Perché una valvola foderata perde e come prevenirlo?

Risposta rapida:

Le cause principali di valvola rivestita perdite sono rivestimenti, sedi o guarnizioni danneggiati. Le perdite possono anche essere interne o esterne, a seconda dei componenti già usurati. La prevenzione delle perdite nelle valvole rivestite Quali sono i comuni punti di guasto che portano a una perdita della valvola? Altre cause di danno sono:.

Abrasione ed erosione dovute a solidi, incrostazioni, sabbia o flusso ad alta velocità. Questi possono usurare sedi e finiture, creando percorsi di perdita.

Cavitationi e flashing derivano da alta pressione differenziale in servizio liquido. Questi possono corrodere le finiture e aumentare le perdite dalla sede.

Disallineamento delle tubazioni, supporti inadeguati, bullonatura flangiata non uniforme e direzione del flusso errata causano stress di installazione. Questo trasferisce il carico sulla valvola e distorce le superfici di tenuta.

1. Un funzionamento improprio può accelerare i danni alla sede e allo stelo. Questi sono causati da strozzamento di una valvola di isolamento, serraggio eccessivo di un volantino, forzatura di una valvola bloccata o superamento delle pressioni/temperature nominali.
2. Quali danni al rivestimento portano al guasto di una valvola rivestita?.
3. Danni al rivestimento come bolle, fori e crepe causano la maggior parte dei guasti delle valvole rivestite. Ciò si verifica quando il PTFE lascia passare piccole quantità di gas e vapore, come cloro e acido cloridrico. Quel vapore si raccoglie tra il rivestimento e il corpo in acciaio e forma bolle.
4. Di conseguenza, la bolla spinge sul disco e distorce la tenuta. I fori permettono al mezzo di raggiungere l'acciaio e iniziare la corrosione. Il vuoto e il ciclo termico staccano il rivestimento dalla parete e lo fessurano. Il test a scintilla rileva i fori prima della spedizione. I fori di sfiato nel corpo rilasciano in sicurezza il vapore intrappolato.
5. Quali problemi di sede e guarnizione causano perdite nella valvola?.

Usura della sede, scorrimento a freddo e materiale errato causano la maggior parte delle perdite di sede e guarnizione. Il PTFE si deforma sotto carico costante, quindi la forza di tenuta diminuisce nel tempo. I solidi abrasivi rigano la faccia della sede e aprono un percorso di perdita.

Controllare sempre le condizioni della sede e la compatibilità dei materiali prima di riutilizzare una sede. Sostituire una sede quando presenta una scanalatura visibile o quando le perdite superano il tasso ISO 5208. Come gli errori di installazione e coppia causano perdite?. Carichi di bulloni non uniformi e flange disallineate causano la maggior parte delle perdite di installazione. La sovra-coppia schiaccia il rivestimento sulla faccia della flangia e lo spinge verso l'esterno. La sotto-coppia lascia uno spazio.

Per prevenire errori di coppia, serrare i bulloni a stella. Farlo in tre passaggi al 30, 60 e 100 percento della coppia specificata. Ri-coppiare dopo 24 ore, poiché il rivestimento si rilassa sotto carico.

È inoltre necessario abbinare le flange alla foratura ASME B16.5 o EN 1092-1 e rimuovere le bave dalla flangia del tubo. Allineare prima le flange del tubo, in modo che la valvola non tiri il tubo in posizione. Lavare le scorie di saldatura e le incrostazioni prima della prima chiusura.

Come i mezzi e la temperatura influenzano la tenuta?.

Mezzi aggressivi, solidi e sbalzi di temperatura riducono la durata della tenuta attaccando il rivestimento e la sede. I fluoropolimeri resistono a quasi tutti gli acidi e solventi, ad eccezione dei metalli alcalini fusi e del fluoro elementare.

Abbinare sempre il rivestimento, la temperatura nominale e la pressione al duty reale, e mantenere un margine al di sotto del limite della datasheet.

Come si rileva precocemente una perdita di valvola rivestita?

Test di perdita regolari, controlli visivi e trend di pressione possono rilevare precocemente le perdite della valvola e prevenire guasti.

Testare le perdite dalla sede ad ogni arresto utilizzando i metodi API 598. Le valvole con sede morbida devono soddisfare ISO 5208 Rate A, che non consente perdite visibili durante il test.

Registrare la pressione a valle dopo ogni chiusura. Ispezionare le facce flangiate per deformazione o estrusione del rivestimento. Osservare i fori di sfiato e le guarnizioni dello stelo per eventuali trasudamenti, poiché il trasudamento può segnalare permeazione.

Cosa dovrebbe includere una checklist di prevenzione?

Una checklist di prevenzione copre selezione, installazione, funzionamento e ispezione.

Abbinare il rivestimento,.

al mezzo, alla temperatura e al duty sotto vuoto.

Eseguire un test a scintilla sul rivestimento e conservare un registro.

Allineare le flange, serrare a stella e ri-coppiare dopo 24 ore.

Limitare lo shock termico e rimanere al di sotto della temperatura nominale.

Eseguire un test di sede API 598 ad ogni arresto.

Sostituire le sedi secondo un programma, non dopo una perdita.

La maggior parte delle perdite risale al rivestimento, alla sede, all'unione flangiata o alle condizioni di processo. Controllando questi quattro punti si eliminano la maggior parte dei percorsi di perdita.

1. Per grandi linee corrosive, considerare la valvola a farfalla rivestita in PTFE YOUFUMI, PTFE o PFA, . Per una chiusura ermetica su linee più piccole, considerare la valvola a sfera rivestita in PTFE YOUFUMI.
2. . Entrambe appartengono alla gamma.
3. YOUFUMI.
4. Installare un filtro a monte dove sono presenti solidi.
5. Limitare lo shock termico e rimanere al di sotto della temperatura nominale.
6. Eseguire un test di tenuta API 598 ad ogni arresto.
7. Sostituire le sedi secondo una pianificazione, non dopo una perdita.

Valvola a farfalla Lug

Design compatto; Fusione a cera persa; Rivestimento in PTFE vergine; Tenuta stagna a bolla; Elevato valore CV; Attuazione a montaggio diretto; Senza manutenzione; Ampia superficie di tenuta; Elevata resistenza alla permeazione

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Conclusione

La maggior parte delle perdite risale al rivestimento, alla sede, all'accoppiamento flangiato o alle condizioni di processo. Controllando questi quattro punti si eliminano la maggior parte dei percorsi di perdita.

Per le grandi linee corrosive, considerare la valvola a farfalla foderata in PTFE YOUFUMI. Per una chiusura ermetica sulle linee più piccole, considerare la valvola a sfera foderata in PTFE YOUFUMI. Entrambe appartengono alla gamma YOUFUMI valvola rivestita in PTFE ..

Valvola a farfalla wafer

Design compatto; Fusione a cera persa; Rivestimento in PTFE vergine; Tenuta stagna a bolla; Elevato valore CV; Attuazione a montaggio diretto; Senza manutenzione; Ampia superficie di tenuta; Elevata resistenza alla permeazione

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Domande frequenti

PFA è migliore del PTFE per le valvole foderate?

È meglio scegliere in base alle condizioni di servizio e non al nome del materiale. PFA è adatto per vapore, vuoto e cicli termici perché il suo rivestimento è più denso e meno permeabile. Il PTFE costa meno e gestisce bene i normali agenti corrosivi.

Qual è la temperatura massima per le valvole foderate in PTFE e PFA?

La temperatura massima per entrambi i materiali è di circa 260°C come polimeri grezzi, ma le classificazioni delle valvole sono inferiori. Molti produttori classificano i corpi foderati in PTFE vicino a 150°C e i corpi foderati in PFA vicino a 180°C. Controllare sempre il limite della scheda tecnica.

Qual è più resistente agli agenti chimici, PTFE o PFA?

Entrambi sono resistenti agli agenti chimici a quasi tutti gli acidi, basi e solventi. Tuttavia, PFA resiste meglio in condizioni di servizio calde e ricche di vapore perché meno vapore permea il rivestimento.

Il rivestimento in PFA vale il costo aggiuntivo?

PFA si ripaga in applicazioni sottovuoto, a vapore, ad alta purezza e a cicli termici elevati, dove le riparazioni delle bolle costano più del divario di prezzo. Per acidi diluiti a temperatura ambiente, il PTFE è solitamente sufficiente.