
PFA-ausgekleidete Ventile sind am wahrscheinlichsten zu überleben Säurelaugung in Hydrometallurgie Anlagen. PFA-ausgekleidete Kugel-, Schmetterlings- und Membranventile werden für klare saure Flüssigkeiten empfohlen, während gummi-ausgekleidete Vollbohr-Membranventile für saure Schlämme geeignet sind. YOUFUMI stellt her PTFE oder PFA Auskleidungen zu überleben Säurelaugung in Hydrometallurgie Kreisläufe. Sie halten bis zu etwa 180 °C stand, wenn die Flüssigkeit wenige Feststoffe enthält. Oberhalb dieser Temperatur oder bei grobem Schlamm sind Keramik- oder Titan-Teile die sicherere Wahl.
Metallurgische Dienstleistungen zerstören gewöhnliche Ventile, da sie diese aus mehreren Richtungen gleichzeitig angreifen. Korrosive Säure, abrasive Mineralpartikel, Feststoffablagerungen, hoher Differenzdruck, Verdampfung/Kavitation und häufiges Schalten beeinträchtigen die Ventile. Ein gewöhnliches Ventil, das für klares Wasser oder eine einfache chemische Leitung verwendet wird, kann innerhalb von Wochen oder Monaten zu einem Leckweg, verstopften Hindernissen oder einem erodierten Sitz werden.
Jede Anlage bewegt Säure durch drei Stufen: Laugung, Lösungsreinigung und Metallrückgewinnung.
Diese drei Prozesse beeinträchtigen die Ventilstabilität. Das Schalten verschlimmert es noch, da jeder Hub eines durchgestoßenen Messer-Schiebers etwas Säure abgibt. Diese Säure beschädigt dann Böden, nahegelegene Geräte und den Ventilstellantrieb. Feststoffe verursachen Erosion, und Metallsulfate verursachen Ablagerungen um Sitze und Spindeln.
Störungsbedingungen sind ebenfalls wichtig. Ein kurzer Temperaturanstieg oder eine lokale Säureblase an einer Einspritzstelle kann die Auslegungsgrenze überschreiten. Überprüfen Sie Sackgassen und Abflüsse, da stehende Säure zuerst Spalten korrodiert.
Ausgekleidete Kugel- und Schmetterlingsventile funktionieren am besten dort, wo die Flüssigkeit klar und unter 180 °C ist, von der atmosphärischen Laugung bis zur Elektrogewinnung.
Ausgekleidete Kugelhähne eignen sich für atmosphärische Tank- und Haufenlaugungsleitungen, die von Umgebungstemperatur bis etwa 100 °C reichen. Sie isolieren schwangere Laugungslösungen, Säuredosierung und Raffinatrückführleitungen.
Autoklaven sind anders. Die Druckoxidation läuft bei 225 °C bis 250 °C, was die Fluorpolymergrenzen überschreitet, daher spezifizieren Ingenieure normalerweise Titanlegierungen. Verwenden Sie Fluorpolymer-Auskleidungen nur für die Zufuhrvorbereitung und Kühlleitungen.

Ausgekleidete Schmetterlingsventile gehören auf die klaren Überlauf- und Waschwasserleitungen eines Gegenstrom-Dekantationskreislaufs (CCD). Die dichte Feststoffentladung aus dem Eindicker-Unterfluss wird eine weichere Auskleidung bald genug abtragen. Verwenden Sie Keramikkomponenten und Quetschventile oder Messer-Schieber.
Mischer-Abscheider-Kreisläufe bewegen wässrige Flüssigkeiten und organische Extraktionsmittel wie LIX, Cyanex und Versatic-Säure. Die organische Phase quillt und löst viele Elastomer-Dichtungen, aber nicht PFA oder PTFE. Eine saubere Oberfläche des Fluorpolymers minimiert auch die Ansammlung von Extraktionsmittel am Auslass des Abscheiderventils.
In einem SX-EW Anlage, die gleichen ausgekleideten Kugelhähne handhaben auch Stripplösung und heißen Elektrolyten.
Die Elektrogewinnungszufuhr transportiert heißen sauren Kupfersulfatelektrolyten zu den Kathodenzellen. Fluorpolymer-Auskleidungen begrenzen die Metallaufnahme, was die Kathodenreinheit schützt.
Abfälle sind wieder anders. Die Kalkdosierung zur Neutralisation benötigt Membranventile für feine Feststoffe. Abfallschlammleitungen benötigen hartbeschichtete Bergbauventile, keine weichen Auskleidungen.
Wählen Sie PTFE oder PFA für korrosive klare Flüssigkeiten und Keramik für abrasive Schlämme.

PFA verträgt Schwefelsäure bis 98% bei 120 °C bei konservativen Nennwerten, aber die Druck-Temperatur-Kurve des Ventils bestimmt weiterhin. Vakuum kann eine Auskleidung vom Gehäuse abziehen, und Dampfreinigung kann sie aufblähen. Geben Sie beide Bedingungen im RFQ an.
Bei der Auswahl des Ventiltyps für die jeweilige Aufgabe identifizieren Sie zuerst die Funktion, sei es Isolierung, Drosselung, Rückflussverhinderung oder Umleitung. Danach passen Sie sie an die Flüssigkeitsaufgabe an, die entweder Korrosion, Abrieb, Feststoffe, Druck, Temperatur, Schalten oder Leckage ist. Der übliche Fehler bei der Auswahl von Ventilen in der Nassmetallurgie liegt nicht in der Aufgabe, sondern in der Rohrgröße und dem Material.
Kompaktes Design; Feinguss; Auskleidung mit reinem PFA/FEP; Einteiliges Kugel- und Schaftdesign gegen Ausblasen; Wartungsfreie Schaftdichtung; Blasendichte Abschaltung; Hohe Permeationsbeständigkeit; Geringes Drehmoment; Vakuumfestigkeit
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Senden Sie dem Lieferanten fünf Zahlen vor der Bestellung: Säurestärke, Störfalltemperatur, Feststoffanteil, Vakuumsrisiko und Zyklushäufigkeit. Dimensionieren Sie Aktuatoren für gealterte Ventile, nicht für neue, da der Schub im Betrieb zunimmt. Fail-safe-Federzylinder schützen die Bediener bei Luftdruckabfall, und verlängerte Zugstangen ermöglichen den sicheren Wechsel der Dichtung.
Verwenden Sie PTFE- oder PFA-ausgekleidete Kugel- und Klappventile, wo immer die Flüssigkeit klar ist und unter 180 °C bleibt. Verwenden Sie Keramik oder Titan, wo Feststoffe oder Autoklavhitze die Oberhand gewinnen. Geben Sie Säurestärke, Störfalltemperatur, Feststoffe und Vakuumsrisiko bei jeder Anfrage an.
Für Laugen-, Extraktions- und Elektrogewinnungsflüssigkeitsleitungen beginnen Sie mit dem YOUFUMI Kugelventil mit Innenauskleidung zur Isolierung. Fügen Sie die YOUFUMI-ausgekleidete Absperrklappe für größere Leitungen hinzu. Senden Sie Ihre Prozessdaten an YOUFUMI für eine Empfehlung zur Auskleidung und zum Ventil.
Kompaktes Design; Feinguss; Auskleidung mit reinem PFA/FEP; Einteiliges Kugel- und Schaftdesign gegen Ausblasen; Wartungsfreie Schaftdichtung; Blasendichte Abschaltung; Hohe Permeationsbeständigkeit; Geringes Drehmoment; Vakuumfestigkeit
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PFA eignet sich für die meisten Laugflüssigkeiten, da es dicht, im Transferverfahren geformt und permeationsbeständig ist. PTFE bietet die gleiche chemische Beständigkeit zu geringeren Kosten für moderate Beanspruchung. Wählen Sie Keramik nur dort, wo Feststoffe dominieren.
Ja. PTFE-Auskleidungen vertragen Schwefelsäure gut über 90 °C, bei den meisten Konstruktionen bis etwa 180 °C. Prüfen Sie zuerst die Säurestärke, die Feststoffe und die Dampfreinigung, da Dampf die Auskleidung aufblähen kann.
Weiche Fluorpolymer-Auskleidungen dichten klare korrosive Flüssigkeiten ab. Ein Schlammventil verwendet harte Garnituren, Keramik oder eine metallbestückte Konstruktion, um Feststoffen standzuhalten. Bergbauventile für Tailings und Unterläufe benötigen diese härteren Materialien.


