
การเลือกระหว่าง อะลูมินา vs เซอร์โคเนีย สำหรับปลอกวาล์ว ขึ้นอยู่กับว่าคุณต้องการความเหนียวหรือความแข็งมากกว่า อะลูมินาเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับสภาวะที่มีการเสียดสี เซอร์โคเนียจะดีกว่าหากมีความกังวลเกี่ยวกับการแตกร้าว การบิ่น หรือแรงกระแทกทางกล แม้ว่าอะลูมินาจะแข็งกว่า แต่เซอร์โคเนียที่เสถียรมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวน้อยกว่า ที่ YOUFUMI เราเลือกวัสดุปลอกตามขนาดอนุภาค ความเร็วการไหล และมุมตกกระทบ.
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง อะลูมินา vs เซอร์โคเนีย ขึ้นอยู่กับความแข็ง ความเหนียว พฤติกรรมทางความร้อน และความต้านทานต่อสารเคมี.
อะลูมินาและเซอร์โคเนียเป็นเซรามิกขั้นสูงทั้งคู่ แต่มีความสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียวแตกต่างกัน ความสมดุลนี้ส่งผลต่ออายุการใช้งานของปลอกในการใช้งานแบบสลัดจ์ อะลูมินาแข็งกว่าและราคาถูกกว่า ในขณะที่เซอร์โคเนียแข็งแรงและเหนียวกว่าแต่มีราคาสูงกว่า.
อะลูมินาแข็งกว่า ซึ่งหมายความว่ามีความต้านทานต่อ การเสียดสี การสึกหรอ มากกว่า ตามข้อมูลของ CeramTec อะลูมินา 99.5% มีความแข็ง 1700 HV ในขณะที่เซอร์โคเนีย TZP อยู่ที่ 1150 HV อนุภาคละเอียดและการไหลแบบเลื่อนจะเหมาะกับอะลูมินา คุณสมบัติเหล่านี้ของอะลูมินาเซรามิก คุณสมบัติเซรามิกอะลูมินา เหมาะสำหรับ ท่อทนการสึกหรอ ที่ขนส่งทราย เถ้า หรือสลัดจ์ถ่านหิน ความแข็งของมันยังช่วยให้หน้าซีลวาล์วเรียบได้นานขึ้น.
ในทางกลับกัน เซอร์โคเนียมักใช้ในวัสดุเจียรเนื่องจากความหนาแน่นและความเหนียว.
เซอร์โคเนียเหนียวกว่า โดยมีความเหนียวประมาณ 10 MPa·m¹/² ในขณะที่อะลูมินาอยู่ที่ประมาณ 4 เซอร์โคเนียยังมีความแข็งแรงในการดัดงอสูงกว่า ประมาณ 750 MPa เทียบกับ 300 MPa ของอะลูมินา อนุภาคขนาดใหญ่ที่กระทบในมุมที่ชันอาจทำให้เกิดการบิ่นของอะลูมินาได้.
คุณสมบัติเซรามิกเซอร์โคเนีย ช่วยให้ปลอกดูดซับแรงกระแทกและต้านทานการเติบโตของรอยแตก อย่างไรก็ตาม วัสดุทั้งสองชนิดอาจเสียหายได้จากขอบที่แหลมคมหรือแรงขันโบลต์ที่ไม่สม่ำเสมอ.
ทั้งอะลูมินาและเซอร์โคเนียแตกร้าวภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว อะลูมินาถ่ายเทความร้อนได้ดีกว่าประมาณสิบเท่า ที่ 24 ถึง 29 W/mK เทียบกับ 2 ถึง 3 สำหรับเซอร์โคเนีย อะลูมินาทนอุณหภูมิได้ประมาณ 1700°C ในอากาศ แหล่งข้อมูลต่างๆ ไม่ตรงกันเกี่ยวกับขีดจำกัดของเซอร์โคเนีย ดังนั้นควรยืนยันเกรด เซอร์โคเนียยังสามารถเสื่อมสภาพได้ในการใช้งานที่ร้อนและเปียก.
วัสดุทั้งสองชนิดทนทานต่อกรดและด่างส่วนใหญ่ ประสิทธิภาพยังขึ้นอยู่กับเกรดและอุณหภูมิ.
อะลูมินาความบริสุทธิ์สูงยังคงเสถียรในกรดแก่และด่างปานกลาง เซอร์โคเนียยังมีความต้านทานที่ดี โดยบางแหล่งให้คะแนนสูงกว่าสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน.
อะลูมินาความบริสุทธิ์ต่ำมีสารยึดเกาะคล้ายแก้วมากกว่า ดังนั้นจึงไวต่อการกัดกร่อนด้วยด่างร้อน เลือกใช้อะลูมินาที่มีความบริสุทธิ์อย่างน้อย 95% และทดสอบสำหรับการใช้งานกับด่างร้อน ควรตรวจสอบเกรดปลอกเทียบกับความเข้มข้นของกรดหรือด่างเฉพาะของคุณเสมอ.
ในวาล์ว เบาะรองนั่งและแผ่นดิสก์อะลูมินาสามารถรองรับการใช้งานที่มีการเสียดสีปานกลาง ในขณะเดียวกัน ปลั๊กและเบาะรองนั่งเซอร์โคเนียสามารถทนทานต่อน้ำกระแทกและอนุภาคแข็งที่ติดอยู่ได้ ดังนั้น ให้เลือกใช้อะลูมินาสำหรับการใช้งานที่เน้นการเสียดสีเป็นหลัก และเซอร์โคเนียสำหรับการใช้งานที่สัมผัสกับแรงกระแทกสูง.
วิธีการบุที่แตกต่างกัน; ความหนาแน่นสูง; ทนทานต่อการซึมผ่านสูง; ความสามารถในการดูดสุญญากาศ
ดูรายละเอียดสินค้า
เอ ทนการสึกหรอ ท่อ ยังต้องการการยึดเกาะที่ดีระหว่างปลอกและเหล็ก ความเร็วการไหลมีส่วนอย่างมากต่อการสึกหรอ ดังนั้นควรให้คงอยู่ในขีดจำกัดการออกแบบ.
นี่คือแนวทางในการเลือกวัสดุตามการใช้งาน:
ความต้านทานการกัดเซาะ; มีตาข่ายหลายแบบ; มีวาล์ว Darin; ใช้งานง่าย
ดูรายละเอียดสินค้า
ควรขอรายงานการทดสอบความแข็งและการยึดเกาะเสมอ ขอชิ้นงานทดลองเมื่อหน้าที่ไม่ชัดเจน.
อะลูมินาให้ความแข็งที่เหนือกว่าและต้นทุนที่ต่ำกว่า ในขณะที่เซอร์โคเนียให้ความเหนียวที่มากกว่า การเลือกระหว่าง อะลูมินา vs เซอร์โคเนีย ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะของคุณ. คุณสมบัติเซรามิกอะลูมินา เหมาะกับการเสียดสี ในขณะที่ คุณสมบัติเซรามิกเซอร์โคเนีย เหมาะกับแรงกระแทก.
สำหรับท่อสลัดจ์ที่มีการเสียดสี ให้พิจารณา ท่อบุเซรามิก YOUFUMI. สำหรับวาล์วที่รับแรงกระแทก ให้พิจารณา กลุ่มผลิตภัณฑ์วาล์วเซรามิก YOUFUMI.
กำหนดเวลาการปรึกษากับ YOUFUMI เพื่อระบุเกรดปลอกที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ.
ไม่ใช่ในทุกกรณี อะลูมินาให้ความทนทานต่อการเสียดสีได้ดีกว่าเนื่องจากมีความแข็งสูงกว่า ในขณะที่เซอร์โคเนียมีประสิทธิภาพมากกว่าในการใช้งานที่การกระแทกทำให้เกิดการบิ่น.
เลือกเซอร์โคเนียเมื่อต้องจัดการกับอนุภาคขนาดใหญ่ มุมตกกระทบที่สูงชัน หรือเมื่อวัสดุบุผิวมีการกระแทกและการสั่นสะเทือน นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับบ่าวาล์วที่สัมผัสกับการรับน้ำหนักที่ขอบ.
วัสดุบุผิวเซรามิกโดยทั่วไปมีความหนาตั้งแต่ 6 ถึง 25 มม. โดยการใช้งานสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมักต้องการวัสดุบุผิวที่หนากว่า โปรดยืนยันความหนาที่เหมาะสมกับซัพพลายเออร์ของคุณ โดยพิจารณาขนาดอนุภาค ความเร็ว และอายุการใช้งานที่ต้องการ.
โดยทั่วไปเซอร์โคเนียมีราคาสูงกว่าอะลูมินา 2 ถึง 4 เท่าต่อชิ้น และต้องใช้เวลาในการตัดเฉือนนานกว่าอย่างมีนัยสำคัญ อย่างไรก็ตาม อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นสามารถพิสูจน์ความคุ้มค่าของต้นทุนที่สูงขึ้นในการใช้งานที่เกิดการกระแทกได้.


