
انتخاب بین آلومینا در مقابل زیرکونیا برای لاینرهای شیر، به این بستگی دارد که به چقرمگی یا سختی بیشتری نیاز دارید. آلومینا یک گزینه مقرون به صرفه برای شرایط ساینده است. زیرکونیا در صورتی بهتر است که ترک خوردگی، لب پر شدن یا ضربه مکانیکی نگران کننده باشد. در حالی که آلومینا سخت تر است، زیرکونیای پایدار شده کمتر احتمال دارد ترک بخورد. در YOUFUMI، ما ماده لاینر را بر اساس اندازه ذرات، سرعت جریان و زاویه ضربه انتخاب می کنیم.
تفاوت های کلیدی بین آلومینا در مقابل زیرکونیا بر اساس سختی، چقرمگی، رفتار حرارتی و مقاومت شیمیایی است.
آلومینا و زیرکونیا هر دو سرامیک های پیشرفته هستند، اما سختی و چقرمگی را به طور متفاوتی متعادل می کنند. این تعادل بر طول عمر لاینر در سرویس دوغاب تأثیر می گذارد. آلومینا سخت تر و ارزان تر است، در حالی که زیرکونیا قوی تر و چقرمه تر است اما هزینه بیشتری دارد.
آلومینا سخت تر است، به این معنی که بیشتر است مقاوم در برابر ساینده سایش. طبق CeramTec، آلومینای 99.5% سختی 1700 HV دارد، در حالی که زیرکونیای TZP در 1150 HV است. ذرات ریز و جریان لغزشی به نفع آلومینا است. این خواص سرامیکی آلومینا مناسب برای مقاوم ترین لوله حمل دوغاب شن، خاکستر یا زغال سنگ. سختی آن همچنین به حفظ صافی سطوح آب بندی شیر در طول زمان کمک می کند.
از سوی دیگر، زیرکونیا به دلیل چگالی و چقرمگی آن در رسانه های سنگ زنی استفاده می شود.
زیرکونیا چقرمه تر است، با چقرمگی حدود 10 MPa·m¹/²، در حالی که آلومینا حدود 4 است. زیرکونیا همچنین استحکام خمشی بالاتری دارد، حدود 750 MPa در مقایسه با 300 MPa آلومینا. ذرات بزرگ که با زاویه های تند برخورد می کنند می توانند آلومینا را لب پر کنند.
خواص سرامیکی زیرکونیا به لاینر اجازه می دهد تا آن ضربه را جذب کرده و در برابر رشد ترک مقاومت کند. با این حال، هر دو ماده می توانند توسط لبه های تیز یا بارهای نامتوازن پیچ آسیب ببینند.
هر دو آلومینا و زیرکونیا در اثر تغییرات سریع دما ترک می خورند. آلومینا گرما را حدود ده برابر بهتر هدایت می کند، در دمای 24 تا 29 وات بر متر کلوین در مقابل 2 تا 3 برای زیرکونیا. آلومینا حدود 1700 درجه سانتیگراد را در هوا تحمل می کند. منابع در مورد محدودیت های زیرکونیا اختلاف نظر دارند، بنابراین درجه را تأیید کنید. زیرکونیا همچنین می تواند در سرویس داغ و مرطوب پیر شود.
هر دو ماده در برابر بیشتر اسیدها و قلیاها مقاوم هستند. عملکرد همچنین به درجه و دما بستگی دارد.
آلومینای با خلوص بالا در اسیدهای قوی و قلیاهای متوسط پایدار می ماند. زیرکونیا نیز مقاومت خوبی ارائه می دهد، به طوری که برخی منابع آن را برای محیط های خورنده بالاتر ارزیابی می کنند.
آلومینای با خلوص پایین تر حاوی چسب شیشه ای بیشتری است. بنابراین، مستعد حمله قلیایی داغ است. آلومینا با حداقل 95% خلوص را انتخاب کنید و برای کاربردهای قلیایی داغ آزمایش کنید. همیشه درجه لاینر را در برابر غلظت اسید یا قلیا خاص خود تأیید کنید.
در شیرها، نشیمنگاه ها و دیسک های آلومینایی می توانند سرویس ساینده متوسط را تحمل کنند. در همین حال، پلاگ ها و نشیمنگاه های زیرکونیا در برابر ضربه چکش آب و ذرات سخت گیر افتاده مقاومت می کنند. بنابراین، آلومینا را برای کاربردهای غالب سایش و زیرکونیا را برای سرویس های در معرض ضربه بالا انتخاب کنید.
هر مقدار را در برابر رتبه فلنج بررسی کنید. تست 24 بار از رتبه 19.6 بار فلنج فولاد کربن کلاس 150 فراتر می رود. ابتدا حد لاینر را با سازنده تأیید کنید.
مشاهده جزئیات محصول
الف مقاوم در برابر سایش لوله همچنین به اتصال صوتی بین لاینر و فولاد نیاز دارد. سرعت جریان به شدت به سایش کمک می کند، بنابراین آن را در حد طراحی نگه دارید.
در اینجا راهنمایی در مورد انتخاب مواد بر اساس سرویس آورده شده است:
مقاومت در برابر فرسایش؛ مش های مختلف موجود؛ شیر دارین موجود؛ عملکرد آسان
مشاهده جزئیات محصول
همیشه سوابق تست سختی و اتصال را بخواهید. در صورت عدم وضوح وظیفه، یک قطعه آزمایشی درخواست کنید.
آلومینا سختی برتر و هزینه کمتری را ارائه می دهد، در حالی که زیرکونیا چقرمگی بیشتری را فراهم می کند. انتخاب بین آلومینا در مقابل زیرکونیا به برنامه خاص شما بستگی دارد. خواص سرامیکی آلومینا به نفع سایش است، در حالی که خواص سرامیکی زیرکونیا به نفع ضربه است.
برای خطوط دوغاب ساینده، خط لوله لاین شده با سرامیک YOUFUMI. را در نظر بگیرید. برای شیرهایی که تحت بار ضربه قرار می گیرند، طیف شیر سرامیکی YOUFUMI.
مشاوره با YOUFUMI را برنامه ریزی کنید تا درجه لاینر مناسب را برای نیازهای خود شناسایی کنید.
نه در همه موارد. آلومینا به دلیل سختی بالاتر، مقاومت بهتری در برابر سایش خالص ارائه می دهد، در حالی که زیرکونیا در کاربردهایی که ضربه منجر به لب پر شدن می شود مؤثرتر است.
۲. زیرکونیا را زمانی انتخاب کنید که ذرات بزرگ، زوایای برخورد تند، یا زمانی که لاینر در معرض ضربهها و لرزشهای ناگهانی قرار دارد، استفاده میکنید. همچنین برای نشیمنگاههای سوپاپ که در معرض بارگذاری لبهای قرار دارند، مناسب است.
۴. لاینرهای سرامیکی معمولاً ضخامتی بین ۶ تا ۲۵ میلیمتر دارند و کاربردهای دوغاب ساینده معمولاً به لاینرهای ضخیمتر نیاز دارند. ضخامت مناسب را با تامینکننده خود تأیید کنید و اندازه ذرات، سرعت و عمر مفید مورد نظر را در نظر بگیرید.
۶. زیرکونیا معمولاً دو تا چهار برابر گرانتر برای هر قطعه است و به زمان ماشینکاری به طور قابل توجهی طولانیتری نیاز دارد. با این حال، عمر مفید طولانیتر آن میتواند هزینه بالاتر را در کاربردهای ضربهای توجیه کند.


