. Básicamente, se trata de una inspección y prueba exhaustiva para preparar la tubería para la siguiente etapa.

8. Tratamiento térmico

Estos tratamientos pueden ser de enfriamiento, recocido o templado con el objetivo de mejorar las características mecánicas.

9. Acabado de superficies

El proceso está casi terminado ya que sus tuberías aquí serán sometidas a limpieza, pasivación y acabado para lograr el acabado deseado.

10. Embalaje

Después de la verificación final de cumplimiento y inspecciónLas tuberías se empacarán con cuidado para un transporte seguro según los pedidos de su clientela.

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Referencia

Proceso de fabricación de tubos sin costura (1)

¿Qué son los tubos de acero sin costura?2)