
คุณสงสัยเกี่ยวกับการจัดการของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและความสมบูรณ์ของระบบท่อหรือไม่? ความสมบูรณ์ของระบบท่อขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของจุดเชื่อมต่อที่อ่อนแอที่สุด สำหรับวิศวกรและทีมบำรุงรักษา ข้อต่อหน้าแปลนในระบบท่อมีความสำคัญอย่างยิ่ง ระบบท่อบุผนัง นับเป็นความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร แตกต่างจากหน้าแปลนโลหะต่อโลหะทั่วไป ชิ้นส่วนที่บุด้วย PTFE จะใช้ตัวบุภายในเองเป็นปะเก็น.
กระบวนการนี้ต้องอาศัยความสมดุลของแรงดันอย่างละเอียดอ่อน: แรงดันต้องเพียงพอที่จะปิดผนึก แต่ไม่มากเกินไปจนทำให้ฟลูออโรโพลีเมอร์เสียหาย ที่ Youfumi ด้วย "งานฝีมือระดับร้อยปี" กว่า 35 ปี เราเน้นย้ำว่าความแม่นยำในการประกอบมีความสำคัญเท่าเทียมกับคุณภาพของวาล์วเอง.
การปิดผนึกหน้าแปลนที่มีซับในเป็นเรื่องของการจัดการ "การไหลเย็น" หรือการคืบคลาน ซึ่งเป็นแนวโน้มของ PTFE แข็งที่จะค่อยๆ เปลี่ยนรูปภายใต้แรงกด ในระบบที่มีซับใน พื้นผิวที่บานออกของซับในจะทำหน้าที่เป็นพื้นผิวการปิดผนึก นี่จึงก่อให้เกิดปัญหา "การรั่วไหลเทียบกับการบีบอัด" กล่าวคือ แรงบิดที่ไม่เพียงพอจะนำไปสู่การรั่วไหลที่เป็นอันตราย ในขณะที่แรงบิดที่มากเกินไปจะทำให้ PTFE ไหลออกมาจากหน้าแปลน ทำให้ชั้นป้องกันบางลงและนำไปสู่ความเสียหายในอนาคต.
การขันน็อตท่อบุ PTFE ด้วยแรงบิดที่ถูกต้องจะช่วยให้แรงกดบนผิวท่อสม่ำเสมอทั่วทั้งหน้าสัมผัส เนื่องจาก PTFE มีความอ่อนตัวกว่าเหล็กหล่อหรือเหล็กกล้าที่บุอยู่มาก จึงมีโอกาสผิดพลาดได้น้อย การขันด้วยแรงบิดที่แม่นยำเป็นวิธีเดียวที่จะรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพสูงจากโรงงานดิจิทัล “Wisdom Cloud Valley” เมื่อติดตั้งใช้งานจริงแล้ว.
ในการกำหนดแรงบิดที่ถูกต้อง คุณต้องตรวจสอบตารางแรงบิดที่ผู้ผลิตจัดหาให้ โดยอิงตามขนาดระบุและระดับแรงดันของท่อ การคำนวณเกี่ยวข้องกับการพิจารณาค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของสลักเกลียว (โดยปกติ 0.15 สำหรับสลักเกลียวที่หล่อลื่น) และความเค้นในการยึดติดที่ต้องการของปลอก PTFE ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1500 ถึง 2500 psi.
สำหรับงานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ ค่าแรงบิดต่อไปนี้เป็นจุดเริ่มต้นที่ปลอดภัยสำหรับข้อต่อหน้าแปลน Class 150 ค่าเหล่านี้สมมติว่าใช้สลักเกลียว A193 B7 และน็อต 2H ที่หล่อลื่นอย่างดี โปรดตรวจสอบตารางแรงบิดของสลักเกลียวสำหรับวาล์วที่มีซับในสำหรับโครงการเฉพาะของคุณอีกครั้งเพื่อยืนยันขั้นสุดท้าย เนื่องจากค่าอาจแตกต่างกันไปตามวัสดุซับในเฉพาะ (เช่น, PFA เทียบกับ PTFE).
| ขนาดท่อ (NPS) | เส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว (นิ้ว) | แรงบิดที่แนะนำ (นิวตันเมตร) | แรงบิดที่แนะนำ (ปอนด์-ฟุต) |
| 1 นิ้ว | 1/2 นิ้ว | 20–25 | 15–18 |
| 2 นิ้ว | 5/8 นิ้ว | 60–75 | 45–55 |
| 3 นิ้ว | 5/8 นิ้ว | 100–120 | 75–90 |
| 4 นิ้ว | 5/8 นิ้ว | 135–160 | 100–120 |
| 6 นิ้ว | 3/4 นิ้ว | 215–240 | 160–180 |
| 8 นิ้ว | 3/4 นิ้ว | 270–300 | 200–220 |
| 10 นิ้ว | 7/8 นิ้ว | 350–400 | 260–295 |
| 12 นิ้ว | 7/8 นิ้ว | 450–500 | 330–370 |
หมายเหตุ: ค่าข้างต้นใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น โปรดติดต่อฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคของ Youfumi สำหรับการใช้งานเฉพาะด้านที่มีแรงดันสูงหรืออุณหภูมิสูง.
ลำดับการขันน็อตแบบดาวบนหน้าแปลนเป็นข้อกำหนดที่ขาดไม่ได้สำหรับท่อที่มีการบุภายใน การขันน็อตแบบวนเป็นวงกลม "ข้างๆ กัน" จะทำให้หน้าแปลนเอียง ทำให้เกิดแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะบีบบุภายใน PTFE ด้านหนึ่ง ในขณะที่อีกด้านหนึ่งยังคงมีทางรั่วซึม การขันน็อตตามรูปแบบดาว (เช่น 1-5, 3-7 สำหรับหน้าแปลน 8 น็อต) จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าหน้าหน้าแปลนจะขนานกันอย่างสมบูรณ์ตลอดกระบวนการประกอบ.

ลำดับการขันหน้าแปลนที่ถูกต้องจะต้องเป็นแบบค่อยเป็นค่อยไป ห้ามขันน็อตตัวเดียวให้แน่นสนิทในครั้งเดียว แต่ให้ขันตามแบบแผนดาวในสามขั้นตอนที่แตกต่างกัน: ขั้นแรกที่แรงบิด 30% ของแรงบิดเป้าหมาย จากนั้น 60% และสุดท้าย 100% หลังจากขันแรงบิด 100% เสร็จแล้ว ให้หมุนรอบหน้าแปลนอีกครั้งตามเข็มนาฬิกาเพื่อให้แน่ใจว่าน็อตทุกตัวสมดุลและแน่นดีแล้ว.
ประสิทธิภาพของประแจวัดแรงบิดของคุณเป็นเพียงส่วนหนึ่งของสมการเท่านั้น แรงเสียดทานระหว่างน็อตและสลักเกลียวสามารถลดแรงบิดที่ใช้ได้มากถึง 90% ทำให้เหลือแรงบิดเพียงเล็กน้อยสำหรับการอัดปะเก็นจริง นี่คือเหตุผลที่การใช้สารหล่อลื่นคุณภาพสูงบนเกลียวและพื้นผิวสัมผัสของน็อตจึงเป็นสิ่งสำคัญ สลักเกลียวที่ไม่ได้รับการหล่อลื่นหรือเป็นสนิมจะทำให้ได้ค่าที่ผิดพลาด โดยที่ประแจจะคลิกเมื่อถึงค่าเป้าหมาย แต่หน้าแปลนยังคงหลวมอยู่.
นอกจากนี้ การจัดแนวหน้าแปลนมีความสำคัญอย่างยิ่ง หากท่อไม่อยู่ตรงกลางอย่างถูกต้อง แรงบิดของปะเก็นหน้าแปลน PTFE จะกระจายไม่สม่ำเสมอ ไม่ว่าประแจของคุณจะแม่นยำแค่ไหนก็ตาม ที่ “ฐานการผลิตวาล์วอัจฉริยะ” ของเรา เราเน้นย้ำว่าการจัดแนวควรทำได้โดยใช้... การรองรับท่อ การปรับแต่ง ไม่ใช่การบังคับประกบหน้าแปลนเข้าด้วยกันด้วยสลักเกลียว.

สาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดของการรั่วไหลในระบบที่มีการบุใหม่คือ “การคลายตัวของแรงกด” ภายใน 24 ชั่วโมงแรกหลังการติดตั้ง แผ่นบุ PTFE จะถูกบีบอัดและ “เข้าที่” ตามธรรมชาติภายใต้แรงกดของสลักเกลียว ซึ่งอาจทำให้แรงดันการปิดผนึกลดลงอย่างมาก ดังนั้นจึงต้องทำการขันให้แน่นอีกครั้ง 24 ชั่วโมงหลังการติดตั้งครั้งแรก แต่ก่อนที่จะอัดแรงดันสารเคมีเข้าไปในระบบ.
หากระบบต้องรับมือกับอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจะยิ่งทำให้ปัญหานี้รุนแรงขึ้น เนื่องจากตัวโลหะและท่อ PTFE จะขยายและหดตัวในอัตราที่ต่างกัน ข้อต่อจึงอาจหลวมได้ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบบำรุงรักษาเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าแรงบิดของสลักเกลียวท่อที่มีท่อ PTFE บุอยู่ยังคงอยู่ในช่วงที่กำหนดตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์.
ตลอดหลายปีที่ผ่านมาในการให้คำปรึกษาด้านการจัดการการไหลเวียนของอากาศสำหรับโครงการระดับโลก ผมได้เห็นข้อผิดพลาดสามประการที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ในอุตสาหกรรมต่างๆ ดังนี้:
ฉันจะคำนวณแรงบิดที่ถูกต้องสำหรับหน้าแปลนที่มีซับใน PTFE ได้อย่างไร?
ในการกำหนดแรงบิดที่ถูกต้อง คุณต้องตรวจสอบตารางแรงบิดที่ผู้ผลิตจัดหาให้ โดยอิงตามขนาดระบุและระดับแรงดันของท่อ การคำนวณเกี่ยวข้องกับการพิจารณาค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของสลักเกลียว (โดยปกติ 0.15 สำหรับสลักเกลียวที่หล่อลื่น) และความเค้นในการยึดติดที่ต้องการของปลอก PTFE ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1500 ถึง 2500 psi.
ประสิทธิภาพการป้องกันการรั่วซึมในระยะยาวเริ่มต้นด้วยแรงบิดที่เหมาะสม
การเลือกผู้ผลิตระดับโลกอย่าง Youfumi เป็นก้าวแรกสู่ระบบเคมีที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ อย่างไรก็ตาม แม้แต่เทคโนโลยีการขันน็อตท่อบุ PTFE ที่ทันสมัยที่สุดก็ไม่สามารถแก้ไขปัญหาการติดตั้งที่ไม่ดีได้ การปฏิบัติตามลำดับการขันแบบดาว การรับน้ำหนักทีละน้อย และการขันซ้ำอีกครั้งหลัง 24 ชั่วโมงอย่างเคร่งครัด จะช่วยปกป้องการลงทุนของคุณและรับประกันความปลอดภัยของบุคลากรของคุณ.
กว่า 35 ปีที่ผ่านมา Youfumi เป็นผู้ผลิตที่มุ่งมั่นในการจัดหาโซลูชันแบบครบวงจรตั้งแต่ลิ้นวาล์วไปจนถึงท่อส่งสำหรับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงที่สุดในโลก “งานฝีมือระดับศตวรรษ” ของเราถูกรังสรรค์ลงในทุกส่วนประกอบ แต่ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับฝีมือของผู้ติดตั้ง ติดต่อทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญของเราได้แล้ววันนี้เพื่อขอข้อมูลจำเพาะแรงบิดที่กำหนดเองหรือขอคำปรึกษาสำหรับโครงการต่อไปของคุณ โครงการ EPC.


