Welches ausgekleidete Ventil eignet sich für das Bleichen von Zellstoff und Papier sowie für die chemische Rückgewinnung?

Schnelle Antwort:

Wählen Sie ein korrosionsbeständiges Ventil basierend auf den Bedingungen in jeder Stufe. Die Chlor-Dioxid-Bleiche und die Schwarzlaugenrückgewinnung stellen unterschiedliche chemische und mechanische Anforderungen an ein Ventil. Die Auskleidung, das Ventil-Design und die Betriebsgrenzen müssen daher für jeden Einsatz geprüft werden.

Wie beeinflusst Chlordioxid die Ventilauswahl in der Bleichstufe?

Chlordioxid ist eine der wichtigen Chemikalien, die bei der Auswahl von Ventilen für die Zellstoffbleiche berücksichtigt werden müssen. PTFE, PFA und FEP können unter geeigneten Bedingungen eine starke chemische Beständigkeit gegen Chlordioxid bieten, daher sollte die Auswahl der Auskleidung nicht auf der einfachen Behauptung beruhen, dass ein Fluorpolymer immer am besten ist.

Die tatsächliche Bleichsequenz ist wichtig. Eine Zellstofffabrik kann Geräte in einer Stufe Chlordioxid und in einer anderen alkalischen Extraktionschemikalien aussetzen. Konzentration und Temperatur können sich auch zwischen diesen Stufen ändern. Chlordioxidventil muss daher anhand der tatsächlichen Prozessbedingungen und nicht nur anhand des Namens der Bleichchemikalie überprüft werden.

Was ist zu prüfen: Bestätigen Sie die vollständigen Betriebsgrenzen des Ventils sowie eventuelle Vakuumzustände. Da das Material, das sich darin ansammelt, auch die Abdichtung und den Zyklus beeinträchtigen kann, sollten Sie auch den Strömungspfad berücksichtigen, wenn Fasern oder Zellstoff vorhanden sind.

Das PFA-ausgekleidete Membranregelventil von YOUFUMI ist ein Beispiel für Anwendungen in der Papierindustrie. Es ist in PFA-, PTFE-, FEP- und GXPO-Auskleidungsoptionen erhältlich und eignet sich für korrosive, hochviskose und granuläre Fasermedien. Beachten Sie, dass Sie zur Feststellung der Eignung für die Chlordioxidbleiche das Ventil anhand der spezifischen Einsatzbedingungen prüfen müssen.

Ist die Temperatur das Hauptproblem bei der Schwarzlaugenrückgewinnung?

Die Temperatur ist bei der Schwarzlaugenbehandlung wichtig, aber die Prozesse ändern sich auf andere Weise, wenn die Lauge in der Rückgewinnung zirkuliert.

Mit schwächerer Schwarzlauge: Der Strom ist stark alkalisch und enthält auch mehr Wasser, was die chemische Kompatibilität für die Ventilauswahl entscheidend macht.

Wenn die Lauge konzentriert wird: Kristallisiertes Material und Ablagerungen können zu einem Betriebsproblem werden, während die Feststoffkonzentration und die Viskosität tendenziell steigen. Ein Schwarzlaugenventil muss daher diese sich ändernden physikalischen Bedingungen sowie die Chemie bewältigen. Auch wenn eine Auskleidung der Chemie widersteht, ist sie immer noch eine schlechte Wahl, wenn Ablagerungen das Ventil am Zyklus hindern oder wenn seine benetzten Oberflächen durch das abrasive Material beschädigt werden.

Die Ventilgeometrie wird unter diesen Bedingungen immer wichtiger. Hohlräume und enge Innenräume können Orte für die Bildung von Ablagerungen bieten. Drosselung kann auch zu höheren lokalen Geschwindigkeiten um das Schaltelement herum führen.

Der vollständige Einsatz kann nicht durch eine Materialverträglichkeitstabelle für Natriumhydroxid oder eine andere Einzelkomponente dargestellt werden. Außerdem gibt es keinen universellen Feststoffprozentsatz oder keine universelle Temperatur, bei der ein fluorpolymerausgekleidetes Ventil plötzlich ungeeignet wird. Bewerten Sie außerdem höher konzentrierte Rückgewinnungsaufgaben anhand ihrer tatsächlichen Prozessbedingungen und wissen Sie, dass diese möglicherweise eine andere Ventilkonstruktion erfordern.

Ist das Ventil-Design genauso wichtig wie die Auskleidung?

Ja. Eine Auskleidung kann der Prozesschemie widerstehen, aber das Ventil benötigt immer noch ein Design, das mit der Funktionsweise der Leitung funktioniert. Dies wird noch wichtiger, wenn suspendierte Feststoffe oder Zellstofffasern Teil des Dienstes sind.

Für die Isolierung besteht die Hauptsorge darin, ob das Ventil nach der Exposition gegenüber dem Prozessmedium zuverlässig schließen und abdichten kann. Regel- und Drosselaufgaben stellen eine weitere Herausforderung dar, da das Schaltelement längere Zeit im Strömungspfad verbleibt. Dies kann bestimmte Bereiche höheren lokalen Geschwindigkeiten aussetzen und die Materialansammlung um die Ventilinnenteile herum wichtiger machen.

Der Strömungspfad ist auch wichtig, wenn Fasern vorhanden sind. Das PFA-ausgekleidete Membranregelventil von YOUFUMI verwendet einen einfachen Strömungsweg und ist für hochviskose und granuläre Fasermedien gelistet. Sein ausgekleidetes Regelkugelventil bietet eine weitere Option für Zellstoff- und Papier Anwendungen. Die V-Port-Version verfügt über ein scherendes und selbstreinigendes Design, das YOUFUMI als geeignet für faserige Medien oder Medien mit weichen Partikeln beschreibt.

Kein Design sollte allein aufgrund dieser Merkmale ausgewählt werden. Die richtige Wahl hängt immer noch davon ab, was das Ventil an dieser Stelle im Prozess tun soll. Ein Ventil, das gut zur Regelung eines faserhaltigen Stroms geeignet ist, ist möglicherweise nicht dasselbe Design, das Sie für eine einfache Isolierung an anderer Stelle im Werk wählen würden.

Ausgekleidetes Absperrventil

Das Youfumi-ausgekleidete Kugelventil erzielt eine hervorragende Abdichtung durch Kompression der Stopfbuchse und verhindert so wirksam das Austreten von Medien aus dem Spindelbereich.

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Kann ein ausgekleidetes Ventil sowohl Bleiche als auch Rückgewinnung handhaben?

In bestimmten Anwendungen ist das möglich. Die chemische Kompatibilität mit beiden Medien bedeutet jedoch nicht, dass die gleiche Ventilkonstruktion im gesamten Werk angewendet werden kann.

Die Bleiche kann oxidierende Chemikalien und wechselnde saure oder alkalische Bedingungen beinhalten. Schwarzlauge ist stark alkalisch und kann beim Konzentrieren immer viskoser und fester werden. Selbst wenn die Auskleidung chemisch mit beidem kompatibel ist, kann das Ventil sehr unterschiedlichen Dichtungs- und mechanischen Anforderungen ausgesetzt sein.

Ein Ventil, das hauptsächlich zur Isolierung verwendet wird, erfährt nicht die gleichen Strömungsbedingungen wie eines, das regelmäßig drosselt. Fasern, suspendierte Feststoffe oder Ablagerungen können auch eine Geometrie begünstigen, die den Strömungspfad frei hält.

Ein Zellstoffpapierventil sollte daher nach dem Einsatzort ausgewählt und nicht im gesamten Werk standardisiert werden, nur weil die gleiche Auskleidung verfügbar ist. Die Verwendung einer Ventilfamilie für mehrere Aufgaben kann praktisch sein, aber jede Stelle muss ihre eigenen Betriebsgrenzen überprüfen.

Wie spezifiziert man ein ausgekleidetes Ventil für gemischte Chemikalien?

Bei wechselndem oder gemischtem Einsatz sollten Sie die tatsächlichen Prozessbelastungen auflisten, anstatt die Leitung nur als “Zellstoff- und Papierdienst” zu bezeichnen. Das bedeutet, dem Hersteller Folgendes anzugeben:

• Normale und maximale Temperaturen
• Jede Chemikalie und ihre Konzentration
• Betriebs- und Auslegungsdruck, einschließlich Vakuum
• Suspendierte Feststoffe, Fasern oder andere im Strom vorhandene Materialien
• Ob das Ventil den Durchfluss isoliert, regelt oder drosselt
• Reinigungs- und Spülmedien, die ebenfalls durch das Ventil fließen

Wenn verschiedene Arten von Chemikalien nacheinander durch dasselbe Ventil geleitet werden, erwähnen Sie dies ebenfalls. Dies ist besonders wichtig, wenn sich die Temperatur zwischen den Einwirkungen ändert.

Stellen Sie sicher, dass Sie die Materialien für Membran, Sitz, Auskleidung oder Packung erst angeben, nachdem Sie diese Bedingungen gemeinsam geprüft haben. Die Konstruktion und chemische Verträglichkeit eines korrosionsbeständiges Ventil muss dem physikalischen Dienst entsprechen. Es ist sicherer, diesen Ansatz zu wählen, als eine Auskleidung aus der aggressivsten Chemikalie in der Verträglichkeitstabelle auszuwählen und davon auszugehen, dass der Rest des Ventils für jede Stufe geeignet ist.