
Você precisa de revestimento cerâmico quando um tubo de aço se desgasta em dois anos. Também é necessário quando a borracha não suporta a carga. O revestimento cerâmico é recomendado em curvas de alta velocidade, cotovelos, redutores, Tês e outras mudanças de direção de fluxo onde o desgaste se concentra. A YOUFUMI constrói tubos resistentes à abrasão e conexões de carcaças de aço com faces cerâmicas coladas para lamas e sólidos secos. A empresa opera sua própria fábrica de tubos, fábrica de válvulas e oficina limpa, para que o trabalho de revestimento permaneça interno.
Um resistente à abrasão revestido de cerâmica tubo é um tubo de aço com uma camada cerâmica dura colada à sua parede interna. O aço suporta a pressão e as cargas de instalação. A cerâmica enfrenta o fluxo e absorve o desgaste.
Na escala de Mohs, a alumina tem cerca de 9, que é mais dura que aço ou borracha. Por exemplo, uma parede de aço de 20 mm é desgastada até 1 mm em 8 meses. Um tubo revestido em serviço semelhante manteve de 3 mm a 4 mm de parede após 12 meses.
A cerâmica também é resistente a ácidos e álcalis e permanece forte mesmo em altas temperaturas. Sua face lisa resiste ao acúmulo de cinzas, poeira de carvão e lama. O tubo revestido de cerâmica resistente à abrasão é também mais leve que o tubo de liga de desgaste sólido de mesma bitola. Ele se expande cerca de metade do aço quando aquecido, portanto, o adesivo deve ser projetado cuidadosamente para altas temperaturas.
Escolha alumina para linhas dominadas por abrasão e zircônia para linhas dominadas por impacto. A alumina é mais dura e custa menos, sendo ideal para areia, cinzas e lama fina. A zircônia é mais resistente, sobrevivendo a partículas grossas que atingem em ângulos acentuados.
Misturas de alumina-zircônia, frequentemente chamadas de ZTA, ficam entre as duas. A zircônia geralmente custa de duas a quatro vezes mais por peça. Você só deve usá-la onde lascas, e não desgaste por deslizamento, encerram a vida útil do revestimento.
Além disso, a cerâmica é quebradiça. Impacto súbito e uma grande variação de temperatura podem quebrá-la. Para linhas que transportam rochas grandes, considere borracha ou aço endurecido em vez disso.

Para serviço abrasivo com revestimento cerâmico, tubos retos, cotovelos, Tês e redutores devem ser projetados como um caminho de fluxo contínuo. Os cotovelos geralmente se desgastam primeiro, então revesti-los primeiro. O fluxo atinge a curva externa em altos ângulos de impacto e remove material rapidamente. Revestir a curva e a primeira seção reta após ela, pois o fluxo permanece turbulento ali.
Tês, cruzetas e laterais sofrem o mesmo estresse nos pontos de ramificação. Redutores aceleram o fluxo e aumentam o desgaste local. Cada conexão recebe pastilhas cerâmicas ou uma face cerâmica fundida combinada com seu padrão de desgaste.
Diferentes Métodos de Revestimento; Alta Densidade; Alta Resistência à Permeação; Capacidade de Vácuo
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Um reto tubo resistente ao desgaste desgasta mais lentamente. Muitos projetos revestem apenas as conexões e uma curta seção após cada uma. Isso reduz o custo onde o desgaste é baixo. Use extremidades flangeadas para que as equipes possam trocar um trecho desgastado sem cortar o aço. Você também deve marcar cada trecho com sua direção de fluxo, pois os cotovelos revestidos têm uma face de desgaste definida. Combine também a furação do flange com ASME B16.5 ou EN 1092-1.
O revestimento cerâmico é adequado para qualquer tubo resistente à abrasão serviço onde partículas duras se movem em velocidade. Serviços típicos incluem:
Esta tabela resume as aplicações onde tubos revestidos de cerâmicasão usados:
| Indústria | Serviço típico |
|---|---|
| Geração de energia | Cinzas volantes, poeira de carvão, manuseio de cinzas, lama de calcário FGD |
| Mineração e processamento de minerais | Concentrado de minério, rejeitos, lama, poeira abrasiva |
| Cimento e materiais de construção | Clíquer, calcário, pó de cimento, escória primeiro |
| Aço e metalurgia | Poeira de sinterização, injeção de carvão, cal, aditivos de liga |
| Processamento químico | Lamas abrasivas/corrosivas, pigmentos, fertilizantes, poeira de cal |
Especifique um tubo revestido resistente ao desgaste fornecendo ao fornecedor seus dados completos de serviço. Um bom pedido lista:
Você também deve solicitar registros de dureza e resultados de testes de adesão para cada lote. Solicite um desenho que mostre o diâmetro interno revestido, pois o revestimento reduz o diâmetro interno. Planeje também substituir os revestimentos antes que o desgaste se torne visível, pois uma ruptura significa um derramamento. Você também deve concordar com o método de inspeção, como medição de espessura em cotovelos, antes do envio do tubo.
Resistência à erosão; Diferentes Malhas Disponíveis; Válvula Darin Disponível; Operação Fácil
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Escolha um tubo resistente à abrasão com revestimento cerâmico quando a abrasão, não o impacto, acabar com a vida útil do seu tubo. Combine alumina ou zircônia com a carga de partículas e revesta cotovelos e conexões primeiro. Borracha ou aço endurecido é a melhor escolha para rochas pesadas.
Para linhas de lama abrasiva, considere Tubo de aço com revestimento cerâmico YOUFUMI. Para válvulas no mesmo serviço, considere o linha de válvulas cerâmicas YOUFUMI, e compartilhe seus dados de lama para uma recomendação de revestimento.
O mais tubo resistente ao desgaste para lama abrasiva é um tubo de aço com revestimento cerâmico. As faces de alumina e zircônia duram mais que aço, aço inoxidável e borracha em serviço de partículas finas.
Escolha cerâmica para partículas rápidas, finas e duras, altas temperaturas ou ataque químico. Escolha borracha para rochas grandes e impacto pesado. Escolha aço endurecido onde o impacto é alto e a abrasão é moderada.
Para decidir se você precisa de revestimento cerâmico, verifique a rapidez com que seu tubo atual se desgasta. Se ele falhar em cerca de dois anos, ou se você substituir cotovelos a cada poucos meses, o revestimento provavelmente se pagará. Compare o custo por ano de vida, não o preço de compra.
O revestimento reduz ligeiramente o diâmetro interno, o que aumenta a velocidade. Sua face lisa reduz o atrito e resiste ao acúmulo. Dimensionar o tubo com base no diâmetro interno revestido e verificar a queda de pressão com seu fornecedor.


