Quel matériau de revêtement résiste aux colorants textiles et aux agents de blanchiment ?

Réponse rapide :

Le PTFE, le PFA et le FEP peuvent tous être utilisés dans une vanne résistante à la corrosion pour la teinture ou le blanchiment textile, en fonction des conditions du processus. La garniture seule ne détermine pas l'adéquation.

YOUFUMI propose des vannes à boisseau sphérique de régulation chemisées avec une garniture en PFA ou FEP et des sièges et garnitures d'étanchéité en PTFE.

Comment les produits chimiques de teinture textile affectent-ils les garnitures en fluoropolymère ?

Un bain de teinture textile contient bien plus que le colorant.

Selon le processus, la liqueur peut également contenir des sels, des agents de transport et d'autres auxiliaires. Ces ingrédients peuvent jouer un rôle plus important dans la sélection de la vanne que le colorant lui-même.

Par exemple, la teinture réactive utilise généralement des charges d'électrolytes importantes et des conditions alcalines. La teinture disperse peut utiliser des agents de transport organiques ou d'autres auxiliaires à des températures plus élevées.

En d'autres termes, deux lignes toutes deux décrites comme “service de teinture” peuvent exposer leurs vannes à des conditions très différentes.

Les fluoropolymères tels que le PTFE, le PFA et le FEP sont appréciés pour leur large résistance chimique, mais la compatibilité chimique n'élimine pas la perméation.

Les petites molécules peuvent diffuser dans et à travers un polymère sans détruire chimiquement sa structure principale.

La température peut augmenter la perméation et exercer une plus grande contrainte sur la garniture.

Par conséquent, il est important d'éviter de spécifier une vanne de teinture textile en écrivant simplement “liqueur de teinture” sur la demande de prix.

Identifiez plutôt le processus de teinture et mentionnez la chimie complète du processus pour une vanne de teinture textile.

Les principaux auxiliaires, ainsi que les températures normales et maximales, doivent également être inclus.

Les processus de teinture disperse à chaud rendent la température particulièrement importante.

Un matériau qui semble compatible sur un tableau chimique à température ambiante doit toujours être vérifié à la température et à la pression de fonctionnement réelles.

Pourquoi les agents de blanchiment nécessitent-ils plus qu'une vérification de compatibilité ?

Un problème de sélection différent survient lorsque le peroxyde d'hydrogène et l'hypochlorite de sodium sont présents.

Bien que le FEP, le PFA et le PTFE aient une bonne résistance chimique à ces produits chimiques oxydants, cela ne signifie pas que toutes les vannes chemisées conviendront à toutes les lignes de blanchiment.

L'une des principales raisons est la perméation.

Des problèmes à l'interface garniture-corps peuvent survenir lorsque des vapeurs ou des molécules migrent à travers une garniture, même lorsque le fluoropolymère ne présente aucun signe de dégradation chimique ou des signes minimes.

La façon dont la garniture est construite et les conditions du processus définissent le risque global.

N'oubliez pas de tenir compte également des changements de pression.

Si un gaz ou un matériau perméé est piégé derrière la garniture, une condition de vide ou une chute de pression peut augmenter la tendance de la garniture à cloquer ou à se déformer.

Le cyclage thermique entre un processus de blanchiment chaud et un rinçage plus froid peut ajouter une contrainte supplémentaire car le fluoropolymère et le corps métallique se dilatent à des vitesses différentes.

Ainsi, une vanne pour agent de blanchiment doit être sélectionnée à partir des conditions de blanchiment réelles, et non à partir d'une simple entrée “compatible” sur un tableau de résistance chimique.

Indiquez s'il s'agit d'hypochlorite de sodium ou de peroxyde d'hydrogène, ainsi que sa concentration et sa température de fonctionnement.

Les produits chimiques de nettoyage doivent également être inclus.

Si une vanne est utilisée pour la liqueur de teinture pendant la production mais pour un autre oxydant, alcali ou agent réducteur pendant le nettoyage, les deux services doivent figurer dans l'examen des matériaux.

Quelles parties d'une vanne chemisée nécessitent le plus d'attention ?

Le siège de la vanne est un point de défaillance important dans le service textile, mais il n'y a aucune base fiable pour affirmer que c'est la pièce qui tombe toujours en premier.

Différentes conditions de processus sollicitent différentes parties de l'assemblage.

Surfaces de siège et d'étanchéité

Des sels cristallisés, des fibres et des particules en suspension peuvent être entraînés par les liqueurs de teinture.

Les matériaux coincés entre la surface d'étanchéité souple et l'organe de fermeture peuvent gêner l'étanchéité et potentiellement rayer le siège lors de cycles répétés.

Une température plus élevée peut également rendre le fluage et la déformation du fluoropolymère plus importants.

Interface garniture et corps

Les changements de température et de pression peuvent affecter la manière dont la garniture est retenue à l'intérieur du corps métallique.

C'est pourquoi le matériau de la garniture et la méthode utilisée pour la fixer doivent être considérés ensemble.

Bride et autres zones d'étanchéité

Les fluoropolymères peuvent fluer sous une charge de compression soutenue, en particulier lorsque la température augmente.

L'installation et le boulonnage affectent donc les performances d'étanchéité ainsi que la spécification du matériau.

Lorsque des solides et des fibres sont présents, il devient essentiel d'évaluer la géométrie de la vanne.

La vanne de régulation à boisseau sphérique à passage intégral chemisée de YOUFUMI utilise une conception sans espace entre le siège et le noyau de la vanne.

Vous bénéficiez d'une fonction de cisaillement et d'auto-nettoyage, avec des applications adaptées aux milieux fibreux et aux milieux contenant des particules molles.

Il est préférable de considérer cela comme une considération de conception plutôt que de supposer que chaque vanne de produits chimiques de teinture doit utiliser le même type de vanne.

Vanne de régulation actionnée

• Taille : DN15~DN250
• Pression : PN10, PN16, 150LB
• Matériaux : WCB, CF8, CF8M, CF3M
• Doublure : PFA, FEP
• Face à face : HG/T 3704, DIN 3202

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Quelle spécification de revêtement convient à la fois à la teinture et au blanchiment ?

Il n'existe pas de spécification universelle de PTFE, PFA ou FEP qui puisse être copiée dans toutes les applications de teinture et de blanchiment textile.

Commencez par la chimie exacte du processus et les conditions de fonctionnement, puis spécifiez le revêtement ainsi que le siège et les autres matériaux mouillés.

Il peut être intéressant d'envisager le PFA pour les services exigeants car il est transformable à l'état fondu.

Il peut également être moulé en composants revêtus complexes.

Le FEP et le PTFE peuvent également être des polymères fluorés utiles pour les services corrosifs.

Tout bien considéré, le choix final dépend de la chimie du processus et des conditions de fonctionnement.

Une seule vanne peut également avoir des matériaux de composants variables.

La vanne à boisseau sphérique de contrôle revêtue YOUFUMI a un revêtement FEP/PFA pour les composants du corps et de la bille et du PTFE pour le siège et le garnissage.

Nous utilisons également une structure à queue d'aronde pour fixer le revêtement, que notre catalogue spécifie pour des conditions de vide allant jusqu'à -0,1 MPa.

Cela illustre pourquoi spécifier uniquement “Vanne revêtue de PFA” ne définit pas entièrement une vanne résistante à la corrosion.

Le siège, le garnissage, la méthode de rétention du revêtement et la plage de pression-température affectent toujours si l'ensemble convient au processus.

Pour une application combinée de teinture et de blanchiment, fournissez au fabricant les produits chimiques exacts et les concentrations, y compris les auxiliaires et les agents de nettoyage.

Ajoutez les températures et pressions de fonctionnement et de conception, les conditions de vide éventuelles, et la présence de fibres, de solides ou de sels cristallisés.

Vous devez également indiquer si la vanne est destinée à l'isolement ou au contrôle.