パイプ試験方法にはどのような種類がありますか?

パイプのテスト方法には、静水圧テスト、空気圧テスト、超音波テスト、放射線検査などがあります。 

これらのパイプ テスト手順により、水道管や産業用パイプラインの設置前およびメンテナンス中に完全性と安全性が確保されます。

ここでは、テスト パイプの概念と、さまざまな業界でパイプ テストが使用される理由について詳しく説明します。

テストパイプとは何ですか? なぜテストを行うのですか?

テスト パイプとは、整合性を検証するために検査される配管のセクションです。パイプ テストは、安全性を確保し、漏れを防ぎ、システムがエンジニアリング標準と規制要件を満たしていることを確認するために不可欠です。

新しい配管を設置したり、既存のシステムを修理したりする場合、適切な配管テストを行うことで、高額な水害を防ぎ、規制に準拠することができます。産業用システムの場合、テストは安全規制によって義務付けられていることがよくあります。

一般的なパイプ試験方法

必要となる可能性のある主なパイプ テストの種類を簡単に説明します。

• 水圧試験: パイプに水を入れ、圧力テストを行って漏れがないか確認します
• 空気圧試験: 同じ考え方ですが、水の代わりに空気を使用します
• 超音波検査: 音波を使って隠れた亀裂を見つける
• 磁性粒子検査: 鋼管の表面のひび割れを発見
• 放射線検査: パイプをX線撮影して内部の溶接部を確認します
• 目視検査: 明らかな問題を探す
• リークテスト: 漏れを見つけることに特に焦点を当てています

水圧試験

水圧法による水道管の圧力テストでは、システムに水を満たし、通常の動作レベルを超えて圧力を上げます。これにより、システムが稼働する前に弱点が明らかになります。

一般的な配管テストでは、水圧を通常の動作圧力の 50 ～ 150% まで上げます。 

技術者は、漏れを示す圧力計の低下を監視し、接合部からの水の浸出を目視で検査します。

空気圧試験

空気圧パイプテストでは、水の代わりに圧縮空気または不活性ガスを使用します。 

圧縮空気は水よりも多くのエネルギーを蓄えるため、この方法では慎重な安全プロトコルが必要です。 

天然ガスライン、医療ガスシステム、その他湿気が問題となる用途でよく使用されます。

圧力テスト用遮断弁

堅牢な 1/4 回転シャットオフは、水圧および空気圧テスト中にパイプラインのセクションを分離するのに最適です。.

製品を見る

超音波検査

この非破壊的なパイプテストでは、材料に音波を送信して欠陥を検出します。 

この技術により、パイプを損傷することなく、内部の亀裂、壁の薄化、腐食を見つけることができます。

最新の機器では、分解することなくパイプの状態の詳細なデジタルマップを作成できます。

磁性粒子検査

のために 鋼管磁粉探傷検査は表面の亀裂を見つけるのに優れています。 

このプロセスでは、パイプを磁化し、欠陥箇所に集まる鉄粒子を塗布して、欠陥箇所をはっきりと見えるようにします。

このテスト方法は、他の方法と比較して、表面検査としては比較的高速でコスト効率に優れています。

放射線検査

放射線検査はパイプのX線検査のように機能し、内部の特徴や欠陥を明らかにします。 

画像には、溶接部の多孔性や不完全な融合などの問題を示す密度の変化が示されています。

この方法は、高圧システムや重要な接続部の溶接品質を評価するために不可欠です。

重要な用途向けのライニングパイプ

高圧および腐食性環境に対する厳格な品質基準を満たす材料 (A106/316) で製造されています。.

製品を見る

目視検査

パイプテストの最も基本的な形式は目視検査です。 

訓練を受けた技術者が、懐中電灯からボアスコープまでさまざまなツールを使用して、パイプの腐食、へこみ、不適切な位置合わせ、その他の目に見える問題を調べます。

目視検査は単純ではありますが、明らかな問題を特定するために不可欠であり、他の方法を適用する前の配管テストの最初のステップとなることがよくあります。

リークテスト

リークテストは、特にパイプ システムが液体に漏れないことを確認することに重点を置いています。 

方法には、気泡テスト、圧力低下テスト、および小さな漏れも検出するための特殊なガス検出が含まれます。

より感度の高い方法では、特殊な機器を使用して微量の試験ガスを検出します。

各テスト方法を使用するタイミング

パイプテストプロセス

テストは通常、体系的なアプローチに従います。

1. 目視検査 パイプの状態の初期評価を提供します
2. 非破壊検査 （超音波、磁性粒子、放射線）特定の欠陥を特定する
3. 圧力テスト （油圧または空気圧）全体の整合性を検証する
4. リークテスト 試運転前にシステムが液密であることを確認する

重要なシステムの場合、包括的な評価と最大限の安全性を確保するために、複数のテスト方法を組み合わせることがよくあります。

結論

定期的なパイプテストにより、コストのかかる故障を防ぎ、システムの安全性と信頼性を確保します。

適切なテスト方法は、特定のアプリケーション、材料、業界の要件によって異なります。 

重要なシステムの場合、複数のテスト方法を組み合わせることで、最も完全な評価が可能になります。

YOUFUMIは出荷前に厳しいテストを経た高品質のライニングパイプを製造しています。 

当社の PTFE および PFA ライニング パイプ (DN15 ～ DN1200) は、A106 Gr.B、A53 Gr.B、304、316、316L などの材質で提供されており、さまざまな産業用途向けに設計されています。 

当社の全製品ラインナップを見る お客様の特定の要件を満たすソリューションを提供します。