シームレス鋼管の製造方法のウォークスルー

ステンレスパイプではなく、シームレス鋼管です。シームレスパイプは、カーボン、金属、ステンレス鋼のいずれかで作ることができます。ステンレス鋼タイプに焦点を当てると、強度、信頼性、錆びに強いなどの利点があり、石油やガスなどの産業に最適です。 化学物質、発電など。

しかし、購入する前にシームレス鋼管がどのように製造されるのか疑問に思うかもしれません。このガイドでは、シームレス パイプの生産と製造プロセスについて、次の点を取り上げながら説明します。

– シームレスパイプ製造方法

– シームレスパイプはどのように作られるか

の シームレスパイプ 製造工程

このプロセスは 5 つの重要な方法に分かれています。以下の各アプローチは、サブプロセスに従って説明します。

1. 熱間圧延

熱間圧延工程では、加熱、つまりビレットを加熱炉で予熱します。その後、穿孔機を使用して加熱された鋼ビレットに穿孔を行います。最後に、圧延があり、穿孔された管ブランクを数回圧延して、直径と壁の厚さを調整します。

2. コールドドローイング

熱間圧延の後は冷間引抜きが行われ、鋼ビレットが最初の管状レイアウトを形成します。しかし、これはまだ熱間圧延手順の一部です。冷間引抜きは、熱間圧延された管ブランクが機械的に引き伸ばされるときに始まります。 

3. 押し出し

実際の押し出し工程の前に、まずビレットを加熱炉で押し出し温度まで加熱します。押し出し工程では、加熱されたビレットを押出機で押し出して管状構造を形成します。 

4. ロータリーピアス

4 番目はロータリーピアシングです。これも加熱から始まり、鋼ビレットをロータリー押し出し温度まで上げます。実際のプロセスは、加熱された鋼ビレットをロータリー押し出しして管状構造を形成することです。ご覧のとおり、押し出しプロセスとほぼ同じです。

5. 中空チューブピアス

シームレス鋼管の製造工程のすべては、中空管の穿孔、または鋼ビレットを穿孔温度まで加熱した後、穿孔機で穿孔することで終了します。この加熱プロセスがこの方法を際立たせています。 

上記のすべてのプロセスがすべての業界に当てはまるわけではありません。業界の目的の用途に最適な特定の方法があります。 

シームレスパイプはどのように作られるか

の 製造工程 シームレス鋼管の製造は10の主要段階に分かれています。

1. 高品質の鋼ビレットの選択

最初の段階は、選択した鋼ビレットが高品質であることを確認することです。したがって、ビレットは欠陥がないか検査され、最高の業界基準を満たしていることを確認する必要があります。次に、表面の不純物を洗浄して除去する前処理が行われます。

2. 加熱と穿孔

ここで、上で説明したプロセスが実際に行われているのがわかります。原材料を準備するために、冷間加熱プロセスが行われます。次に、回転式ピアスミルを使用してビレットに穴を開けます。

3. ロータリー穿孔または押し出し

この段階は、回転切断アプローチを使用して理想的なサイズと品質を達成することから始まります。徐々に、必要な直径と壁の厚さに到達できるようになります。 

4. ストレッチの軽減

ここでは、ラフトップシェルを長く薄くし、ローラーとテンションコントロールを実施して、外幅を狭くし、表面を強化します。 

5. サイズと冷却

このステップでは、パイプはサイズの一貫性を保つために成形されます。パイプは水または空気で冷却され、構造と引張特性が維持されます。

6. 矯正とカット

まず、パイプを一列に並べて、ねじれや歪みをすべて取り除きます。その後、矯正機を使用して、最も正確な調整を行います。このステップは、のこぎりを使用してシームレス パイプを必要な長さに切断して終了します。

7. 検査とテスト

この段階では、目視検査、化学組成分析、機械的特性試験、超音波試験が行われます。また、静水圧試験、梱包、ラベル付け、レポート、記録も含まれます。基本的には、次の段階に向けてパイプを準備するための徹底的な検査とテストです。

8. 熱処理

これらの処理は、機械的特性を強化することを目的として、冷却、焼鈍、または焼き戻しのいずれかになります。

9. 表面仕上げ

ここでパイプの洗浄、不動態化、仕上げが行われ、希望の仕上がりが得られるため、プロセスはほぼ完了です。

10. パッケージ

最終的なコンプライアンスチェックと 検査パイプは顧客の注文に応じて安全に輸送できるよう慎重に梱包されます。

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参照

シームレスパイプの製造工程（1)

シームレス鋼管とは（2)