Zawór motylkowy typu wafer vs. typu lug: Jaka jest różnica?

Główna różnica między zaworem motylkowym typu wafer a zaworem motylkowym typu lug polega na sposobie, w jaki każdy z nich jest przykręcany do rurociągu. Zawór typu wafer jest mocowany między dwoma kołnierzami za pomocą śrub przelotowych. Zawór typu lug wykorzystuje gwintowane wkładki, które pozwalają na indywidualne przykręcenie każdej strony.

Czym jest zawór motylkowy typu wafer?

Zawór typu wafer to zoptymalizowana pod kątem CAPEX opcja dla zakładów przemysłowych i wykonawców EPC którzy potrzebują kontrolować przepływ bez dodawania objętości do linii.

Budowa korpusu i sposób jego osadzenia między kołnierzami

Styl waferowy zawór motylkowy posiada kompaktowy korpus zgodny z wymiarami API 609 od kołnierza do kołnierza. Jest zaprojektowany tak, aby bezpiecznie osadzić się między standardowymi kołnierzami rurowymi, w tym specyfikacjami ASME/ANSI B16.5, DIN i JIS. 

W przeciwieństwie do wariantów typu lug lub kołnierzowych, nie posiada on gwintowanych otworów na śruby wzdłuż swojej zewnętrznej krawędzi. Zamiast tego korpus ma gładką zewnętrzną powierzchnię, czasami z kilkoma otworami prowadzącymi, co pozwala mu osadzić się między dwoma kołnierzami rurowymi, aby był zaciskany pod naciskiem za pomocą długich, ciągłych śrub przelotowych.

Eliminując ciężkie obudowy i minimalizując ślad instalacyjny innych typów zaworów, zawór typu wafer zużywa mniej surowców. Dzięki temu zawór jest lekki, co ma znaczenie dla firm wykorzystujących rury z tworzyw sztucznych, PVC lub włókna szklanego, ponieważ zmniejszona waga mniej obciąża wieszaki rurowe. Typowy korpus waferowy dla linii średniej wielkości może ważyć ułamek masy porównywalnego korpusu typu lug, co ułatwia jego obsługę przez jednego technika podczas instalacji bez potrzeby stosowania podnośników lub podpór.

Aby przyjrzeć się bliżej rozmiarom, klasom ciśnienia i opcjom uszczelnienia, sprawdź nasz zawór motylkowy waflowy katalog.

Typowa metoda instalacji

Aby zainstalować ten zawór, umieszcza się go pośrodku między dwoma kołnierzami rur. Długie śruby lub śruby z gwintem pełnym przechodzą przez cały zespół, od jednego kołnierza do drugiego. Dokręcenie nakrętek na zewnętrznych zaciskach dociska powierzchnie rur do gniazda zaworu, uszczelniając linię. 

Ta warstwa uszczelniająca wykorzystuje precyzyjne elastomery, takie jak EPDM (etylen-propylen-dien-monomer) do ogólnej obsługi wody, Nitryl/NBR do transportu oleju i paliwa, Viton/FKM do chemikaliów wysokotemperaturowych lub wykładziny PTFE/PFA do ekstremalnego obchodzenia się z kwasami.

Zawór typu wafer wymaga również kołnierzy rur po obu stronach, aby pozostać szczelnym, ponieważ śruby przelotowe polegają na kompresji z obu stron. Bez kołnierza z jednej strony, śruby nie mają czego zacisnąć, więc zawór nie może utrzymać uszczelnienia na końcu linii.

W przypadku wymagających linii, takich jak gorąca woda, łagodne chemikalia lub produkty spożywcze, tarcza ze stopu wyższej jakości może lepiej wytrzymać niż standardowa opcja, nie zmieniając podstawowej konfiguracji rurociągu.

Czym jest zawór motylkowy typu lug?

Kiedy system wymaga pracy na jednym odcinku rury bez opróżniania reszty budynku, korpus zaworu musi stać samodzielnie. Zawór typu lug robi to dzięki cięższej obudowie.

Struktura korpusu: gwintowane występy i to, co umożliwiają

Zawór typu lug wyróżnia się metalowymi uszami, czyli występami, które otaczają zewnętrzną część korpusu. Każdy występ ma wstępnie obrobione gwinty, które pokrywają się z otworami na śruby w kołnierzach rur. Zamiast jednej długiej śruby przechodzącej przez cały zespół, używa się dwóch oddzielnych zestawów krótszych śrub dokręcanych z każdej strony.

Dodatkowy metal zwiększa początkową wagę i nakłady inwestycyjne (CAPEX). Pozwala jednak korpusowi zaworu działać jako własny punkt kotwiczenia dla obsługi końcowej. Ta konstrukcja optymalizuje długoterminowy całkowity koszt posiadania (TCO) i minimalizuje koszty operacyjne (OPEX). Umożliwia konserwację linii na odizolowanych odcinkach bez wyłączania lub opróżniania całego systemu rurowego budynku.

Zamiast jednej długiej śruby przechodzącej przez cały zespół, zawór typu lug wykorzystuje dwa oddzielne zestawy krótszych śrub, dokręcanych z każdej strony. Dodatkowy metal zwiększa wagę i koszt, ale pozwala korpusowi zaworu działać jako własny punkt kotwiczenia w systemie.

Jak zawory typu lug umożliwiają demontaż rury z jednej strony

Ponieważ każda strona rury jest przykręcona do zaworu, ekipa może odłączyć rurociąg z jednej strony, podczas gdy druga strona pozostaje sprawna. Umożliwia to czyszczenie linii końcowej, wymianę manometru lub wymianę pompy bez wyłączania całego systemu.

Gwintowane występy utrzymują korpus zaworu przy aktywnej powierzchni kołnierza wlotowego. Utrzymuje to ciśnienie w linii po tej stronie, więc pojedyncza naprawa wylotowa nie wymaga wyłączania całego zakładu ani pętli procesowej. Ma to największe znaczenie w operacjach ciągłych, takich jak linia rozlewnicza lub proces mieszania chemicznego, gdzie nieplanowane całkowite wyłączenie kosztuje znacznie więcej niż czas potrzebny na odizolowanie jednego odcinka rury.

Kluczowe różnice między zaworami motylkowymi typu wafer i lug

Oba style wykorzystują obracającą się tarczę do rozpoczynania i zatrzymywania przepływu, ale różnice konstrukcyjne wpływają na sposób, w jaki zespół konserwacyjny radzi sobie z codzienną pracą.

Instalacja i demontaż: porównanie obok siebie

Konfiguracja śrub określa warunki napraw. W zaworze typu wafer długie śruby przechodzące przez całą konstrukcję jednocześnie utrzymują oba połączenia kołnierzowe. Poluzuj je, a uszczelnienie zostanie zerwane po obu stronach.

Zawór typu lug obsługuje naprawy w inny sposób. Ekipa może odkręcić jedną stronę, aby pracować nad sprzętem, podczas gdy druga strona pozostaje przymocowana do rury pod ciśnieniem, utrzymując płyn w tej stronie.

Różnice w ciśnieniu znamionowym

Zawory typu lug zazwyczaj radzą sobie z przepięciami ciśnienia i rozszerzalnością cieplną z mniejszym naprężeniem systemu, ponieważ korpus jest przykręcony do metalowych kołnierzy i pochłania ciężar i ruch rury przez występy.

Konstrukcje typu wafer są bardziej wrażliwe na naprężenia w linii. Jeśli rury rozszerzają się i kurczą pod wpływem zmian temperatury, lub rura ugina się, długie śruby przechodzące przez całą konstrukcję mogą się z czasem rozciągnąć. W miarę jak to się dzieje, siła docisku spada, co może prowadzić do niewielkich wycieków lub kapania wokół uszczelek.

Koszt: Wafer zazwyczaj niższy, kiedy Lug uzasadnia premię

Pod względem ceny, styl wafer jest tańszy w produkcji i wysyłce, często o wystarczająco dużą marżę, aby mieć znaczenie przy dużych zamówieniach na wiele zaworów. Wyższa cena zaworu typu lug zwraca się jako inwestycja przeciwko przestojom: firma, która traci pieniądze za każdą godzinę przestoju linii, może odzyskać premię za zawór typu lug podczas pierwszego cyklu naprawczego.

Obiekty przemysłowe obsługujące agresywne media często rozważają to samo pytanie o koszt w większej skali, patrząc na całkowity koszt cyklu życia, a nie na cenę początkową. Zawór, który ulegnie awarii wcześnie na linii korozyjnej, może kosztować więcej w utraconej produkcji niż różnica w cenie między stylami wafer i lug. Premiowe konfiguracje uszczelniające, takie jak te w zaworze grzybkowym z wykładziną YOUFUMI linii produktowej, mogą zapobiec przestojom, które kosztują znacznie więcej niż sama modernizacja uszczelnienia.

Modernizacja do zaworów grzybkowych z wykładziną PTFE do mediów korozyjnych

W przypadku agresywnych chemikaliów lub kwasów, gdzie standardowe zawory z siedzeniem gumowym szybko się zużywają, niektóre zakłady całkowicie rezygnują z konstrukcji przepustnic. zawory grzybkowe z tuleją pochodzące od doświadczonego producenta zaworów grzybkowych z tuleją PTFE lepiej sprawdzają się na tych liniach, ponieważ wnętrze z PTFE bez wnęk bez wnęk zapobiega gromadzeniu się agresywnych chemikaliów wewnątrz zaworu. 

Aby uzyskać głębszy wgląd w porównanie tej konstrukcji, zapoznaj się z tym przewodnikiem producenta zaworów zasuwowych z uszczelnieniem i tuleją.

Który wybrać

Właściwy wybór zależy od sposobu budowy układu rurociągów i tego, czy w przyszłości konieczne będzie odizolowanie sprzętu.

Zawór motylkowy waflowy

Rozmiar: DN40~DN2400
Ciśnienie: PN10, PN16, 150LB
Tworzywo: WCB, CF8, CF8M, CF3M
Liniowiec: PTFE, PFA, FEP
Wymiar twarzą w twarz: HG/T 3704, ASME B16.10

Zobacz produkt

Użyj typu przepustnicowego, gdy: Serwis liniowy, obie strony zawsze podłączone

Zawór motylkowy typu przepustnicowego pasuje do standardowych systemów liniowych, takich jak pętle zasilania wodą, linie chłodnicze HVAC, systemy próżniowe lub sieci sprężonego powietrza. Jeśli obie strony zaworu nigdy nie są odłączane, a zaplanowane wyłączenie jest odpowiednie do okazjonalnej konserwacji, typ przepustnicowy dobrze się sprawdza i pozwala zaoszczędzić pieniądze na początku.

Użyj typu uszowego, gdy: Serwis końcowy, konieczność demontażu rury po stronie odpływu

Zawór uszowy pasuje do instalacji na końcu linii, tuż przed zbiornikiem magazynowym lub po stronie tłocznej pompy wodnej. Jest to opcja, która pozwala na działanie systemów po stronie zasilania podczas czyszczenia, naprawy lub wymiany sprzętu po stronie odpływu, tworząc barierę mechaniczną, która zapewnia ciągłość działania.

Uzyskaj fachową pomoc w wyborze zaworu

Wybór między konfiguracją przepustnicową a uszową zależy od ciśnienia roboczego, rodzaju płynu i harmonogramu konserwacji. Poprawne dokonanie wyboru za pierwszym razem pozwala uniknąć wycieków i przerw w procesie w przyszłości. Jeśli potrzebujesz wyceny fabrycznej lub porady technicznej dostosowanej do Twojego projektu, zespół inżynierów YOUFUMI może przeanalizować ograniczenia Twojego systemu i przedstawić wycenę. Skontaktuj się z nami w celu uzyskania pomocy w dowolnym momencie.