لوله تست هیدرواستاتیک: به چه فشار و مدت زمانی نیاز دارید؟

پاسخ سریع:

الف آزمایش هیدرواستاتیک لوله با آب پر شده و بالاتر از حد معمول فشار داده می شود تا استحکام را اثبات کرده و از نشتی جلوگیری کند. این آزمایش بررسی می کند که آیا به اندازه کافی قوی و بدون نشتی است. برای لوله های با روکش PTFE منفرد، ASTM F423 حداقل آزمایش هیدرواستاتیک را در فشار 400 psi (27.6 بار) الزامی می کند. همچنین دمای محیط را با پر کردن قطعه با آب تمیز و تخلیه کامل هوا الزامی می کند. لوله با روکش PTFE YOUFUMI این شرایط آزمایش را از طریق پوسته های فولادی فلنج دار ASME B16.5 و لاینرهای PTFE ASTM F423 برآورده می کند.

آزمایش هیدرواستاتیک چیست؟ چرا برای لوله های روکش دار الزامی هستند؟

هیدروتستینگ شامل قرار دادن آب در لوله برای پر کردن آن و فشار دادن آن در مقداری بالاتر از فشار طراحی است. سازمان تنظیم کننده انرژی کانادا آن را به عنوان آزمایش خط لوله برای استحکام و نشتی توصیف می کند. مهندسان همچنین آن را آزمایش فشار لوله.

می نامند.

هیدرواستاتیک آزمایش فشار لوله آب بهترین گزینه است زیرا تراکم ناپذیر است و انرژی کمی ذخیره می کند. خرابی نیروی بسیار کمتری نسبت به آزمایش گاز آزاد می کند. آزمایش هیدرواستاتیک نقاط ضعف، عیوب تولید و اتصالات فلنج دار نشتی را قبل از راه اندازی آشکار می کند.

تأیید می کند که مجموعه روکش دار کامل می تواند سیال را بدون نشتی نگه دارد. با این حال، این آزمایش فقط یک عکس فوری است و نمی تواند مشکلات آینده را پیش بینی کند.

این آزمایش همچنین تأیید می کند که لاینر PTFE به درستی در جایی که لاینر گشاد شده به فلنج جفت شونده می رسد، آب بندی می شود. این به این دلیل است که لوله های با روکش PTFE برای خدمات خورنده استفاده می شوند، بنابراین نقص می تواند پرهزینه و خطرناک باشد. آزمایش هیدرواستاتیک اثبات می کند که آب بندی دست نخورده باقی می ماند تا مواد شیمیایی به لوله های روکش دار نفوذ نکنند.

تنظیمات الزامی برای فشار تست هیدرواستاتیک چیست؟ پیروی از جدول فشار تست هیدرواستاتیک.

یک بار اثبات کنترل شده را تضمین می کند. بدون نقطه تنظیم کنترل شده، نتیجه را نمی توان ارزیابی، تکرار یا در برابر مشخصات پذیرفت. تنظیم کنید فشار تست هیدرواستاتیک.

در 1.5 برابر فشار طراحی. پس از آن، آن را با استفاده از نسبت تنش برای دما تصحیح کنید.

ASME B31.3 فرمول را به صورت PT \= 1.5 × P × (ST/S) بیان می کند. PT فشار تست و P فشار طراحی است. ST تنش مجاز در دمای تست و S تنش مجاز در دمای طراحی است.

لوله‌های با روکش PTFE تا حدود 200 درجه سانتی‌گراد کار می‌کنند و تنش مجاز فولاد کربن در این محدوده تغییر کمی دارد. بنابراین نسبت برای اکثر سیستم های روکش دار نزدیک به 1.0 باقی می ماند. از این جدول فشار تست هیدرو

فشار تست (بار).

PTFE Spacer

هر مقدار را در برابر رتبه فلنج بررسی کنید. تست 24 بار از رتبه 19.6 بار فلنج فولاد کربن کلاس 150 فراتر می رود. ابتدا حد لاینر را با سازنده تأیید کنید.

مشاهده محصول

روش های مختلف روکش؛ چگالی بالا؛ مقاومت نفوذ بالا؛ قابلیت خلاء

الزامات ASME برای لوله های روکش دار چیست؟.

الزامات کد ASME متفاوتی برای لوله های روکش دار وجود دارد. ASME B31.3 به لوله‌های با روکش PTFE/PFA.

مربوط است زیرا لوله کشی فرآیند، از جمله لوله کشی غیر فلزی و لوله کشی با روکش غیر فلزی را پوشش می دهد. در همین حال، B31.4 و B31.8 برای خطوط لوله ای هستند که مایعات/دوغاب و گاز را منتقل می کنند. دومی تنها زمانی مرتبط است که از اجزای روکش دار در خطوط لوله ای که تحت این کدها هستند استفاده شود.

• هر کد همچنین فشار تست و زمان نگهداری متفاوتی را تعیین می کند، بنابراین بهتر است کد را با سرویس خود مطابقت دهید.ASME B31.3 برای لوله کشی فرآیند.
• : لوله ها باید در 1.5 برابر فشار طراحی تست شوند و حداقل به مدت 10 دقیقه نگه داشته شوند. پس از آن، برای بررسی نشتی به فشار طراحی کاهش دهید.ASME B31.4 برای خطوط لوله مایع.
• : لوله ها باید در 1.25 برابر حداکثر فشار عملیاتی تست شوند و حداقل به مدت 4 ساعت نگه داشته شوند.ASME B31.8 برای خطوط لوله گاز.

: خطوط لوله باید در 1.25 تا 1.5 برابر حداکثر فشار عملیاتی بر اساس کلاس مکان آزمایش شوند. پس از آن، حداقل به مدت 8 ساعت نگه دارید.

PHMSA قانون دیگری را برای خطوط مایع تحت 49 CFR 195 اضافه می کند. اگر لوله کشی قابل مشاهده نباشد، 4 ساعت اضافی با 110 درصد فشار عملیاتی اجرا کنید. لوله‌های روکش دار معمولاً تحت B31.3 قرار می‌گیرند، زیرا به جای انتقال هیدروکربن، برای خطوط مواد شیمیایی خورنده استفاده می‌شوند. لوله با روکش PTFE YOUFUMI. برای خدمات اسید و کلرید در این سیستم ها مناسب است. شیرهای توپی با روکش PTFE YOUFUMI.

نیز خط را با رتبه بندی فلنج مطابق و آب بندی بدنه تست شده تکمیل می کنند.

تفاوت های تست بین لوله های روکش دار در مقابل لوله های بدون روکش چیست؟.

تفاوت های مشخصی بین لوله های روکش دار و لوله های بدون روکش وجود دارد.

لوله‌های روکش دار به فشار آهسته‌تر، کنترل پیچ سفت‌تر و بازرسی فلنج دقیق‌تر نسبت به لوله‌های بدون روکش نیاز دارند. تست لوله بدون روکش بر روی جوش ها تمرکز دارد، بنابراین بازرسان جوش ها و اتصالات رزوه ای را برای نشتی بررسی می کنند.

1. در اینجا چند دستورالعمل تست آورده شده است:.
2. لوله‌ها را از پایین‌ترین نقطه پر کنید و دریچه‌های نقطه بالا را باز نگه دارید. هوای گیر افتاده ممکن است خوانش فشار را تحریف کند.
3. فشار را در مراحل 25 درصدی افزایش دهید و در هر مرحله حدود 5 دقیقه مکث کنید.
4. از حداقل دو گیج کالیبره شده استفاده کنید.
5. سوراخ‌های دریچه پوسته را بررسی کنید. آب در سوراخ دریچه نشان‌دهنده نقص آستر است.
6. آب تست را بالاتر از 5 درجه سانتیگراد نگه دارید. هنگام استفاده از آب با کلر کمتر از 50 ppm، زمانی که خط شامل قطعات فولاد ضد زنگ سری 300 است.
7. فشار و دما را در ابتدا و انتهای نگهداری ثبت کنید. تغییر دما می‌تواند شبیه نشت باشد.
8. فشار را به تدریج آزاد کنید، خط را تخلیه کرده و آن را با هوا یا نیتروژن خشک کنید.

سه راهی ابزار آستردار

هر مقدار را در برابر رتبه فلنج بررسی کنید. تست 24 بار از رتبه 19.6 بار فلنج فولاد کربن کلاس 150 فراتر می رود. ابتدا حد لاینر را با سازنده تأیید کنید.

مشاهده محصول

نتیجه گیری

موفق آزمایش هیدرواستاتیک لوله کار به سه کنترل نیاز دارد: 1.5 برابر فشار طراحی، زمان نگهداری مناسب، و محدودیت‌های فلنج. هر کدام را تنظیم کنید تنظیم کنید از کد حاکم، سپس آن را با رتبه‌بندی فلنج و آستر تأیید کنید. سیستم‌های آستردار همچنین به فشار دادن آهسته و تخلیه دقیق نیاز دارند.

از زمان تأسیس YOUFUMI در سال 1989، کیفیت در خدمات و تولید اساس مدل کسب و کار بوده است. ما اتصالات لوله، جبران‌کننده‌ها، ظروف آستردار و پمپ‌ها را تولید می‌کنیم.

با مهندسان YOUFUMI تماس بگیرید و فشار طراحی و محیط خود را برای مشخصات مطابق ارسال کنید.

سوالات متداول

تست هیدرواستاتیک چقدر باید طول بکشد؟

حداقل 10 دقیقه تحت ASME B31.3 نگه دارید، سپس تمام اتصالات را بازرسی کنید. مشخصات پروژه اغلب این زمان را به 30 تا 60 دقیقه افزایش می‌دهد. کدهای خط لوله به 4 تا 8 ساعت نیاز دارند.

تست هیدرواستاتیک باید در چه فشاری تنظیم شود؟

لوله‌کشی فرآیند را در 1.5 برابر فشار طراحی تنظیم کنید، که با نسبت تنش تنظیم می‌شود. خطوط لوله از 1.25 برابر فشار عملیاتی یا بیشتر استفاده می‌کنند. هرگز از رتبه‌بندی فلنج یا آستر تجاوز نکنید.

آیا تست هیدرواستاتیک برای لوله آستردار لازم است؟

بله. ASME B31.3 نیاز به تست فشار لوله‌کشی فرآیند دارد. اتصالات آستردار برای تست کارگاهی قبل از حمل و نقل و تست میدانی پس از نصب نیاز دارند. سوابق باید تاریخ، سیستم، سیال تست، فشار و بازرس را نشان دهند.

چه چیزی باعث شکست تست هیدرواستاتیک می‌شود؟

پیچ‌های فلنج شل، آستر آسیب‌دیده و واشرهای نامنظم باعث اکثر شکست‌ها می‌شوند. هوای محبوس شده، ناخالصی‌های آب و نوسانات دما نیز خوانش‌ها را تحریف می‌کنند. هرگونه تعمیر نیاز به تست مجدد دارد.