スイングチェックバルブ対リフトチェックバルブ：違いと選び方

1. 産業用配管で使用される 2. チェックバルブの種類の中で、スイング式とリフト式はほとんどの逆流防止ニーズに対応します。スイングバルブはヒンジ付きディスクを使用し、流れからクリアになります。リフトバルブはピストンを使用し、シートからまっすぐ上に上がります。 4. スイングチェックバルブの仕組み.

5. スイングチェックバルブは、前方からの圧力がヒンジ付きディスクを押し上げて流路から外すことで開弁し、重力によって同じディスクがシートに戻ることで閉弁します。これは大規模配管で最も一般的な逆流防止設計の1つであり、主に機構がシンプルで流路が開いたままになるためです。

6. ヒンジ付きディスク機構と重力アシスト閉弁.

7. バルブ内部では、ディスクが本体上部近くに取り付けられたヒンジピンから吊り下げられています。入口で前方からの圧力が上昇すると、ディスクが押し上げられ、流路から外れてケーシングのくぼみに収まります。

8. ポンプが停止するか、上流圧力が低下すると、ディスクを保持するものがなくなります。重力によって同じ円弧に沿ってディスクが引き戻され、シートリングに着座し、ディスクの背面にかかる逆圧がその仕事を完了させ、シールを所定の位置にロックします。.

9. 水平設置に適している理由.

10. スイングバルブは閉弁ストロークを開始するために重力に依存しており、これはディスクが流れに対して垂直に吊り下げられている場合にのみきれいに機能します。これは水平配管で得られる構成です。ASME B31.3では、ディスクの不均一な摩耗を防ぐために、上流に5〜10パイプ径の直管を要求しています。

11. 下向きの流れで垂直に取り付けると、重力によってディスクが開いたままになり、バルブの目的が台無しになります。上向きの流れでの垂直設置は技術的には機能しますが、ディスクは重力に逆らってより遠くまで移動して閉弁する必要があり、その追加の移動時間は、閉弁の遅延やシールが設定される前に少量の流体が後方に漏れることで現れることがよくあります。.

12. 流量と圧力損失の特性.

13. ディスクはボアから完全に外れるようにスイングするため、流路をほとんどブロックしません。これにより、流量係数（Cv、特定の圧力損失でバルブが通過する流体の量を測定する尺度）が高く、圧力損失が低く保たれます。標準的な4インチのスイングバルブは、Cvは約400です。

14. 乱流が少なく、摩擦損失が少ないことは、長い配管では積み重なり、ライン圧力を保持することが予算にとって実際に重要である場合に、この設計が頻繁に見られる理由です。A. 

15. フランジ付きスイングチェックバルブ 16. は、より大きな直径で同じ仕事をこなし、高流量の産業用ラインに直接ボルトで固定されます。 handles that same job at larger diameters, bolting directly onto high-volume industrial lines.

リフトチェックバルブの仕組み

リフトチェックバルブは、スイング式とは全く異なる原理で動作し、回転する円弧ではなく直線運動を使用します。内部構造はグローブバルブと共通点が多く、その形状により、厳しい圧力下でもよりタイトで正確なシールを実現します。.

シートから垂直に持ち上がるディスクまたはピストン

ガイド付きのディスク、プラグ、またはピストンがバルブ内の水平シートの上に配置されます。流体はシートの下から入り、上向きに押されます。上流の差圧が指定された 開弁圧力（スプリング式モデルでは通常0.5〜2.0 psiに調整されます）, を超えると、内部ピストンは精密機械加工されたガイドトラックに沿って垂直に押し出されます。.

このリフトにより、流体がシートを通過して出口から流出する経路が開きます。ガイドトラックはすべてをシートの中心に保つため、高速のサージ中でもシール部材が軸から傾くことはありません。.

スプリング式と重力式のリターンバリアント

リフトチェックバルブは、2つの閉鎖スタイルに分かれます。重力式リターンモデルは、前流が低下するとピストンの重量で引き戻されるだけです。.

スプリング式バージョンは、ピストン上にコイルバネを追加し、継続的に押し下げます。このバネは、流体が実際に逆流する前に、前圧が緩和された瞬間にバルブを閉じ、圧力サージがさらに上流の機器に到達するのを防ぎます。.

なぜより特定の設置方向が必要なのか

リフトバルブ内のガイドシステムは、その設置場所を制限します。標準的な重力式リターンモデルは、ピストンがまっすぐ上昇する必要があるため水平配管が必要であり、バルブを横に傾けるとガイド機構が詰まる危険性があります。.

垂直配管の場合、エンジニアは通常 垂直リフトチェックバルブ を指定します。これは、配管がどの角度で取り付けられていても、ピストンがシートにまっすぐにリセットされるように調整されたスプリングテンションで構築されています。.

スイングチェックバルブとリフトチェックバルブの主な違い

リフトチェックバルブとスイングチェックバルブを並べて比較する場合、それぞれの内部機構が設置面積、耐用年数、配管の安全性にどのように影響するかが重要になります。.

閉鎖機構 — スイング（回転式）対 リフト（直線式）

最大の違いは運動経路です。スイングバルブは、ディスクを広い弧を描いて回転させて閉じます。リフトバルブは、シートに対して垂直に、まっすぐ上下に動きます。この直線的な経路は、高サイクル運転においてシーリング面への摩耗を軽減します。また、リフト機構はボンネット内に収まっており、外部からのシャフトの貫通がないため、スイングバルブの露出したヒンジピンと比較して、可動部周辺からの揮発性排出物、ガス、蒸気の漏洩リスクを低減します。.

取付方向に関する要件

配管レイアウトによって、実際にその用途に適したチェックバルブの種類が決まることがよくあります。標準的なスイングバルブは、重力によってディスクが適切に閉じるように、水平配管に限定されます。リフトバルブもガイドトラックがあるため同様ですが、スプリングアシスト付きのリフトモデルは、水平配管と上向きの流れの垂直配管の両方で機能し、位置ずれのリスクなしに、その適用範囲を少し広げます。.

フロー容量 — スイングはより大きなCvを許容、リフトはよりコンパクト

スイングバルブは流体が直線的に流れるため、フロー容量と抵抗において優位性があります。リフトバルブは、流体をシートの上を通過し、出口に戻るまでに2回の急な90度の曲がりを強制します。このねじれた経路は、より多くの摩擦と低いCvを意味し、通常、4インチサイズで150〜180であるのに対し、スイングバルブは400です。長期間の運転サイクルでは、この増加した流体抵抗は ポンプのエネルギー消費量を大幅に増加させ、長期的なOPEXを増加させます, 、リフトバルブのよりコンパクトなスキッド設置面積を選択する際の重要なトレードオフです。.

ウォーターハンマーのリスク — リフトはより速く閉じ、スラムを低減

ウォーターハンマーは、逆流する流体がバルブを十分に強く閉じることで、配管に衝撃波を送る現象です。スイングバルブの長い移動経路は、速く逆流する流体がディスクを捉え、強く閉じる余地を与えます。リフトバルブ、特にスプリング式のものは、ストロークがはるかに短く、前向きの流れが止まった瞬間に閉じ、流体が実際の逆方向の勢いを蓄える前に閉じます。.

適切な媒体と流体条件

各設計の機構によって、処理できるものが決まります。スイングバルブは、クリーンな液体と適度な量の懸濁固体または粘性流体を許容します。オープンなボアにより、粒子がヒンジに引っかかることなく通過できるためです。リフトバルブは、ガイドトラックのタイトな公差により、汚れやスケールがピストンを固着させる可能性があるため、クリーンで低粘度の流体またはガスが必要です。.

ここでは最小流速も重要です。あるしきい値を下回るとディスクのチャタリングが発生し、シートを時間とともに劣化させる高摩耗振動を引き起こすためです。スイングバルブは比較的低い流速しきい値で完全にリフトしますが、リフトバルブはシートをクリアし、ピストンをガイドトラックに対して安定させるために、より有意な流速が必要です。.

スイングチェックバルブとリフトチェックバルブの選択方法

各機構の動作がわかれば、選択は主に方向、圧力プロファイル、および配管のサイクル頻度によって決まります。.

スイングチェックバルブの選択時 — 大口径ライン、水平配管、清浄流体

スイング式は、エネルギー効率が重要な大口径配水管、自治体配管、または清浄流体輸送に適しています。.

 システムが低圧重力流で動作する場合、または圧力損失の制限が厳しい場合、スイング機構の開いた経路はポンプのコストを抑え、最大の容積流量を必要とする長い水平配管の標準的な選択肢となります。. 

API 598 では、これらの配管の金属対金属シートは、サイズに応じたわずかな漏れ率が許容されます。.

リフトチェックバルブを選択する場合 — 高サイクル用途、垂直配管、スペースが限られている場合

リフト設計は、蒸気凝縮水ライン、空気圧縮システム、または化学薬品注入ループのような高圧、高サイクル用途に適しています。. 

レイアウトが垂直配管を必要とする場合、または頻繁で突然の逆流が発生する場合、スプリング式のリフトバルブはウォーターハンマーのリスクを低減し、狭い工業スペースのポンプや計器を保護します。.

リフトボディとソフトポリマーシートを組み合わせることで、API 598 試験において、そのレベルのシールが必要な場合に、目に見える漏れがない基準を満たします。.

フランジスイング式チェックバルブ

• サイズ：DN15～DN450
• 圧力: PN10、PN16、150LB
• 材質：WCB、CF8、CF8M、CF3M
• ライナー：PFA、FEP
• 面間寸法：HG/T 3704、DIN 3202

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バルブと用途のマッチング

利用可能なチェックバルブの種類から選択することは、棚にあるバルブにデフォルト設定するのではなく、機械的な強度を実際のプロセス条件と基準に合わせることにかかっています。攻撃的な酸、危険な化学薬品、高純度の媒体は、標準的な金属バルブをすぐに摩耗させるため、ライニング構造がその価値を発揮します。.

YOUFUMI は、フッ素樹脂ライニング（PFA/FEP）および耐食性チェックバルブを製造しています。 過酷な用途の配管, 、この比較の両側をカバーしています。大容量の水平配管用の頑丈なスイング構成と、狭いスペース用の精密な垂直リフトアセンブリです。. 

全体のラインナップをより広く見るには、当社の 工業用チェックバルブメーカーガイド がカテゴリの残りの部分をカバーしており、当社のエンジニアリングチームがお手伝いできます。 裏地素材 そして 圧力定格 お客様の特定のラインに.